글로벌 액셀러레이터 스파크랩이 노코드 용접·그라인딩 협동로봇 시스템 기업 알비웨어(RB-Ware, 공동대표 이재혁·Can Berk Sansoy)에 시드 투자했다고 30일 밝혔다. 글로벌 하드테크 액셀러레이터 SOSV도 함께 참여한 이번 투자는 총 9억 원 규모다. 2022년 설립된 알비웨어는 숙련 용접사의 고령화·은퇴로 인한 제조 현장 인력 부족 문제를 해결하기 위해 별도 프로그래밍 없이 현장 작업자가 노코드로 사용할 수 있는 용접·그라인딩 협동로봇 시스템 'RB-MIG'를 개발·공급하는 기업이다. 현재 한국을 거점으로 튀르키예, 미국, 네덜란드 등 글로벌 16개국에 진출했으며, 21개 파트너 시스템 통합사(SI) 네트워크를 통해 제품을 공급하고 있다. 올해 9월 기준 전 세계 누적 설치 대수는 250대를 넘어섰다. 조선·중공업 분야로도 사업을 확장해 올해 2월에는 이탈리아 조선업체 핀칸티에리(Fincantieri) 그룹과 자율 로봇 그라인딩 개념 검증(PoC) 계약을 체결했다. 이번 투자와 함께 알비웨어는 SOSV의 하드테크 전문 액셀러레이터 프로그램 'HAX'에도 선정됐다. 미국 시장 공략과 AI 기반 자율 이동형 용접 로봇 'RB-AW' 개발에 주력하는
보스턴다이내믹스 ‘스팟’ 2대 정식 운용, 초고압 변압기 생산 공정 모니터링 확대 열화상·소음·진동 데이터 수집해 예지보전 추진…향후 국내외 생산기지로 확대 검토 LS일렉트릭이 부산사업장에 4족 보행로봇을 도입해 초고압 변압기 생산설비 점검과 안전관리 자동화에 나섰다. 회사 측에 따르면 설비 상태를 실시간으로 확인하고 이상 징후를 조기에 파악하는 체계를 구축해 생산 차질을 줄이고 품질 관리 효율을 높이겠다는 구상이다. 22일 회사 측에 따르면 LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟(Spot)’ 2대를 정식 투입했다. LS일렉트릭은 로봇 시스템통합(SI) 전문사 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행한 뒤 본격 운용에 들어갔다고 설명했다. 부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산하는 곳이다. 이번 도입은 초고압 변압기 핵심 공정인 VPD(Vapor Phase Drying·진공건조로) 설비 관리에 우선 적용된다. 회사 측에 따르면 스팟은 열화상 카메라를 활용해 챔버 도어 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 점검한다. 또 진공펌프와 모터, 제어반 등에서 발생하는 발열·소음·진동 데이터를 수집해 설비 이
자동 대기열·로딩·언로딩으로 검사 인력 부족 대응…신규·기존 CMM 장비 자동화 확장 헥사곤(Hexagon)이 좌표측정기(CMM)에서 모든 크기의 부품을 자율 검사할 수 있도록 설계된 자동 대기열, 로딩, 언로딩 시스템 ‘METRICAL’을 출시했다. 이 솔루션은 숙련 검사 인력의 글로벌 부족과 작업자 추가 없이 생산량을 늘려야 하는 제조업의 핵심 과제에 대응하기 위해 개발됐다. 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(Hexagon Manufacturing Intelligence)는 CMM 검사 자동화를 위한 METRICAL을 발표했다. METRICAL은 다양한 크기의 부품을 좌표측정기에서 자율적으로 검사할 수 있도록 자동 대기열 구성, 로딩, 언로딩을 지원하는 시스템이다. 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스의 관계자는 “제조업체들이 노동시장 경색, 제품 복잡성 증가, 24/7 생산 유지 압박에 직면하면서 검사팀은 고부가가치 계측 업무와 반복적인 수동 로딩 작업 사이에서 균형을 맞춰야 하는 경우가 많다”고 말했다. 그는 이어 “METRICAL은 부품 취급을 자동화하고 최소한의 인간 감독으로 더 연속적인 측정 사이클을 가능하게 함으로써 이러한 병목을 제거한다”고 밝혔다. MET
AI 기반 비전 시스템, 생산라인서 검사·불량률 감소·추적성 향상 실현…과제는 모델 개발보다 현장 배포와 통합으로 이동 인공지능(AI)이 제조업 혁신의 핵심 기술로 주목받는 가운데, 머신비전이 제조 현장에서 측정 가능한 성과를 내는 대표적인 AI 활용 사례로 자리잡고 있다. 생성형 AI와 AI 에이전트에 대한 논의가 확산되는 상황에서도, AI 기반 비전 시스템은 이미 전 세계 생산라인에서 제품 검사, 불량률 감소, 추적성 향상, 운영 정보 생성 등에 활용되며 산업 AI의 실질적 성공 모델로 부상하고 있다. 인공지능은 제조업을 혁신할 잠재력을 지니고 있지만, 많은 경영진은 여전히 “현재 인공지능이 측정 가능한 비즈니스 가치를 어디에서 제공하고 있는가”라는 질문을 던지고 있다. 현재 AI 관련 논의의 상당 부분은 생성형 AI와 새로운 AI 에이전트에 집중돼 있다. 그러나 제조 현장에서는 또 다른 해답이 점점 분명해지고 있다. 바로 머신비전이다. 머신비전은 제조업 분야에서 대규모 AI 성공 사례로 조용히 자리매김하고 있다. 많은 산업 AI 프로젝트가 여전히 시범 단계에 머물러 있는 반면, AI 기반 비전 시스템은 이미 전 세계 생산라인에서 제품 검사, 불량률 감소
고정형 자동화 한계 넘어 실시간 인식·판단·대응 지원…품질검사·물류·안전관리·보안 분야 적용 확대 피지컬 AI(Physical AI) 가 중견 제조기업의 생산 현장에 새로운 가능성을 열고 있다. 기존 자동화가 반복 생산과 안정된 환경을 전제로 했다면, 피지컬 AI는 변화하는 제품 구성, 인력 변동, 설비 환경, 물류 흐름에 실시간으로 대응할 수 있는 적응형 지능을 제공하며 제조 현장의 안전성, 회복력, 운영 효율을 높이는 수단으로 주목받고 있다. 고정형 자동화만으로는 대응 어려운 중견 제조 현장 많은 중견 제조기업에게 자동화는 오랫동안 대규모 반복 생산을 위해 고정형 시스템에 투자하는 것을 의미했다. 이러한 방식은 생산 효율을 높일 수 있지만, 동시에 일정한 조건을 전제로 한다. 예측 가능한 생산 일정, 안정적인 인력 확보, 빠르게 변하지 않는 작업 환경이 필요하다는 뜻이다. 그러나 실제 중견 제조 현장은 이 같은 조건을 항상 갖추기 어렵다. 제품 구성은 수시로 바뀌고, 근무조나 사업장에 따라 인력 가용성은 달라진다. 설비 배치와 작업 공간도 시간이 지나며 변화한다. 여기에 작은 생산 차질만 발생해도 중견 제조기업은 대기업보다 여유 생산능력과 전문 인력, 지
대면적·연속 생산 공정서 에어리어스캔 한계 보완…조명·3D·AI 결합으로 결함 검출 정밀도 고도화 고속·대량 생산 환경에서 라인스캔 이미징과 전용 조명 기술의 중요성이 커지고 있다. 연속 웹, 반도체 웨이퍼, 식품 컨베이어 등 빠르게 이동하는 검사 대상은 일반 에어리어스캔 카메라만으로는 균일하고 일관된 데이터를 확보하기 어렵다. 이에 따라 라인스캔 카메라는 고속 검사, 대면적 스캔, 3D 측정, AI 기반 결함 검출을 지원하는 현대 머신비전의 핵심 아키텍처로 자리 잡고 있다. 고속 제조 검사, 범용 비전 솔루션 한계 드러내 고처리량 제조 검사 환경은 범용 솔루션으로 해결하기 어려운 제약을 갖고 있다. 연속 웹은 분당 수백 미터 속도로 이동하고, 반도체 웨이퍼는 측정을 위해 멈추지 않은 채 공정 장비를 통과한다. 식품 컨베이어 라인에서는 유기적으로 변하는 표면을 대상으로 오염 여부, 치수 적합성, 충전 수준을 동시에 평가해야 한다. 이들 환경의 공통 요구사항은 명확하다. 이미징 시스템은 빠른 속도와 넓은 스캔 폭에서도 공간적으로 균일하고 일관된 데이터를 확보해야 한다. 그러나 이러한 조건은 에어리어스캔 카메라의 구조적 설계 한계를 드러낸다. 에어리어스캔 카메라
AI 세그멘테이션·다중 분류·OCR·치수 측정 기능 엣지 장치에 통합…자동차·의료기기·식음료·전자 제조 공정 겨냥 AI 기반 제조 비전검사 기업 UnitX가 AI 스마트카메라 ‘DeteX’를 출시했다. 회사는 DeteX가 세계에서 가장 빠르게 배포할 수 있는 AI 스마트카메라라고 주장하며, 기존 저가형 비전 센서와 복잡한 엔터프라이즈 비전 시스템 사이에 존재하던 제조 현장의 ‘비전 갭(Vision Gap)’을 해소하는 솔루션이라고 밝혔다. UnitX, AI 스마트카메라 'DeteX' 공개 UnitX가 제조 현장용 AI 스마트카메라 DeteX를 출시했다. UnitX는 AI 기반 비전검사 분야 기업으로, 전 세계 190개 이상의 제조 시설에서 연간 150억 달러 이상의 제품 검사를 지원하고 있다고 밝혔다. DeteX는 제조 현장의 품질검사 한계를 줄이기 위해 설계된 엣지 기반 AI 스마트카메라다. 회사는 이 제품이 모든 생산라인에서 스크랩을 줄이고, 불량품이 공정 밖으로 유출되는 것을 사전에 막을 수 있도록 개발됐다고 설명했다. 저가 센서와 고급 비전 시스템 사이 ‘비전 갭’ 겨냥 UnitX는 제조업체들이 오랫동안 ‘비전 갭’에 직면해왔다고 진단했다. 비전 갭은
동작 정밀도 상황별 조절하는 로봇 AI 모델 ‘디스포(DiSPo)’ 개발 기존 모델 대비 작업 성공률 최대 81% 향상… 초정밀 작업 구현 KAIST 연구팀이 적은 양의 동작 데이터만으로도 정밀한 작업을 수행할 수 있는 로봇 인공지능 기술을 개발했다. 이번 기술은 작업 상황에 따라 로봇이 움직임의 세밀도를 스스로 조절하도록 설계돼 데이터 수집 부담을 낮추면서도 정밀 조립과 의료 분야 등에서 활용 가능성을 넓힐 수 있다는 점에서 주목된다. 24일 KAIST에 따르면 전산학부 박대형 교수 연구팀은 다중 정밀도 조작 모델 ‘디스포(DiSPo)’를 개발했다. 이 모델은 적은 양의 시범 동작 데이터만 학습한 뒤에도 실제 작업 단계에서 움직임을 더 작은 단위로 나눠 정교하게 수행할 수 있도록 설계된 것이 특징이다. 기존 로봇 학습 방식은 정밀 작업을 위해 사람의 움직임을 매우 짧은 시간 간격으로 기록한 대규모 데이터를 필요로 했다. 이 때문에 나사 체결이나 좁은 틈새 조립 같은 작업에서는 데이터 확보에 시간과 비용이 많이 들었다고 KAIST는 설명했다. 연구팀은 상태공간모델 ‘맘바(Mamba)’와 확산모델을 결합해 로봇이 상황에 따라 동작의 해상도를 조절하는 구조를 구
전력·냉각·전기부품 수요 급증…제조사는 설비 증설보다 자동화·모듈화·공급망 회복력 확보가 관건 AI 데이터센터 확산이 산업 제조업체의 새로운 성장 동력으로 떠오르고 있다. 미국에서만 약 2,800개의 데이터센터가 계획되며 전력생산 장비, 전력 전송·제어 부품, 냉각 솔루션 수요가 빠르게 증가하고 있다. 그러나 전문가들은 제조기업이 단기 수요에 맞춰 물리적 생산설비를 과도하게 늘릴 경우 향후 공급 과잉 리스크에 직면할 수 있다며, 자동화와 모듈형 생산체계, 공급망 회복력 강화가 장기 경쟁력의 핵심이라고 분석했다. AI 데이터센터가 산업 제조업체의 수요 지형을 빠르게 바꾸고 있다. 생성형 AI와 고성능 컴퓨팅 인프라 확산으로 데이터센터 건설이 급증하면서, 전력 장비와 냉각 시스템, 전기 제어 부품을 생산하는 제조기업들이 새로운 기회를 맞고 있다. American Edge에 따르면, 미국에서만 현재 약 2,800개의 데이터센터가 계획되고 있다. 이는 미국 내 기존 데이터센터 기반을 두 배 이상 확대할 수 있는 규모다. AI 인프라 투자가 단순한 IT 업계 이슈를 넘어 산업 제조업 전반의 수요 구조를 재편하는 배경이다. Accenture 분석에 따르면, 데이터센터
IFR, 산업용 로봇 수요 10년간 두 배 증가…중국·일본·미국·독일·한국이 세계 판매 70% 차지 글로벌 제조업의 자동화 전환이 빨라지면서 산업용 로봇이 경제 현대화의 핵심 기술로 주목받고 있다. 국제로봇연맹(IFR)에 따르면 2024년 산업용 로봇 시스템 판매는 주요 제조 강국을 중심으로 확대됐으며, 일본·중국·미국·독일·한국 등 5개국이 세계 판매의 약 70%를 차지했다. 다만 전문가들은 로봇 도입 확대가 필연적 결과는 아니며, 인력 양성, 기술 자립, 투자 생태계, 정책 지원이 함께 뒷받침돼야 한다고 지적한다. 글로벌 로봇 시장이 산업용, 서비스용, 소비자용 등 다양한 영역으로 확장되고 있다. 국제로봇연맹(IFR)에 따르면 산업용 로봇 판매는 꾸준히 증가하고 있으며, 제조업 자동화와 공급망 재편, 생산성 향상 요구가 시장 성장을 이끄는 주요 요인으로 작용하고 있다. 2024년 산업 현장에 판매된 로봇 시스템은 22만9,000대에 달했다. 이 가운데 세계 판매량의 70%는 일본, 중국, 미국, 독일, 한국 등 5개국에서 발생했다. 이들 국가는 로봇 산업 전략을 지원하기 위한 정부 프로그램을 운영하고 있으며, 미국의 경우 연방정부 자금보다는 민간 자본 의
MPP-002 스캐닝 프로브·MTP-002 터치 트리거 프로브 출시 정밀도·내구성·자동화 성능 강화…2026년 9월부터 공급 시작 정밀측정 전문기업인 미쓰도요(Mitutoyo)가 좌표측정기(CMM)용 차세대 프로브 2종을 공개했다. 새롭게 선보인 고정밀 스캐닝 프로브 ‘MPP-002’와 터치 트리거 프로브 ‘MTP-002’는 고속 측정, 향상된 내구성, 자동화 지원 기능을 통해 제조업계의 품질 검사 생산성을 높이는 데 초점을 맞췄다. 두 제품은 오는 9월부터 본격 공급될 예정이다. 고속·고정밀 스캐닝 구현한 'MPP-002' 메트롤로지뉴스에 따르면, 미쓰토요가 발표한 MPP-002는 소형 고정밀 스캐닝 프로브로, 독자적인 센싱 기술과 특허 구조를 적용해 고속 제어와 고정밀 측정을 동시에 구현한 것이 특징이다. 특히 프로브 내부에 XY축과 Z축을 독립적으로 감지하는 스프링 구조를 채택해 마모를 줄이고 내구성을 크게 향상시켰다. 이를 통해 장비 고장으로 인한 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수 비용 절감 효과를 기대할 수 있다. 또한 하나의 프로브 본체로 다양한 길이의 스타일러스(Stylus)를 지원할 수 있어 초기 투자 비용을 낮추면서도 다양한 측정 환경에 대응
인터랙트 애널리시스 보고서 발표, 2035년 연간 출하량 70만대 돌파 전망…중국·미국이 글로벌 수요 85% 차지할 듯 휴머노이드 로봇 시장이 오는 2035년 연간 매출 150억달러(약 20조원) 규모로 성장할 것이라는 전망이 나왔다. 다만 업계에서는 기술 성숙도와 경제성, 안전 규제 등 핵심 과제가 여전히 남아 있어 본격적인 상업화 시점은 2032년 이후가 될 것으로 분석했다. 특히 중국과 미국이 글로벌 시장 성장을 주도할 것으로 예상되면서 차세대 제조·물류 산업의 패권 경쟁도 본격화되는 분위기다. 시장조사업체 인터랙트 애널리시스(Interact Analysis)는 최근 발표한 ‘Humanoid Robots – 2026’ 보고서를 통해 휴머노이드 로봇 시장이 2035년까지 연간 출하량 70만대를 넘어서고 시장 매출은 약 150억달러 규모에 이를 것으로 전망했다. 보고서에 따르면 현재 휴머노이드 로봇은 아직 대규모 산업 현장에 본격 투입되는 단계에는 이르지 못했다. 현재 시장 수요는 정부 보조금과 전략적 파트너십, 시험 운영 중심의 소규모 프로젝트가 대부분이며, 연간 출하량 역시 10만대 이하 수준에 머물고 있다. 인터랙트 애널리시스는 시장의 실질적인 전환점
최대 5,366kW급 기어박스 포함 라인업 소개 제조 현장 맞춤형 동력 전달 솔루션 제안 엘에스지엠이 5월 19일 창원컨벤션센터(CECO)에서 열리는 ‘2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)’에 참가해 차세대 국산 감속기 솔루션을 선보인다. 이번 전시에서 엘에스지엠은 국내 산업 현장에서 외산 의존도가 높았던 감속기 시장을 겨냥해 자체 기술력으로 개발한 ‘HELIX’와 ‘KDrive’ 시리즈를 중심으로 제품 경쟁력을 소개할 예정이다. 주요 출품 제품인 ‘HELIX’ 시리즈는 베벨-헬리컬, 샤프트마운트, 헬리컬 감속기로 구성되며, 0.12kW부터 최대 200kW까지 폭넓은 출력 범위를 지원한다. 저소음·저진동 설계와 낮은 백래시 특성을 기반으로 정밀 제어가 필요한 산업 환경에 대응할 수 있도록 설계된 것이 특징이다. 함께 선보이는 ‘KDrive’ 싸이크로 감속기는 고하중 공정 대응에 초점을 맞춘 제품이다. 콤팩트한 크기에도 최대 6,603kgf.m 수준의 고토크 출력을 지원해 안정적인 동력 전달 성능을 구현할 수 있다는 설명이다. 엘에스지엠은 이와 함께 최대 5,366kW급 고용량 기어박스도 전시하며, 소형부터 초대형까지 아우르는 감속기 라인업을 공개할
자동차부품·금속가공 분야 맞춤형 검사 솔루션 공개 현장 시연과 기술 상담 통해 제조 적용 사례 공유 와전류 비파괴 검사 전문기업 에디웍스가 5월 19일부터 22일까지 창원컨벤션센터(CECO)에서 열리는 ‘2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)’에 참가해 와전류 탐상 검사 장비를 선보인다. 에디웍스는 이번 전시에서 제조 현장의 품질관리와 공정 안정성 향상을 지원하는 와전류 검사(Eddy Current Testing, ECT) 기술을 중심으로 자사의 비파괴 검사 솔루션을 소개할 계획이다. 와전류 검사는 전자기 유도 현상을 활용해 금속 부품 내부 및 표면의 결함을 비접촉 방식으로 검사하는 기술이다. 빠른 검사 속도와 반복 정밀도를 기반으로 자동차부품, 금속가공, 정밀 제조 산업 등에서 활용 범위가 확대되고 있다. 에디웍스는 그동안 자동차부품과 금속가공 분야를 중심으로 제조 현장 특성에 맞춘 맞춤형 검사 시스템을 공급해왔다. 특히 생산 공정에 최적화된 검사 솔루션을 통해 생산성 향상과 품질 안정화를 동시에 지원하고 있다는 설명이다. 회사 측은 현장에서 축적된 데이터 신뢰성과 안정적인 검사 성능을 기반으로 국내외 제조업체들과 협력을 확대하고 있다고 밝혔다.
스프레이·초음파 기반 산업용 세척 시스템 현장 시연 진행 정밀 세척 수요 확대 대응 위한 친환경 세척 기술 제안 동아산기가 5월 19일 창원컨벤션센터(CECO)에서 개막하는 ‘2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)’에 참가해 친환경 산업용 세척장비와 자동화 세척 시스템을 선보인다. 이번 전시에서 동아산기는 스프레이 세척기와 3테이블 스프레이 세척기, 스프레이 초음파 세척기 등 다양한 산업용 세척 솔루션을 공개할 예정이다. 현장에서는 실제 장비 시연과 함께 산업 현장 적용 사례 및 기술 상담도 진행한다. 대표 제품인 스프레이 세척기는 세척 대상물이 적재된 회전 테이블에 고압 세척 온수를 분사하는 방식으로 작동한다. 이후 에어블로우 공정을 통해 잔여 수분 제거까지 연속 수행할 수 있도록 설계됐다. 복잡한 형상의 부품이나 대형 부품까지 사각지대 없이 세척할 수 있어 자동차부품과 산업기계 분야를 중심으로 활용되고 있다. 3테이블 스프레이 세척기는 좌·우측 테이블과 중앙 리프트 장치를 기반으로 한 자동화 세척 설비다. 제품 투입과 배출 공정을 분리해 작업 효율성과 생산성을 높였으며, 자동 이송 시스템을 적용해 반복 작업 환경에 최적화된 것이 특징이다. 함께
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