24시간 연중무휴로 운영 끊임없이 진화하는 제조 환경에서 혁신은 시대를 앞서나가기 위한 핵심 요소다. 전자 및 스마트 제조 분야의 글로벌 리더인 샤오미(Xiaomi)는 중국 창핑에 차세대 스마트 공장을 설립하여 다시 한 번 새로운 기준을 세웠다. 이 최첨단 시설은 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT), 빅데이터 분석과 같은 첨단 기술을 통합하여 완전 자동화된 '다크 팩토리(dark factory)'를 구현하는 중요한 도약을 의미한다. '다크 팩토리'=완전 자율 제조 공장 '다크 팩토리'는 사람의 개입 없이 운영되는 완전 자동화된 제조 시설이다. 이러한 공장은 연중무휴 24시간 가동할 수 있어 생산성과 효율성을 크게 높일 수 있다. 샤오미의 새로운 공장은 이 개념을 구현하여 최첨단 로봇, AI 및 IoT 기술을 활용하여 원활하고 매우 효율적인 생산 환경을 조성했다. 샤오미 차세대 스마트 팩토리의 주요 특징은 크게 6가지로 요약해 볼 수 있다. 첫째, 완전 자동화된 운영. 샤오미의 새로운 공장의 핵심은 사람의 개입 없이 운영할 수 있다는 점이다. 로봇과 자동화 시스템이 원자재 취급부터 최종 조립 및 품질 검사에 이르기까지 생산 공정의 모든 측면을 관리한다. 이러
제조 기술의 급속한 발전으로 우리는 사이버 물리 시스템(CPS), 사물인터넷(IoT), 빅데이터 분석, 첨단 자동화의 통합을 특징으로 하는 패러다임인 스마트 제조의 문턱에 도달했다. 이러한 변화를 수용하면서 질문이 생긴다. 스마트 제조가 궁극적인 목표일까, 아니면 더 발전된 미래를 향한 디딤돌에 불과한 것일까? 스마트 제조의 비전 스마트 제조는 기존의 제조 관행에서 크게 도약하는 것을 의미한다. 스마트 제조는 변화하는 수요와 조건에 실시간으로 적응할 수 있는 매우 효율적이고 반응이 빠르고 유연한 생산 시스템을 만드는 것을 목표로 한다. 스마트 제조의 핵심 구성 요소는 다섯가지다. 첫째, 상호 연결된 시스템. 기계, 센서, 디바이스가 IoT를 통해 연결되어 원활한 통신과 데이터 교환이 가능하다. 둘째, 실시간 데이터 분석. 지속적인 데이터 모니터링 및 분석을 통해 정보에 입각한 의사 결정과 예측 유지보수가 가능하다. 셋째, 자동화 및 로봇. 고급 자동화는 사람의 개입을 줄이고, 정밀도를 높이며, 생산성을 향상시킨다. 넷째, 인공 지능 및 머신 러닝. AI 기반 알고리즘은 프로세스를 최적화하고, 추세를 예측하고, 이상 징후를 파악하여 지속적인 개선을 이끌어낸다.
DC·BLDC·리니어·스테퍼 등 각종 파울하버 모터 총출동 스위스아미에트가 소형 드라이브 솔루션 업체 파울하버의 고정밀·고출력 제품을 들고 ‘2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 출격했다. 스위스아미에트는 지난 1991년 설립 이후 파울하버 솔루션을 필두로 한 드라이브 기술을 국내에 제시하고 있다. 현재 로봇·자동화·의료기기 등 분야에서 활약 중이며, 제품 판매를 넘어 고객과 동반성장하는 것을 목표로 기술력과 서비스를 지속 고도화하고 있다. 향후 바이오 산업으로 영향력을 확장하겠다는 계획을 전했다. 스위스아미에트가 이번 전시장에 출품한 파울하버 드라이브 제품은 DC 모터, BLDC 모터, 리니어(Linear) 모터, 스테퍼(Stepper) 모터 등 콤팩트 제품군이다. 특히 DC 소형 모터를 강조했다. Skew wounded 디자인 코어리스 모터로, 토킹 토크(Cogging Torque) 없이 부드럽게 작동한다. 해당 제품은 최대 회전속도 2만4000rpm, 최대 구동토크 224mNm 등 성능을 보유했다. 스위스아미에트 관계자는 “산업은 작고 성능 높은 모터 및 컨트롤러를 요
협동로봇부터 비전 기술, 산업안전 시스템, 커피타주는 로봇, 용접 로봇, 와인 디켄팅 로봇으로 ‘이목 집중’ 내년 출시 ‘HCR 시리즈’ 공개...“올해 말 시제품 제작 목표” 글로벌 산업은 성장의 핵심 동력이자 고도화의 지향점으로 ‘자동화’를 꼽는다. 여기에 이어 ‘자율화’를 새로운 청사진으로 제시하는 사례가 증가하고 있다. 자율화는 설비 및 애플리케이션이 자동으로 현황을 파악하고, 분석하면서 대응책을 마련해 자율적으로 프로세스를 수행하는 개념으로 ‘완전 자동화’에 가깝다. 쉽게 말해 자동화의 ‘끝판왕’이다. 이 비전을 실현하는 과정에서 핵심으로 언급되는 기술 중 하나가 로보틱스다. 눈으로 보이는 로봇 실체 자체인 하드웨어를 비롯해, 눈에 보이지 않게 로봇 전반을 구성하는 소프트웨어 그리고 이를 통합하는 솔루션까지 로봇 전주기 기술이 각광받고 있다. 로보틱스 솔루션 업체 한화로봇틱스는 협동로봇을 시작으로 인공지능(AI) 기반 로봇 비전, 산업안전 시스템, 모바일 로봇 기술 등 자체개발 올인원 솔루션을 보유했다. 최근 도달거리가 긴 ‘롱리치’ 협동로봇 새 모델 출시를 앞두고 있고, 용접 공정에서 활용 가능한 휴대용 용접로봇을 개발하는 중이다. 한화로보틱스는
모니터링 솔루션 ‘ELMS’부터 듀얼 모니터 동시 입력 방지 설계 ‘Interlock’까지 총출동 여의시스템이 ‘2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 출전해 기존 강점인 하드웨어 기술부터 소프트웨어 역량이 가미된 원스톱 기술을 소개했다. 여의시스템은 ‘스마트 팩토리의 든든한 협력자!’를 모토로 산업용 컴퓨터, 산업용 네트워크, 소프트웨어 등 기술을 산업에 제시한다. 기반 분야인 산업용 컴퓨터를 필두로 소프트웨어 포트폴리오를 축적하는 중이다. 여의시스템 전시부스에 공개된 기술은 산업용 PC 운영용 모니터링 솔루션 ‘ELMS’ 라인업과 슬라이드 설계의 모니터 이동 기술 ‘Opti-View’, 반도체 현장 전용 듀얼 모니터 동시 입력 방지 시스템 ‘Interlock’이다. ELMS는 소프트웨어로 하드웨어를 통합하는 Web ELMS와 원격 기반 산업용 PC 제어 및 복구 시스템 ‘V-KVM’ 등 두 가지 버전으로 구성돼 있다. Web ELMS는 리소스 모니터링 및 알람 기능이 탑재됐고, 프로그램 업데이트 및 로그 수집을 지원한다. 또 다른 버전인 V-KVM은 소규모 산업용 PC를
스마트 패널 솔루션 'RSP' 공개 "생산 시스템 보호가 제품의 목표" 원스톱 자동화 솔루션 업체 리탈코리아(이하 리탈)가 자동화 산업 고도화를 위해 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 출격했다. 리탈은 ‘복잡한 작업을 간단하게’를 미션으로 제어 시스템 및 스위치 기어 등 자동화 시스템을 산업에 제시하고 있다. 현재 이플랜(Eplan), 시데온(Cideon) 등 소프트웨어 업체와 협력해 개발·제조·가공·서비스 등 원스톱 프로세스를 진행한다. 이번 전시장에 공개된 리탈의 스마트 패널 솔루션 ‘RSP(Rittal Smart Panel)은 배전과 제어용 패널의 운영에 대한 실시간 감시 환경을 제공한다. 또 수집된 데이터를 상위 시스템에 제공하는 IoT 기반 모니터링 시스템을 통해 생산 현장의 혁신에 기여한다. 이 제품은 리탈의 열반형 인클로저 ’TS 8‘과 배전·냉각·모니터링 등 기능이 이식된 제품을 융합해 설계됐다. 여기에 고객 환경 및 요구사항을 충족하기 위한 커스터마이징 또한 가능하며서 열 관리 시스템이 장착됐다. 리탈 관계자는 “해당 시스템은 산업 현장의 위험요소로부터
"제품 폭 커 선택권 확장했다...안전 등급도 충족해" 리어세이프티코리아(이하 리어세이프티)가 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에서 산업안전 인사이트를 제시했다. 이탈리아에 컨트롤타워를 둔 리어세이프티는 지난 1959년 본사 설립 이후 자동화 부품, 조명, 센서 등을 공급했다. 1970년대 중반 안전 센서 개발한 후 라이트 커튼을 산업에 제시해 산업안전 스페셜리스트로 활약 중이다. AW 2024에 출전한 리어세이프티는 참관객에게 안전(Safety) 컨트롤러, 안전(Safety) PLC, 라이트 커튼 등 산업안전 솔루션을 선보였다. 이 중 안전 PLC는 통신 모듈, 베이스 모듈, 확장 모듈을 한 데 접목한 기술이다. 최대 입력 128점, 최대 출력 32점의 성능을 보유했다. 전시장에 모습을 드러낸 또 다른 기술인 라이트 커튼은 국제 안전 인증인 ISO13849 기반 ‘카테고리 4 / PLe’등을 충족한다. 리어세이프티 관계자는 “자사 제품은 150mm부터 2250mm까지 제품의 폭이 넓다”며 “바디 타입 빔센서와 방수·방폭 제품이 총망라했다”라고 강조했다. AW 2024는
사각·원형, 단축·다중축 등으로 기능 세분화된 모터 드라이브 총공세 국내 제조 모터 드라이브 업체 웰콘시스템즈가 설비 및 기기 정밀제어 솔루션을 들고 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 나섰다. 웰콘시스템즈는 스마트 팩토리 전용 고속 및 고정밀 모션제어 솔루션과 협동로봇 제어 시스템을 자동화 산업에 제시하는 중이다. 이번 전시장에는 사각·원형 등의 형태, 단축·다중축 등 기능으로 세분화된 모터 드라이브를 출품했다. 특히 웰콘시스템즈의 전시부스에서 시선을 집중시킨 제품은 16축을 제어하는 다중축 제어 시스템이다. 웰콘시스템즈 관계자는 “국내 제조를 기반으로 한 자사 제품은 단축 제어부터 다중축 제어까지 가능하다”며 “무인운반차(AGV), 자율주행로봇(AMR) 등 이동체에 이식돼 활약 중”이라고 밝혔다. 이어 “용도, 사이즈 등 고객이 원하는 요소를 충족하도록 커스터마이징 또한 가능하다”고 덧붙였다. AW 2024는 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화 산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 27일부터 29일까지 총 3일간 서울 강남구 삼성동 소재 코엑스 전시장 전관에서
단자대, 오토메이션 IO, 인터페이스 등 통한 개방성 정책 강조 “지속가능 정책으로 새로운 변화 제시” 와고코리아(이하 와고)가 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)에 출전해 기존 주력 기술인 단자대를 비롯해 역량을 강화한 인터페이스 솔루션, 지속가능성 실현 방안을 소개해 자동화 혁신에 힘을 보탰다. 와고는 독일 노르트라인베스트팔렌주 소재 민덴에 컨트롤 타워를 둔 전기 결선, 자동화 및 인터페이스 기술 업체다. ‘스마트 컨트롤’을 표방하는 자동화 기술, ‘간단하고 편리한’ 전자 인터페이스, ‘신속한 안정성’ 전기 결선 등 역량을 총동원해 산업에 기여하고 있다. 와고는 ‘Open, for Smart Industry Solutions’을 캐치프레이즈로 이번 전시회에 참가했다. 와고 전시부스에는 단자대, 오토메이션 IO, 인터페이스 등 기술이 배치됐는데, 특히 인터페이스는 전력·공급·통신·보호·측정·변환·스위칭 등 영역을 관장하는 기술이 한 데 집약됐다. 와고는 I/O, PLC, 컨트롤러, HMI에 더해 인터페이스 역량을 강화했다. 데이터 수집부터 변환, 저장, 모니터링까지 전주기
개별 무버 제어하는 이송 시스템 XTS부터 XPlanar까지 이송 혁신 총망라 백호프오토메이션(이하 백호프)가 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’ 전시장에 부스를 구축해 참관객에게 신개념 이송 시스템을 소개하고 나섰다. 백호프는 산업용 PC, I/O, 모션 및 비전 시스템, 자동화 소프트웨어, 이송 솔루션 등 자동화 산업의 고도화를 위한 기술을 제시하고 있다. 독일에 컨트롤타워를 둔 백호프는 개발부터 생산, 관리, 판매, 영업, 기술지원 등 제품 전주기에 이르는 서비스를 제공하는 중이다. 이번 AW 2024 백호프 전시부스에 출전한 기술은 이송 시스템으로, XTS(eXtended Transport System)과 XPlanar가 이에 해당한다. 먼저 XTS는 트랙 위에 무버(이동체)가 움직이는 형태의 이송 기술이다. 로터리, 리니어 등 지능형 부품이 탑재돼 개발 무버 제어가 가능하다. 여기에 모듈 방식을 채택해 직선형, 곡선형 등으로 자유로운 설계를 할 수 있다. 이어 지능형 자기 부상 무버 XPlaner는 6 자유도로 유연한 2D 모션을 지원한다. ‘비접촉’ 원리를 기반으
‘사람만 검출’ 라이트커튼, ‘모니터링’ SCADAMaster 출품 오토닉스가 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)에 출전해 산업안전 확보와 플랜트 구축을 위한 솔루션을 공개했다. 오토닉스는 ‘더 편하게, 더 나은 세상을 위하여’를 슬로건으로 산업안전을 수호하고 스마트 팩토리를 구축하는 데 기여하는 기술을 제시하고 있다. 센서·컨트롤러·세이프티·스카다 등 제품을 필두로 글로벌 13개 거점을 보유했다. 오토닉스 관계자는 “현장에 적용되는 작은 센서부터 데이터 매니지먼트 및 스마트 현장을 운영하는 소프트웨어에 이르러 토털 솔루션을 제공한다”고 말했다. 오토닉스가 이번 전시장에 내놓은 제품은 산업안전용 라이트커튼과 설비 운영용 스카다(SCADA) 제품이다. 이 중 라이트커튼은 공장, 물류센터 등 개방된 현장에 작업자가 진입하면 그것을 감지해 신호와 함께 전체 시스템을 멈춘다. 두 개의 라이트커튼이 평소에 서로 투수광을 공유하면서 ‘뮤팅’ 기능을 통해 사전에 등록된 물품은 통과시킨다. 반면 인체가 지나가면 정지 신호를 내보내 사고를 사전에 예방한다. 이어 스카다 솔루션 ‘SCADAMa
자동화 제어 플랫폼 ‘컨트롤 X’ 비롯해 이송 시스템 ‘LMS 솔루션’, 협동로봇, 보상 모듈 ‘스마트 플렉스 이펙터’ 대공개 보쉬렉스로스코리아(이하 보쉬렉스로스)가 ‘2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 출격해 공정 제어부터 이송, 기계 동작 등에 활용되는 각종 솔루션을 참관객에게 내비쳤다. 보쉬렉스로스는 조립 기술, 전기 구동 및 제어 장치, 기어, 산업용 유압장치, 리니어 모션, 몰딩 및 캐스팅, 체결, 모바일 로보틱스, 저항 용접 등 다양한 기술을 산업에 제공하고 있다. 제품 생산부터 서비스, 교육까지 전주기 대안을 제시해 신뢰성을 확보하는 중이다. 보쉬렉스로스가 이번 전시장에 출품한 기술은 자동화 제어 플랫폼 ‘컨트롤X(ctrlX)’, 이송 시스템 ‘LMS 솔루션(Linear Motion System)’, 센서 기반 보상 모듈 ‘스마트 플렉스 이펙터’, ‘카소로봇(Kassow Robots)’사의 협동로봇 등이다. 보쉬렉스로스의 차세대 플랫폼 컨트롤X는 자동화 제어를 위한 애플리케이션을 제공하는 플랫폼이다. 자체 개발한 기본 애플리케이션을 기반으로 컨트롤러, 서보,
이더캣·캔오픈·메카트로링크 기반 서버부터 터치식 HMI까지 제어 기술 총망라 "공기 압축기, 프레스 머신 시장서 시작....반도체 분야까지 영역 확장하겠다" 베이치일렉트릭코리아(이하 베이치)가 ‘2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 부스를 마련해 참관객 및 산업을 위한 자동화 솔루션을 소개했다. 베이치는 중국에 본사를 둔 제어 솔루션 업체로, 지난 2022년 국내 법인 설립 후 사업을 확장하고 있다. ‘가성비, 고품질’을 철학으로 한 베이치는 생산, 품질관리, 연구개발(R&D) 등 제품 전주기에 대한 경쟁력을 갖췄다고 평가받는다. 정만교 베이치 기술영업부문 이사는 “베이치는 고급 역량을 보유한 인력을 기반으로 제품 성능, 기능 등이 고도화돼 업계에서 선택받는 중”이라며 “국내 시장에서는 공기 압축기를 시작으로 프레스 머신까지 타깃 시장을 확장하고 있으며, 기술 집약의 끝판왕으로 분석되는 반도체 분야로의 진출이 최종 목표”라고 말했다. 이번 전시회에 모습을 드러낸 서보 드라이브는 이더캣(EtherCAT), 캔오픈(CANopen), 메카트로링크(Mechatrolink)
플래그십 모델부터 맞춤형 그리고 전방향 이동하는 '300 옴니'까지 고카트 모델 총망라 "엔드투엔드 로보틱스 기술 모두 출동...올해 고중량 집중한 모델 지속 선보일 것" 자율주행로봇(AMR) 솔루션 업체 유진로봇이 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)에 출격해 가반하중을 세분화한 제품부터 커스터마이징 제품, 협동로봇을 융합한 제품까지 각종 형태의 고카트(GoCart) AMR 모델을 선보여 참관객의 이목을 집중시켰다. ‘Your One-stop Smart Factory Solution’ 유진로봇은 지난 1988년 설립 이후 로보틱스 역량을 지속 강화해 산업에 차별화된 자동화 솔루션을 제시하는 중이다. 산업용로봇, 물류로봇, 서비스 로봇 등 로봇을 비롯해 축구 로봇, 교육용 로봇, 군사용 로봇까지 다양한 영역에서 활동 가능한 특화 로봇을 개발·제공하고 있다. 유진로봇 관계자는 “인더스트리 4.0과 로지스틱스 4.0에 발맞춰 공장 자동화, 자율주행 모바일 로봇, LiDAR 센서, SLAM(Simultaneous Localization and Mapping) 기술 및 주행 소프트웨어
트랙 및 포지셔닝 제품 ‘DTS’ 및 ‘DTS+’, Beckhoff XTS 등 전시 햅코모션이 각종 가이드 시스템을 들고 2024 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)에 참가했다. 햅코모션은 ‘직선운동의 세계적 리더’를 표방하는 가이드 시스템 기술 업체로, ‘V 가이드’ 원리를 개발한 이후 전문성·정밀도 기반 제품군을 확장하고 있다. 직선·곡선·원형 등 형태로 움직이는 시스템과 XTZ 시스템, 중하중 시스템을 보유한 글로벌 업체다. 현재 포장·원자력·항공우주·기계·식음료·전자·건축·자동차·제약·엔터테인먼트·인쇄·공작기계 등 산업에 자동화 요소를 이식하는 중이다. 햅코모션이 이번 전시회를 통해 선보인 자동화 시스템은 피구동 트랙 시스템 DTS와 이를 개선한 DTS+ 그리고 Beckhoff XTS 등이다. 이 중 DTS+는 전작인 DTS 대비 구동력을 보강했다. 폴리우레탄 톱니형 벨트에 적용된 스틸 케이블이 연결을 담당해 내구성 및 효율 측면에서 강점을 드러낸다. 연장형 이송 시스템 Beckhoff XTS는 햅코모션과 Beckhoff가 협력 개발한 시스템이다. 햅코모션 관계자는 “DTS+는
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UPDATE: 2024년 11월 22일 10시 48분
