30여 년 함께한 만희기전과 협력 마무리, 새로운 성장 전략 추진 글로벌 본사 역량과 국내 고객 연결 강화…스마트제조 지원 확대 산업 자동화 솔루션 전문기업 발루프 코리아가 오는 7월 1일부터 국내 영업 체계를 직거래 중심으로 전환한다. 이에 따라 30여 년간 국내 시장에서 협력해 온 만희기전과의 파트너십은 6월 30일부로 종료된다. 이번 변화의 핵심은 고객과의 접점을 확대하고 기술 지원 역량을 강화하는 데 있다. 기존 대리점 중심 영업 구조에서 벗어나 발루프 코리아가 고객과 직접 거래하고 기술 서비스를 제공함으로써 보다 신속하고 일관된 고객 대응 체계를 구축하겠다는 전략이다. 발루프 코리아는 이번 전환과 함께 오랜 기간 협력 관계를 이어온 만희기전에 대한 감사의 뜻도 전했다. 양사는 1990년대 초 국내 산업 자동화 시장이 성장하던 시기부터 협력해 왔으며, 발루프의 센서 및 자동화 솔루션이 국내 제조 현장에 확산되는 과정에서 만희기전이 중요한 역할을 수행해 왔다. ◇기술 지원부터 고객 대응까지 직접 연결 직거래 체제 전환을 통해 가장 크게 달라지는 부분은 기술 지원 프로세스다. 고객의 응용 엔지니어링 요청이나 기술 문의가 중간 단계를 거치지 않고 발루프 코
AI 기반 비전-언어 융합 기술, 스마트팩토리와 산업용 로봇의 새로운 표준으로 부상 최근 인공지능(AI)의 발전과 함께 비전-언어 모델(VLM, Vision-Language Models)이 제조산업의 패러다임을 바꾸고 있다. 머신비전과 로보틱스의 융합을 촉진하는 VLM 기술은 현장 자동화와 품질관리를 한층 더 정교하게 만들며, 글로벌 제조업계의 경쟁력을 강화하는데 중추적 역할을 하고 있다. 제조 산업에서 인공지능(AI) 기술의 접목이 본격화된 가운데, 최근 비전-언어 모델(Vision-Language Models, VLM)이 중요한 열쇠로 주목받고 있다. VLM이란 이미지 등 시각정보와 자연어(텍스트) 데이터를 동시에 이해하고 해석할 수 있도록 설계된 복합 AI 모델로, 기존 머신비전 기술의 한계 극복에 혁신을 가져올 것으로 기대를 모으고 있다. 현장에서 VLM은 생산설비의 카메라가 포착한 이미지를 자동 분석하고, 이를 바탕으로 생산공정의 상황을 자연어로 설명하거나 작업지시를 내리는 등 다양한 형태로 활용된다. 또한, 복잡한 제조라인에서 발생하는 불량이나 오류 요소를 언어 기반으로 즉시 피드백하며, 이를 통해 작업자의 전문성이 부족한 상황에서도 신속한 의사결
대역폭 증대·U3V와의 통합으로 스마트팩토리, 자동화 산업에 새로운 가능성 제시 산업 자동화와 머신비전 기술의 글로벌 표준화 단체인 A3(Association for Advancing Automation)가 최신 머신비전 네트워크 프로토콜인 'GigE Vision 3.0'을 공식 발표했다. 대폭 개선된 데이터 전송 속도와 유연성, 그리고 더 폭넓은 호환성은 스마트 생산 환경에서의 이미지 처리 및 기계간 통신 수준을 한층 끌어올릴 것으로 기대된다. 미국의 A3(Association for Advancing Automation)가 최근 발표한 GigE Vision 3.0 표준은 머신비전 및 산업 자동화 시장의 기술적 진보를 이끌 중대한 변곡점으로 평가받고 있다. 업계 전문가들은 기존 2.2 버전 대비 대역폭이 10배 이상 증가하고, USB3 Vision(U3V) 표준과의 호환성을 강화함으로써 스마트팩토리와 인더스트리 4.0을 본격적으로 앞당길 수 있는 토대를 마련했다고 분석한다. GigE Vision은 기가비트 이더넷을 기반으로 한 네트워크 방식의 머신비전 인터페이스로, 장거리·고속 데이터 전송, 저비용 구축의 장점 덕분에 자동화, 검사, 로봇 비전 분야에서 광
제조 현장의 경쟁력이 '얼마나 정밀하게 감지하고 얼마나 빠르게 판단하느냐'로 수렴되고 있다. 센서와 머신비전이 공정 곳곳에 촘촘히 배치되고 레이저 기반 계측과 열처리 기술이 고도화되면서 제조 품질의 기준선 자체가 높아지고 있다. 여기에 도면과 공정 데이터를 디지털로 통합 관리하는 DX 솔루션이 더해지면서 현장의 정보 흐름이 하드웨어와 소프트웨어 양 축에서 동시에 진화하고 있다. 이번 KIMEX 2026에는 이 같은 흐름을 대표하는 기업들이 한자리에 모였다. 산업 현장의 안전과 감지를 담당하는 센서·라이다 솔루션부터 열풍·레이저 기반 공정 장비 배전·하네스 자동화 솔루션 및 제조 DX를 위한 도면 관리 시스템까지 현장을 읽고 관리하는 기술의 현주소를 확인할 수 있는 부스들이 참관객의 발길을 이끌었다. <키엔스코리아> 3D-AI 스캔으로 측정 자동화...전문가 없이도 고정밀 데이터 취득 키엔스코리아는 이번 KIMEX 2026에서 3D-AI 기술을 탑재한 '3D 스캐너형 측정기 VL-800 시리즈'를 선보였다. 기존 3차원 측정기와 3D 스캐너의 장점을 결합한 이 제품은 대상물을 올려놓기만 하면 전체 형상을 자동으로 스캔하는 일체화 구조를 갖췄다. 측
내년 3월 상하이서 ‘제11회 국제 로봇 및 자동화 박람회’ 개최 확정 “글로벌 산업용 로봇 수요 소화하고, 대량생산 단계에 진입한 중국 휴머노이드 공급망 대응 차원” 글로벌 로봇 및 자동화 산업의 공급망 주도권이 중국 시장으로 가파르게 이동함에 따라, 유럽 중심의 테크 진영이 현지 수요처를 직접 확보하기 위한 대대적인 전략적 방향 전환에 나섰다. 글로벌 로보틱스·자동화 박람회 ‘제11회 국제 로봇 및 자동화 박람회(International Trade Fair for Automation and Mechatronics 2026 이하 오토메티카)’가 오는 내년 3월 사상 처음으로 중국에서 열린다. ‘상하이 국제 로봇 및 자동화 박람회(automatica Shanghai 2027)’은 2027년 3월 8일부터 사흘간 상하이 신국제박람센터(SNIEC)에서 개막한다. 주최 측 메쎄뮌헨은 “2004년 창설 이후 뮌헨에서만 격년으로 열리던 본 전시의 첫 해외 확장”이라며 “상하이 행사는 메쎄뮌헨 상하이 법인과 독일 공작기계·자동화산업협회(VDMA) 중국대표부가 공동 주최하고, 중국로봇산업연맹(CRIA)이 후원한다”고 전했다. 오토매티카가 본진을 옮긴 배경에는 가파른 중국
반도체·디스플레이·2차전지 검사 공정 중심으로 활용 확대 검사 정확도와 생산성 향상 위한 비전 솔루션 고도화 추진 머신비전 토탈 솔루션 전문기업 바이렉스가 아이코어(iCore)의 오토포커스 시스템을 적용한 머신비전 솔루션 공급 확대에 나서고 있다. 바이렉스는 산업용 비전 검사 및 자동화 솔루션을 전문으로 하는 기업으로, 고객 환경에 최적화된 머신비전 시스템 구축과 운영 서비스를 제공하고 있다. 최근 제조업 전반에서 고정밀 검사 수요가 확대되면서 안정적인 초점 유지 기술에 대한 관심도 함께 높아지는 추세다. 이에 바이렉스는 아이코어의 오토포커스 시스템을 자사 머신비전 솔루션에 접목해 반도체, 디스플레이, 2차전지, 정밀 부품 검사 분야를 중심으로 공급을 확대하고 있다. 해당 시스템은 대상체 높이 편차나 검사 환경 변화에도 빠른 초점 보정이 가능해 검사 품질 안정화에 기여할 수 있는 것이 특징이다. 특히 생산라인에서 초점 오차는 검사 정확도 저하와 불량 검출 실패로 이어질 수 있는 만큼, 제조 현장에서는 자동 초점 기능을 포함한 머신비전 기술 도입이 점차 확대되는 분위기다. 업계에서는 고속·고정밀 생산 공정이 늘어나면서 오토포커스 기술의 중요성이 더욱 커질 것으
창원컨벤션센터서 19일 개막, 20개국 154개 사 참가해 22일까지 진행 제조 AX 주제 컨퍼런스·수출상담회·디지털 쇼룸 등 비즈니스 프로그램 병행 금속가공·자동화·우주항공·조선MRO 등 전통·미래 제조 기술 총망라 글로벌 제조업이 AI 전환(AX)의 거센 흐름 속에 있다. 단순 자동화를 넘어 데이터를 기반으로 스스로 판단하고 대응하는 '인지하는 공장'이 산업 현장의 새로운 기준으로 부상하면서, 설비·공정·공급망 전반에 걸친 디지털 재편이 가속화되고 있다. 특히 뿌리산업과 기계 제조가 집적된 동남권에서는 글로벌 경쟁력 유지를 위해 AI 기반 생산 혁신과 스마트 공정 전환에 대한 수요가 어느 때보다 높아진 상황이다. 이 같은 흐름 속에 경남 최대의 기계 산업 종합 전시회인 '2026 한국국제기계박람회(KIMEX)'가 지난 19일 창원컨벤션센터(CECO)에서 막을 올렸다. 경상남도와 창원특례시가 주최하고 코아미메쎄(대표 김동열)가 주관하는 이번 전시는 22일까지 나흘간 진행된다. 올해로 16회를 맞이하는 KIMEX에는 20개국 154개 사가 참가해 금속가공, 오토메이션, 소재·부품 등 전통 제조 분야는 물론 우주항공과 조선MRO 등 미래 성장 산업의 기술까지
‘제22회 창원국제용접 및 절단자동화전(WELDING KOREA 2026 + AUTOMATION)’은 지난 12일부터 나흘간 다양한 기술이 접목된 차세대 용접(Welding) 기법을 제시했다. 경상남도·창원특례시가 주최한 올해 행사는 국내외 85개사가 380개 부스를 꾸린 규모로 전개돼 이 같은 모습을 구현했다. 특히 지난 1989년 서울 강남구 삼성동 전시장 코엑스에서 출발해, 2009년 창원으로 옮겨온 용접 콘셉트가 지역 내 제조 현장의 자동화 수요와 뜻을 함께한 모습을 연출했다. 현장에는 용접 자동화, 절단·가공 기기, 용접기, 용접 부품, 검사·시험 장비, 용접 재료가 기본 골격으로 배치됐다. 다만 올해 전시장에서는 단일 장비 자체보다, 용접 장비·설비·기기 등을 연동한 자동화 구성이 주목받았다. 이 가운데 용접 현장에서의 로봇 활약상이 예견되는 모습이 곳곳에서 펼쳐졌다. 기자 예상보다 더 많은 비율이었다. 올해 전시의 주요 장면 중 하나로 자리 잡은 것. 로봇 팔(Robot Arm)은 토치를 잡고 용접선을 반복하거나, 용접 품질 검출·검사 등 공정에 주로 등장했다. 이동형 플랫폼은 작업 위치 접근, 로봇 팔과의 융합, 용접 관련 대상물 이송 등 작업
자체 개발 조명 솔루션 '클라럭스'·비전 검사 시스템 '클라비전' 실물 전시 내장재 누락·이종이색·원단·스티치 검사까지…차량 내장재 맞춤형 비전 시스템 총출동 캠아이가 오는 5월 19일부터 22일까지 창원컨벤션센터(CECO)에서 열리는 '2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)'에 참가해 자체 개발 조명 솔루션 '클라럭스(ClaLux)'와 차량 내장재 비전 검사 시스템 '클라비전(ClaVision)'을 선보인다. 이번 전시에서 캠아이는 두 가지 핵심 비전 검사 시스템을 공개한다. '내장재 누락 및 이종·이색 검사 비전 시스템'은 검사 대상 제품의 사양을 스캔해 저장한 뒤 PLC 연동으로 자동 비전 검사를 수행한다. 스크류·무드등 유무와 색상, 원단 색상과 재질, 스피커 개수, 버튼 유무, 부착물 등 미세한 차이까지 감지할 수 있으며 검사 이력 관리 기능과 맞춤형 커스터마이징을 통해 운영 편의성도 극대화했다. '내장재 원단·스티치 검사 비전 시스템'은 차량 내장재 부품의 원단과 스티치 색상을 분류·추출해 매뉴얼 준수 여부를 검사한다. 육안으로 구분하기 어려운 천연원단과 인조원단도 정확하게 분류하는 독자적인 솔루션을 갖췄으며 2500만 건의 데이터 이미지
용접(Welding) 공정이 숙련자의 손끝에서 로보틱스·센서 중심의 자동화(Automation) 체계로 전환되고 있다. 지금까지의 현장 용접은 자동차·조선·플랜트 등 주요 산업의 품질을 결정짓는 핵심 공정임에도 불구하고, 고열·용접매연(Fume)·자세 등 열악한 환경 탓에 인력난과 품질 편차라는 고질적인 숙제를 안고 있었다. 최근 이러한 흐름은 ‘생산 지속성’의 문제로 직결되고 있다. 미국용접학회(AWS)가 향후 5년간 32만 명 이상의 신규 인력이 필요하다고 경고한 가운데, 국내 역시 숙련공 고령화와 신규 유입 둔화라는 이중고를 겪고 있기 때문이다. 국제로봇연맹(IFR)의 통계처럼 전 세계 누적 가동 산업용 로봇이 428만 대를 넘어선 지금, 자동화의 중심은 품질 판단과 공정 제어까지 아우르는 지능형 생산 체계로 이동 중이다. 지난 14일 경상남도 창원특례시 소재 창원컨벤션센터에서 열린 ‘2026 스마트 용접 자동화 세미나’는 이러한 제조 패러다임의 변화를 제시했다. 세미나는 ‘인공지능과 머신비전이 이끄는 스마트 용접 제조 혁신(AI & Vision Driven Smart Welding Manufacturing)’을 주제로 열렸다. 이번 행사에서는
드론 스스로 간격 유지 및 자율 비행 구현...‘군집 4단계’ 기술 적용해 메시(Mesh) 통신 기반 8대 요소 기술 확보 파블로항공이 무인항공기(드론) 스스로 간격을 유지하며 자율적으로 비행하는 ‘4단계 군집 조율’ 기술을 국내 최초로 드론 공연에 적용하며 쇼 엔터테인먼트 분야에서의 존재감을 드러냈다. 사측은 지난달 1일부터 전개 중인 ‘에버랜드 스페셜 불꽃쇼: 빛의 수호자들’에서 시설 대표 캐릭터 ‘밤밤맨’을 탑재한 5대의 드론을 활용한 퍼포먼스를 선보였다. 이 가운데 적용된 4단계 군집 기술은 메시(Mesh) 통신을 기반으로 한다. 이는 중앙 통제 없이 드론 상호 간 연결돼 실시간으로 데이터를 주고받는 통신 기법이다. 이를 토대로 ▲지능형 분산 임무 통제 ▲분산 비행 제어 ▲인공지능(AI)·머신비전(Machine-vision) 기반 임무 예측 분석 및 임무 의사결정 ▲군집 조직화 ▲표적 식별 ▲탐지·회피 등 군집 조율 8대 요소 기술이 적용됐다. 사측은 통상 총 5단계로 나뉘는 드론 군집 기술 중 4단계를 구현했다는 점을 강조했다. 이를 통해 모든 드론의 이동 경로를 개별 지정해야 했던 기존 대비 운영 비효율을 줄이고 정교한 연출이 가능해졌다는 분석이다
지난 13일부터 닷새간 개막한 ‘제21회 서울국제생산제조기술전(SIMTOS 2026)’은 절삭기·프레스 등 공작기계의 물리적 성능을 뽐내던 과거의 틀을 깼다고 평가받는다. 특히 수요·공급, 인력·소프트웨어, 자동화·실증(Pilot)을 한데 아우르는 제조 생태계를 거대한 ‘산업 플랫폼’으로 탈바꿈시켰다는 점이 주목받았다. 올해의 화두는 ‘AI 자율제조와 인재의 만남(AI Autonomous Manufacturing Meets Talent)’이다. 설계도면에서 공정 데이터, 품질 검사 결과까지 제조의 '언어'가 디지털로 통일되고 있다. 측정·설계·가공·검사로 분절돼 있던 데이터의 흐름을 하나의 맥락으로 꿰고, 그 위에 AI의 판단력을 얹어 공정이 스스로를 진단하고 최적화하도록 만드는 솔루션들이 전시장을 채웠다. 'AI 자율제조'는 구호가 아니라 이미 현장의 데이터 위에서 작동하고 있었다. <헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스> "리플렉터 없이 40미터" 대형 구조물 검사, 자동화로 패러다임 바꾼다 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(이하 헥사곤)는 이번 전시에서 혼합 생산 및 대형 구조물 생산 환경을 위한 차세대 레이저 트래커 '라이카 앱솔루트 트래커 ATS800'
전통 제조 공정의 핵심인 용접(Welding) 기술이 스마트 제조 시대를 맞아 급격한 변화를 겪고 있다. 과거 숙련공의 감각과 경험에 의존하던 방식에서 벗어나, 이제는 인공지능(AI)·로보틱스·머신비전(Machine-vision)이 실시간으로 데이터를 분석하고 스스로 판단하는 ‘지능형 생산 기술’로 진화하는 양상이다. 이러한 추이는 자동차·조선··플랜트 등 용접 비중이 비교적 높은 핵심 산업군에서 활발하게 일어나고 있다. 이들 분야는 공통적으로 품질 균일성과 생산성을 동시에 확보하는 것이 중요하다. 이 때문에 이 같은 자동화 전환이 시급한 과제로 떠올랐다. 업계는 용접 품질의 실시간 모니터링과 자동 제어 수준이 곧 완성품의 경쟁력을 결정하는 시대라고 판단하고 있다. 이러한 기술적 갈증을 해소하고 최신 산업 적용 사례를 공유하기 위한 자리가 마련된다. 경상남도 창원시 소재 전시장 창원컨벤센 내달 14일 개막을 앞둔 ‘2026 스마트 용접 자동화 세미나(Smart Welding Automation Seminar)’는 앞선 산업 현장의 요구를 구체화하는 자리가 될 전망이다. 경상남도 창원시 소재 전시장 창원컨벤션센터에서 열리는 이번 세미나는 용접 산업전 ‘제22회
넥스버가 독일 파트너사 Allied Vision의 100GigE 인터페이스 에어리어 스캔 카메라 시리즈(FXO·HR 100GigE)를 소개하며 차세대 정밀 검사 장비 시장 공략에 나섰다. 이번 제품의 핵심은 초당 최대 100Gbit의 데이터 전송 속도다. 기존 GigE 인터페이스의 속도 한계를 탈피한 것으로, 고해상도 이미지를 처리하면서도 초고속 프레임 레이트를 유지해야 하는 반도체·디스플레이 등 첨단 산업 현장에 최적화됐다. FXO 100GigE 모델은 소니 Pregius S 글로벌 셔터 센서를 탑재해 24.5메가픽셀(MP) 해상도에서 442fps를 구현한다. 이전 세대 대비 약 4배 향상된 수치로, 반도체·전자부품 제조 공정의 시간당 처리량(UPH)을 대폭 끌어올릴 수 있다. 데이터 전송 안정성은 RDMA(Remote Direct Memory Access) 기술로 확보했다. CPU 개입 없이 메모리에 직접 데이터를 전달하는 방식으로, AI 기반 이미지 분석이나 대용량 데이터 처리 환경에서도 병목 없는 운영이 가능하다. 현장 도입 편의성도 높였다. C·F·M52/M58 마운트 등 다양한 렌즈 옵션으로 기존 시스템과의 호환성을 지원하며, QSFP28 광케이블
이미지포커스가 LUCID Vision Labs의 차세대 3D 컬러 ToF 카메라 'Helios2 Chroma'를 국내에 선보인다. 정밀한 깊이 정보와 컬러 데이터를 동시에 제공하는 Helios2 Chroma는 스마트 제조 및 자동화 환경에서 혁신적인 검사 솔루션을 제공한다. 기존 3D 센싱은 형상(Depth)과 색상(RGB)을 각각 별도의 카메라로 취득해야 했지만, Helios2 Chroma는 RGB 컬러 카메라와 3D ToF 카메라를 하나의 패키지로 통합한 RGB-D 솔루션이다. RGB 카메라와 ToF 카메라가 공장에서 사전 정렬·통합된 구조로 설계되어 별도의 정렬 작업 없이 픽셀 단위로 완전히 일치된 정보를 즉시 활용할 수 있다. 실시간으로 3D 데이터를 생성할 수 있어 로봇 제어나 자동화 공정과 같이 빠른 응답이 필요한 환경에 적합하며, RGB 정보가 함께 제공돼 색상 기반의 추가 판단까지 가능한 지능적인 비전 시스템 구현이 가능하다. GigE Vision 인터페이스를 기반으로 기존 산업용 비전 시스템과의 호환성이 높고, 네트워크 기반의 유연한 시스템 구성을 지원한다. 적용 분야는 Bin Picking·Pick & Place·팔레타이징 등 로봇
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