[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 MC230 Advance 제품군의 초경 엔드밀 Xill·tec를 새로운 포트폴리오로 선보였다. 이번 제품은 복합 부등분 헬릭스 각(35°/38°)이 적용된 새로운 유형의 고성능 형상과 발터만의 고성능 재종 WK40TF의 뛰어난 내마모 성능이 결합된 제품이다. 복합 부등분 헬릭스 각은 이 제품의 가장 중요한 형상 특징으로, 조용하고 저진동 작동을 가능케 하며, 공구 수명 및 공정 안정성 증대에 결정적인 역할을 한다. 이 초경 엔드밀은 전체 ISO 소재 그룹(P, M, K, N, S)뿐만 아니라, 통용되는 모든 밀링 작업(예: 측면 밀링, 경사진 곳 및 나선형 플런징, 풀 슬롯팅(최대 1×D), 램핑 가공 또는 플런지 밀링)에 적합하다. 다이내믹 밀링과 같은 신가공법에서도 마찬가지다. Xill·tec은 폭넓은 제품군을 갖춰 활용성도 매우 다양해진다. 엔드밀 제품은 코너 R 포함/미포함, 센터날, 넥 부분 도피 형상, 보호 챔퍼, 평형 섕크 및 Weldon 섕크가 적용된 형태로 받아볼 수 있다. ▲발터 초경 엔드밀 ‘Xill·tec&rsquo
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 진동 감쇠형 Accure·tec 어댑터 및 보링바를 통해 돌출부가 긴 경우에도 저진동 선삭 및 밀링 작업을 진행할 수 있는 특별한 기술을 선보였다. 이번에 선보인 Accure·tec 제품군은 축방향 및 반경 방향의 탄성 대응이 가능한 댐퍼 요소로 소음 발생이 적고 안정적인 가공이 가능해진다. 출고 시 공장에서 최적의 진동 감쇠 기능을 발휘하도록 사전 조정되어 있어 가공 시작 전 튜닝할 필요가 없다. 발터는 최신 보완 제품군으로 ScrewFit 타입의 원추형 밀링 어댑터 AC060을 T18, T22, T28 사이즈로 출시해 볼트 체결 방식의 밀링 헤드 제품이 더욱 늘어났다. 이에 따라 Accure·tec이 적용된 ‘Xtra·tec XT 엔드밀’도 표준 공구로 사용 가능하다. 작은 직경의 컷터 사용이 필요한 분야로 좁고 깊은 곡면에 간섭이 있는 부품 또는 금형 포켓 가공에 적합하다. 선삭에서도 신형 모듈식 A3001 어댑터로 기존 Ø 25–50mm에서 Ø 60–100mm까지, 그리고 길이는 최대
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 ‘TC430 슈프림’ 출시를 통해 스레드 포머 제품군을 확대한다. HSS-E-PM 스레드 포머는 나사홀 깊이가 3.5 × DN 이하인 막힌홀 및 관통홀 나사산용으로 강재 가공 시 공구 수명을 극대화하도록 설계되었다. 절삭유는 막힌홀에서 폴리곤 형상 만곡점을 지나며 최대 압력이 가해지는데, 이 과정에서 윤활이 이루어지면서 마모가 줄어든다. 막힌홀 및 관통홀 나사산 형상에서 내부 절삭유는 반경 방향으로 공급된다. 3×D 미만의 미세 나사 피치에 해당하는 세 번째 버전은 절삭유 통로용 홈 미보유 및 내부 절삭유 미공급 방식이다. TC430 슈프림을 통해 사용자들은 공구 수명을 오래 유지하면서도 계속해서 품질이 좋은 나사산을 생산할 수 있게 되고, 마찰 계수가 매우 낮은 HIPIMS 코팅을 통해 점착력이 높은 강재에서도 콜드 웰딩 현상이 최소화된다. 스레드 포머에서 전형적으로 볼 수 있는 플루트가 없는 안정적인 공구 단면과 가공 시 칩이 발생하지 않는 특징으로 공정 안정성이 증대된다. 발터는 절삭유 통로 홈을 보유 및 미보유한 TC430 슈프림을 M2–M20 및
[헬로티] 발터(Walter AG)가 DX18 홈가공 시스템에 두 가지 공구를 추가로 선보였다. △신형 모노블록 섕크 홀더인 G4011-P는 통상적인 홈가공 작업용으로 범용성을 가지며, △G4041-P 절단 블레이드는 강화형 섕크 적용으로 최적화된 깊은 홈가공 및 절단 작업용 제품이다. ▲발터 DX18 홈가공 시스템 이번 제품에 적용된 ‘스마트락(SmartLock)’ 방식의 인서트 클램핑은 측면에 부착된 고정 스크류를 통해 선반 안에서 인서트를 간편하게 교환할 수 있도록 해준다. 또한 장축 선반 또는 멀티 스핀들 가공 장비 등의 내부가 협소한 공간에서도 교환이 가능하여, 인서트 교체 시간을 최대 70 %까지 단축시켜 준다. DX18 홈가공 시스템의 두 가지 신제품은 Torx Plus 고정 스크류로 절삭 인서트를 고정한다. G4011-P 공구에서 고정 스크류는 위/아래에서 조작할 수 있기 때문에 오버헤드 작업 시 보다 수월한 작업이 가능하다. DX18 인서트 시트의 결합 방식은 공정 안정성을 높여준다. 절삭 인서트의 프리즘 덕분에 인서트가 시트에 센터링 된다. 이러한 결합 방식이 오결합을 방지하고, 진동은 줄여주며, 교체 시 정확성을 높여
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter AG)가 신형 Tiger·tec Gold PVD 절삭 재종 WSP45G를 출시했다. WSP45G는 보다 효과적으로 다양한 소재를 가공할 수 있는 절삭 재종으로, Xtra·tec XT, 발터 BLAXX 및 M4000 등의 밀링 커터에 추가되며, 발터 인서트 드릴용도 출시된다. 이 재종은 ISO P 강재뿐만 아니라, ISO S 및 M 소재 그룹의 난삭재도 가공할 수 있다. 다층 구조(TiAlN-Al2O3) 멀티 레이어는 WSP45G의 내마멸, 내열 성능을 한층 향상시킬 수 있었다. 물리적인 특수 후처리 공정은 열 충격으로 인한 균열 마모 발생을 최소화하고, 미세 손상으로부터 절삭날을 보호할 수 있게 한다. 밝은 골드 컬러의 표면 코팅층은 마모 상태를 쉽게 식별할 수 있도록 해주고, 공정 안정성을 향상시켜 준다. WSP45G 절삭 재종은 난삭 가공 작업과 중단속 작업과 같은 불안정한 조건에도 사용이 가능하기 때문에 밀링 시 긴 돌출부나 또는 불안정한 클램핑 작업과 드릴 작업 시 비스듬한 입구 및 출구에도 사용이 가능하다. 이번 절삭 재종은 소재와 용도에 따라 작업 효율을 최대 75%까지 향상시
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 인서트 타입 드릴 ‘D4120’의 라인업을 확대하였다. 이번 인서트 드릴 D4120은 2, 3, 4, 5 × D 치수로 13.5 - 59mm 직경 범위에서 폭넓게 사용할 수 있다. 자체적으로 개발한 외인 인서트 및 센터 인서트로 절삭 저항을 선별적으로 조정할 수 있다. 이를 위해 센터 인서트가 외인 인서트보다 좀 더 크게 선정되었고, 코너 보호 챔퍼를 갖추고 있어 공정 안정성이 개선되었다. 발터는 와이퍼 절삭날 사양을 출시하여 표면 조도를 더 높였다. 드릴 바디에 관통 절삭유 공급홀과 장비에 결합한 경우에도 드릴 직경을 간편하게 측정할 수 있는 측정용 밴드(Dc)를 갖추고 있다. 광택 처리된 플루트 및 고경도 표면으로 칩 배출과 내마모성을 최적화해준다. D4120는 4코너 인서트가 결합되어 경제성을 높여주고, 자체적으로 맞춰진 시스템으로 다양하게 활용할 수 있다. 사용자들은 크로스 홀, 배럴 보어 및 비스듬한 입구 및 출구와 같이 어려운 작업을 진행할 때 그리고 ISO 재질 그룹 P, K, M, N, S에서 본 제품을 활용할 수 있다. 특히 일반 기계산업, 금형 산업 및 에너지
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 두 가지 신개발 마이크로 직경용 드릴인 ‘Supreme 마이크로 드릴 DB133’과 ‘파일럿 드릴 DB131’을 출시한다. DB133은 내부 절삭유 공급 방식을 적용한 5, 8, 12 × Dc 사이즈의 초경 마이크로 드릴이며, DB131은 개별 직경별 형상 및 직경 공차에 완벽하게 맞춤 설계된 2 × Dc 사이즈 파일럿 마이크로 드릴이다. 두 마이크로 드릴 제품은 0.7mm ~ 1.984mm의 직경 범위를 가지며, 파일럿 드릴은 0.5mm 단위로 조합된다. 이번에 출시된 드릴은 새로운 플루트 설계로 숏칩이 발생하여 보다 안전하게 배출되며, 새롭게 적용된 드릴 절삭날끝 형상 마무리 공법을 통해 가공물의 표면 조도가 최적화되고 공구 수명이 연장된다. 발터는 직경 대 길이의 비율을 원하는 드릴 깊이에 맞춰 조정하여 신제품들을 더욱 개선하였다. 그 결과, 마이크로 드릴 제품군의 폭이 넓어지고 구조가 최적화되어 가공 시 안정성이 극대화되었다. 발터는 초미립자 초경 모재에 AlCrN 코팅을 전체에 코팅한 WJ30EL 재종과 초미립자 초경 및 AlCrN을 팁
[헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 원형 인서트 타입의 카피 밀링 커터 ‘M2471’을 선보였다. 원형 인서트 밀링 커터는 항공 우주 산업에서 사용되는 터빈 블레이드, 변속기 부품 또는 동력장치 부품과 같은 난삭재로 제작된 부품을 가공할 때 가장 우선적으로 선택되는 제품이다. 지금까지 항공 우주 산업 분야에서는 대부분 단면 포지티브 인서트가 사용되어 왔다. ▲원형 인서트 타입의 카피 밀링 커터 ‘M2471’ 발터는 낮은 절입 깊이용 인서트 사이즈 RNMX1005M0을 추가하여 M2471의 프로그램을 확대하였다. 이 커터는 양면의 원형 인서트를 사용하여 가용 절삭 코너를 8번까지 사용할 수 있다. 이 밀링 커터 시스템은 직경 25mm 이상의 ScrewFit, 평형 섕크 또는 실린더 보어 타입으로 강재, 스테인리스강 및 난삭재 가공에 적합하다. 인서트의 여유면에서 인덱싱을 하여 취급이 간편하고 안전하다. 카피 밀링 커터 M2471은 포지티브 단면 원형 인서트의 장점을 양면 인서트 설계에 적용하였다. 이러한 변화로 공정 안정성이 떨어지지 않도록, 인서트 및 바디에 8단 인덱싱을 채용하여 절삭날과
[첨단 헬로티] 나사산 가공 시, 이송과 스핀들 회전의 동기화가 안 될 때 공구의 마모가 심해진다. 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 선보인 싱크로 탭핑 척 ‘AB735’은 가공 시 축 방향으로 발생하는 부하를 최소화하며 다양한 활용이 가능한 솔루션이다. 이 어댑터는 시중에 판매되고 있는 모든 ER 콜릿 척에 사용할 수 있으며, 탭 가공 및 포밍 탭 과정에서 발생하는 마모 현상을 억제하여 공구 수명을 길게 해준다. ▲싱크로 탭핑 척 ‘AB735’ 특히 리드 부위에 가해지는 부하가 낮아져 나사산 측면의 마모가 줄어든다. 길이가 짧고 슬림한 구조를 갖춰 협소한 공간(선반 또는 턴-밀링 센터 내부 등)에서도 이 어댑터를 사용할 수 있다. 싱크로 탭핑 척 AB735는 다른 동급 장비에 비해 경제성이 높으면서도 공구 손상이 적다는 것이 특징이다. 모듈 방식의 어댑터를 적용하여 상이한 나사산 사이즈와 공구 직경(ER16 ~ ER32)에 맞춰 프론트 피스를 교체할 수 있고, 하나의 동일한 콜릿과 호환하여 사용할 수 있다. 뿐만 아니라 이 콜릿은 사용자가 ER 어댑터를 보유하고 있다면, 기존에 가지고 있는 모든 ER 어댑터에
[첨단 헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 긴 공구 수명, 높은 생산성 및 공정 안정성이 요구되는 대량 생산 전용 스레드 포머 ‘TC470 Supreme’을 선보였다. 이 제품의 형상은 동종 스레드 포머에 비해 폴리곤의 모서리가 더 많다. HiPIMS 코팅층과 새로운 전처리 및 후처리 방식으로 모서리 마모가 줄어들고, 공구 수명이 길어지면서 가공 절삭 조건이 개선되고 생산성이 향상되었다. ▲발터(Walter) 스레드 포머 ‘TC470 Supreme’ HiPIMS 코팅 방식은 아주 매끄러우면서도 경도가 높기 때문에 절삭 부하로 인한 토크가 현저히 줄어들면서 표면 조도의 품질도 더 우수해졌다. TC470 Supreme은 강재(ISO P) 가공 전용으로 개발되었으나, 실제 현장에서 사용했을 때 알루미늄(ISO N) 가공에서도 우수한 결과를 달성하였고, 긴 공구 수명 및 뛰어난 가공 절삭 조건과 매우 높은 공정 안정성으로 특히 자동차 산업과 같은 대량 생산 업체의 큰 관심을 일으키고 있다. TC470 Supreme 제품은 윤활유 홈 보유/미보유 또는 내부 절삭유 공급/미공급 방식의 4가지 버전이 있다. 또한,
[첨단 헬로티] 절삭공구 전문기업 발터(Walter)가 진동 감쇠 기술 ‘Accure·tec’을 새롭게 선보이고, 이 기술이 적용된 터닝 및 밀링 작업 전용 댐핑 시스템을 출시했다. 이번 진동 감쇠 시스템은 축방향 및 반경 방향에 배치된 유연성 높은 완충 소자가 적용돼 있다. 또 공장에서 공진 요소가 미리 세팅되어 있기 때문에 사전 조정 작업 없이 바로 사용 가능하다. ▲진동 감쇠형 Accure·tec 기술이 적용된 보링바 ‘A3000’과 어댑터 ‘AC001’ Accure·tec 기술이 적용된 보링바 ‘A3000’는 약 10 × D 깊이까지의 터닝 작업 시 높은 공정 안정성과 매끄러운 가공 표면 마무리를 실현한다. 홀 공차 H7의 엔지니어링 맞춤과 발전기 축의 카운터 보링 시 표면 조도 Rz6.3 달성을 예로 들 수 있다. 또한, 새로운 QuadFit 교체식 헤드를 채용해 빠른 공구 교체와 ±2µm(미크론)의 반복 정확도를 자랑한다. 밀링 가공 시, Accure·tec AC001 어댑터를 적
[첨단 헬로티] 발터(Walter)가 ‘Xtra·tec XT 고이송 엔드밀 M5008(Ø 16 ~ 66mm)’과 초경 엔드밀 ‘MC025 Advance’ 그리고 ‘MD025 Supreme(Ø 1 ~ 25mm)’ 등 고이송 엔드밀 신제품을 출시했다. 출시된 세 가지의 황삭 공구는 작은 진입각으로 얕은 절입을 가공하여 부드러운 절삭이 가능한 형상이 특징이다. 이를 통해 낮은 절입 깊이에서도 높은 날당 이송을 실현하고, 날 수를 많이 갖춰 높은 가공 효율과 안정성, 공정 안정성을 달성할 수 있다. 뿐만 아니라 긴 공구장에서도 진동 현상이 줄어들고, 공구의 낮은 진입각으로 반경 방향의 가공부하가 줄어들면서 초경 엔드밀 MC025 Advance 또는 MD025 Supreme을 항공 산업에 사용되는 힌지 및 스트럿과 같이 두께가 얇은 연결 부품 가공에 매우 이상적으로 활용할 수 있다. MD025 Supreme은 항공 우주 산업 분야의 새로운 벤치마크가 되었다. 단축된 가공 시간과 소형 ISO S 부품에 다양하게 활용할 수 있다는 점과 또한 인성이 풍부하면서도 짧은 외인
[첨단 헬로티] 발터(Walter)가 홈가공 툴 홀더 G3051-P 및 신형 MX22-2L/R 인서트와 함께 숄더 홈가공 전용 시스템을 출시하였다. 이번 홈가공 인서트는 인서트 시트가 3도 기울어져 가공물과 평행하게 도피 설계되었다. 특히 축방향으로 도피되어 배면을 따라 깊은 홈가공이 가능해졌다. 섕크 사이즈 12 ~ 25mm로 새롭게 선보이는 홈가공 툴 홀더는 발터의 정밀 냉각 방식이 적용되었고, 정밀 연마 처리된 4날식 인서트는 새로운 GD8 또는 VG8 형상을 보유하고 있다. VG8 형상은 역방향 정삭 가공을 진행할 수 있도록 전용 설계되었다. 이번 제품은 인서트 형상이 차지하는 공간이 좁기 때문에 대량 생산 시 기존 V자형 인서트로 작업할 때보다 훨씬 많은 양의 가공 형상에 접근할 수 있다. 홈가공 시스템 G3051-P는 장축 선반과 멀티 스핀들 장비, 선반 자동화 기기에서 사용할 수 있다. 최대 홈 깊이 5mm 및 홈 너비 1.5–3mm까지 작업할 수 있기 때문에 자동자 산업에서 사용되는 캠축이나 의학 기술 산업의 정밀 부품과 같은 소형 구성부품 대량 생산에 적합하다. 시스템의 또 다른 특징으로는 큰 지지면과 특허 받은 MX 인서트의 다월
[첨단 헬로티] 글로벌 절삭공구 기업 발터(Walter)가 ‘MU5’라는 명칭으로 터닝용 가공을 위한 양면 인서트 신제품을 출시한다. 이번 신제품은 자동차 대량 생산에서 드라이브 트레인 또는 변속기 구성부품과 같은 강재 단조품과 스테인리스 소재로 구성된 부품 등 다양한 용도로 사용할 수 있다. MU5 형상은 단조품에서 크레이터 마모가 발생되는 것을 최소화해주기 때문에, 공정 안정성을 유지하면서 완전 자동화된 방식으로 대량 생산할 수 있게 해준다. MU5는 강재 및 스테인리스 소재 등의 다양한 소재로 소량 부품을 작업하는 사용자들에게 흥미를 줄 수 있다. 두 소재 그룹에서 동일하게 누릴 수 있는 혜택은 바로 개선된 칩 브레이킹과 늘어난 공구 수명이다. 또한 MU5 인서트 특성의 중요한 부분은 포지티브 매크로 형상으로, 개방형 칩 그루브(긴 공구 수명 및 부드러운 절삭 작용), V자형 칩 브레이커(칩 브레이킹 개선), 곡면 절삭날(우수한 표면 조도)이 특징이다. MU5 형상은 카피 선삭 가공을 진행할 때 외경 선삭 및 면삭 작업뿐만 아니라, 경사 작업에서도 칩 브레이킹을 개선시켜 준다. ▲신 칩브레이커 MU5 인서트 MU5는 수많은 현장 테
[첨단 헬로티] 발터(Walter)에서 두 가지 신형 탭 ‘TC388(또는 TC389 Supreme)’, ‘TC685 Supreme’을 출시했다. 막힌홀 가공에서 탭을 역회전으로 후퇴 시 잔류칩을 절단하며 최대 토크가 발생하는데 이런 이유로 공구가 파손될 수 있다. 이번 신제품은 파손 문제를 해결해준다. ▲탭 TC388 및 TC389 Supreme, 스레드 밀링 커터 TC685 Supreme - TC388 및 TC389 Supreme : 이 형상은 후퇴 시 잔류칩을 완전히 절단하고, 최대 토크를 최소화함에 따라 공구 파손을 방지하고, 공구 수명과 공정 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한 수용성 절삭유를 사용하여 핸들링이 최적화되고, 가공 시간도 단축할 수 있다. - TC685 Supreme : 이 스레드 밀링 커터는 한 번의 작업으로 코어 홀 및 나사산을 제작하며, 공구가 차지하는 공간을 줄일 수 있다. 전면의 밀링 형상은 축방향으로 안정화시키는 힘을 발생시켜 밀링 작업 시 안정성이 향상되고, 변형 현상을 줄여준다. 또 15° 헬릭스 각과 내부 절삭유(M6 이상)가 칩을 안정적으로 배출시켜준다. 인성이 풍부한
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UPDATE: 2024년 12월 22일 23시 15분
