소재·부품·공정 기술은 제조업의 뿌리다. 겉으로 드러나지 않아도 자동차, 반도체, 디스플레이, 항공 산업을 떠받치는 핵심 역량은 바로 이 뿌리에서 나온다. 헬로티는 수십 년간 한 분야를 깊이 파고들며 국내 제조 생태계를 조용히 지탱해 온 소재·장비·공정 전문기업을 만나, 그들의 기술 철학과 현장 경험을 독자와 함께 나눈다. "각 공정마다 다른 업체를 찾는 불편 해결"…MaaS 기반 토탈 솔루션의 출발점 Q. 자이브솔루션즈는 MaaS(Manufacturing as a Service) 기반으로 마이크로/나노 3D 리소그라피부터 금속 Binder Jetting 양산, 금속 후공정, CT 비파괴검사까지 아우르는 적층제조 토탈 솔루션을 제공하고 있습니다. 이처럼 폭넓은 공정 포트폴리오를 갖추게 된 배경과 사업 간 연계 전략을 말씀해 주십시오. A. 자이브솔루션즈가 사업 영역을 지속적으로 확장해 온 배경에는 적층제조가 단순히 장비를 도입하거나 출력물을 제작하는 것만으로는 산업 현장에 정착하기 어렵다는 판단이 있었습니다. 실제 부품으로 적용하기 위해서는 설계 검토와 공정 선정, 소재 최적화, 출력, 후처리, 품질검사까지 전 과정이 유기적으로 연결돼야 합니다. 당사는 고객
소재·부품·공정 기술은 제조업의 뿌리다. 겉으로 드러나지 않아도 자동차, 반도체, 디스플레이, 항공 산업을 떠받치는 핵심 역량은 바로 이 뿌리에서 나온다. 헬로티는 수십 년간 한 분야를 깊이 파고들며 국내 제조 생태계를 조용히 지탱해 온 소재·장비·공정 전문기업을 만나, 그들의 기술 철학과 현장 경험을 독자와 함께 나눈다. "장비 한 대로는 부족하다"…토탈 솔루션 체계의 출발점 Q. 프로토텍은 3D프린팅 솔루션 분야에 집중해 오며 Stratasys·Formlabs의 국내 최대 플래티넘 파트너로 성장했습니다. 장비 공급을 넘어 시제품 제작, 지그·픽스처, 최종 사용 부품, 역설계, 후처리, 치수 검사, 기술 교육까지 아우르는 '토탈 솔루션' 체계를 구축하게 된 배경과 과정을 말씀해 주십시오. A. 프로토텍이 토탈 솔루션 체계를 구축한 가장 큰 이유는 장비 한 대를 공급하는 것만으로는 고객이 원하는 제조 성과를 완성하기 어렵다는 사실을 현장에서 지속적으로 확인했기 때문입니다. 동일한 3D 프린터를 사용하더라도 부품의 용도와 형상, 소재, 적층 방향, 출력 조건, 후처리 방법에 따라 품질과 생산성이 크게 달라집니다. 결국 고객에게 필요한 것은 장비 자체가 아니라
공작기계 및 자동화 솔루션 전문기업 스맥이 에이엠솔루션즈와 손잡고 금속 적층과 절삭 공정을 하나의 장비에서 구현하는 하이브리드 제조시스템과 금속 적층 전용시스템 공동 개발에 나선다. 스맥은 금속 적층제조 전문기업 에이엠솔루션즈와 ‘하이브리드 제조시스템 및 금속 적층 전용시스템 공동 개발·사업화를 위한 업무협약(MOU)’을 체결했다고 26일 밝혔다. 이번 협약은 스맥의 공작기계, 절삭가공, 장비 설계·제작 및 자동화 기술과 에이엠솔루션즈의 금속 적층제조 기술을 결합해 고부가가치 제조장비 시장을 공략하기 위해 추진됐다. 스맥은 기존 금속 3D프린팅 기술 개발을 통해 3D 적층 및 클래딩(Cladding) 기술을 확보하고 있다. 양사는 이를 기반으로 하이브리드 제조시스템 분야에서 경쟁력을 강화하고, 금속 적층과 절삭 공정을 하나의 장비에서 구현하는 하이브리드 제조시스템과 금속 적층 전용시스템을 공동 개발할 예정이다. 에이엠솔루션즈는 DED(Directed Energy Deposition) 기반 금속 적층제조 기술을 활용해 방산·항공우주 등 고부가가치 산업용 금속 적층제조 통합 솔루션을 제공하고 있다. 국내 주요 기업 및 연구기관과 협력을 통해 기술력을 검증받으며
PTC가 이스라엘 람밤 헬스케어 캠퍼스(Rambam Health Care Campus), 산업용 적층제조 기업 EOS와 협력해 병원 내에서 환자 맞춤형 임플란트를 설계·생산하는 디지털 엔지니어링 체계를 구축한다. PTC는 이스라엘 하이파에 위치한 람밤 헬스케어 캠퍼스에 디지털 임플란트 엔지니어링 센터(Digital Implant Engineering Center)를 구축한다고 16일 밝혔다. 센터는 환자 맞춤형 임플란트의 설계부터 생산까지 전 과정을 지원하기 위해 마련된다. PTC는 첨단 CAD(컴퓨터 지원 설계) 솔루션 ‘크레오(Creo)’를 기반으로 환자 맞춤형 임플란트와 의료기기의 설계, 개발 및 생산을 지원한다. 이번 프로젝트에는 람밤의 임상 전문성과 EOS의 산업용 3D 프린팅 기술이 결합된다. 설계·검증·제조·품질 관리 전 과정을 하나의 통합 프레임워크로 연결해 개인 맞춤형 의료 서비스를 강화하고 환자 치료 결과를 향상시키는 것이 목표다. 환자 맞춤형 임플란트는 해부학적 적합성과 수술 정확성을 향상시키는 것으로 입증된 바 있다. 병원 내에서 임플란트를 직접 설계·생산하면 의료진과 개발자 간 협업을 강화하고 외부 공급망 의존도를 줄여 치료 속도를 높
엔플러스솔루션스가 '2026 산업AX KOREA'에서 HP 3D 프린터를 활용한 드론 제작 솔루션을 선보이며 적층 제조 기술의 산업 적용 가능성을 입증했다. 엔플러스솔루션스는 HP 3D 프린터 공식 리셀러로서 장비 판매를 넘어 실제 산업 현장에서의 활용 사례를 주제로 부스를 꾸미고 관람객들을 맞았다. 이번 전시에서는 3D 프린팅으로 직접 제작한 드론 샘플을 전면에 내세우며, 3D 프린터가 단순 시제품 출력 도구를 넘어 실제 비행 가능한 완성품 제작까지 가능한 생산 기술임을 강조했다. 엔플러스솔루션스의 주력 전시 솔루션은 HP 3D 프린터 기반의 드론 기체 제작 솔루션과 대형 출력 샘플 시연이다. 이번에 전시된 드론은 협력사의 의뢰를 받아 제작된 실제 운용 드론으로, 프로펠러와 모터 등 기성 부품을 제외한 기체 외관의 모든 부분을 HP 3D 프린터로 출력해 완성했다. 단순한 시제품이 아닌 실제 몽골 현지에서 비행 테스트까지 완료한 검증된 결과물이라는 점에서 주목을 받았다. 대형 출력 샘플은 HP 3D 프린터의 최대 출력 가능 사이즈 규격을 직관적으로 체험할 수 있도록 제작된 전시용 샘플이다. 파우더 베이스 방식의 장비 특성상 별도의 서포터 없이도 복잡한 형상
나노기술과 인공지능(AI) 융합을 통해 첨단 제조산업의 미래를 조망하는 ‘나노코리아 2026’이 오는 7월 8일 개막한다. 산업통상부와 과학기술정보통신부가 공동 주최하고 한국나노융합산업협회와 나노기술연구협의회가 공동 주관하는 ‘나노코리아 2026’은 7월 8일부터 10일까지 사흘간 일산 킨텍스 제1전시장에서 열린다. 올해로 24회째를 맞는 나노코리아는 ‘미래를 만드는 나노 x AI’를 주제로 진행된다. 삼성, LG, 재료연구원, 포항공대 나노융합기술원 등 국내외 20개국 400여 개 산·학·연 기관과 기업이 800개 부스 규모로 참가해 첨단 소재·부품·장비 기술을 선보일 예정이다. 올해 전시에서는 나노를 비롯해 접착·코팅·필름, 레이저, 첨단세라믹, 스마트센서, 적층제조, 나노바이오, 계측기기 등 첨단 제조산업을 뒷받침하는 8개 분야 전시회가 함께 열린다. 특히 올해는 국가 초혁신경제 15대 선도 프로젝트 중 하나로 선정된 그래핀 분야를 중심으로 ‘그래핀 주제관’이 마련된다. 그래핀은 탄소 원자가 2차원 벌집 구조로 배열된 소재로, 얇고 가벼우면서도 강도, 전기전도성, 열전도성, 유연성을 갖춘 미래 전략소재로 주목받고 있다. 그래핀은 반도체, 이차전지, 디스
4,250만 달러 규모 현금 거래…연속 탄소섬유 기술·디지털 제조 소프트웨어 확보 항공우주·방산 중심 생산형 적층제조 경쟁 심화 전망 글로벌 적층제조(Additive Manufacturing) 기업 스트라타시스(Stratasys)가 산업용 3D프린팅 기업 마크포지드(Markforged) 인수를 추진한다. 양사는 4,250만 달러 규모의 현금 거래 계약을 체결했으며, 이번 인수는 복합소재 기반 생산형 3D프린팅 시장의 주도권 경쟁을 본격화하는 신호탄으로 평가된다. 특히 항공우주·방산·자동차 산업을 겨냥한 고강도 경량 부품 제조 역량 강화가 핵심 배경으로 분석된다. 스트라타시스는 최근 마크포지드를 인수하기 위한 최종 계약(definitive agreement)을 체결했다고 발표했다. 이번 거래는 전액 현금 방식으로 진행되며 규모는 4,250만 달러다. 거래 완료 시점은 규제 승인과 통상적 절차를 거쳐 2026년 하반기로 예상된다. 이번 인수 대상은 마크포지드의 핵심 복합소재·압출 기반 적층제조 사업이며, 메탈 바인더젯(Metal Binder Jetting) 사업부는 기존 모회사인 나노디멘션(Nano Dimension)이 유지한다. 마크포지드는 연속 탄소섬유(Co
에이치알티로보틱스가 ‘스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에 참가해 복합소재 기반 3D 프린팅 기술과 디지털 제조 솔루션을 선보였다. 에이치알티로보틱스는 산업용 3D 프린팅 기술을 기반으로 소프트웨어, 소재, 장비를 결합한 디지털 제조 환경을 제공하는 기업이다. 복합소재 기반 적층 제조 기술을 활용해 다양한 산업 분야에 적용 가능한 제조 솔루션을 공급하고 있다. 이번 전시에서는 Markforged 기반 산업용 3D 프린팅 장비와 함께 디지털 제조 플랫폼 ‘The Digital Forge’가 소개됐다. 해당 플랫폼은 프린팅 파트 성능을 시뮬레이션하는 Eiger Simulation, 파트 설계와 생산·검사를 관리하는 Eiger Inspection, 제조 작업을 통합 관리하는 Eiger Management & Integration 기능을 포함해 3D 프린팅 공정을 관리할 수 있도록 구성된 소프트웨어다. 또한 다양한 복합소재 및 금속 소재 기반 출력 기술도 함께 제시됐다. 복합소재 기반 필라멘트로는 Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon, TPU 95A, Ul
미국 금속 3D프린팅 기업 벨로3D(Velo3D)가 미 육군 전투역량개발사령부 지상차량시스템센터(GVSC)와 협력해 지상 전투 차량과 군사 시스템의 복잡한 부품을 적층제조 방식으로 신속 개발·검증해 공급망 병목 현상 해소에 나섰다. 원문에 따르면 벨로3D는 앞서 발표된 미 육군 DEVCOM GVSC와의 공동 연구·개발 협정(CRADA)에 따라 GVSC와 파트너십을 맺고, 적층제조로 생산한 복잡한 부품과 조립체를 신속히 개발·검증해 지상 전투 차량과 기타 군사 시스템에 영향을 미치는 핵심 공급망 문제를 해결하는 데 나서고 있다. 벨로3D는 이 프로그램에서 첫 번째 자격 공급업체로 선정되기 위해 GVSC의 모든 자격 기준을 2주도 안 되는 기간에 충족했다고 밝혔다. 양측은 알루미늄 CP1과 인코넬 718 재료를 사용해 벨로3D의 사파이어(Sapphire) 계열 표준 및 대형 포맷 고급 금속 적층제조(AM) 프린터에서 주요 부품을 검증할 계획이다. 검증이 성공적으로 완료되면 벨로3D의 적층제조 대체 부품은 미 육군 탱크자동차사령부(TACOM)에 제공돼 육군 공급망에 투입되며, 현재의 유지·보수 병목을 완화하는 데 활용된다. 브랜던 펜더(Brandon Pender)
산업용 3D프린팅 서비스 기업 글룩이 누적 생산 100만 파트를 돌파하며, 3D프린팅 기반 양산이 전 산업군으로 확산되고 있음을 입증했다. 글룩은 SLA 3D프린팅 공정을 기반으로 창사 이래 누적 생산 제품 수 100만 파트, 누적 레진 사용량 84톤, 누적 생산 빌드 약 1만3,000회를 기록했다고 밝혔다. 이번 성과는 3D프린팅이 시제품 제작이나 소량 생산 단계를 넘어, 실제 산업 현장에서 반복·안정적인 양산 공정으로 자리 잡고 있음을 보여주는 지표로 평가된다. 특히 단일 출력 빌드에서 다수의 부품을 동시에 생산할 수 있는 3D프린팅 공정 특성이 반영되면서, 제조 리드타임 단축과 비용 효율성 측면에서 경쟁력이 부각되고 있다. 글룩의 대량 생산 사례는 로봇, 전자, 자동차, 의료 등 특정 산업에 국한되지 않고 전 산업군으로 확산되고 있다. 로봇 및 전자 산업에서는 외장재와 커버 부품을 중심으로 3D프린팅 기반 양산이 적용되고 있으며, DfAM(적층 제조 특화 설계)을 통해 기존 공법으로는 구현이 어려웠던 경량화와 구조적 강성을 동시에 확보하고 있다. 자동차와 의료 산업에서는 5축 CNC 가공이나 금형 제작 방식 대비 리드타임과 비용 부담이 컸던 부품을 중심
호주 적층제조 기업 타이토믹(Titomic)과 미국 노스텍사스대학교가 콜드 스프레이 및 하이브리드 제조 기술 분야 공동 연구와 교육을 위한 양해각서(MOU)를 체결했다. 타이토믹은 자사가 개발한 콜드 스프레이 적층제조 기술 ‘타이토믹 키네틱 퓨전(Titomic Kinetic Fusion, TKF)’을 기반으로, 노스텍사스대학교(University of North Texas, UNT)와 첨단 제조 분야 공동 연구, 교육, 솔루션 개발을 추진하는 MOU를 체결했다. 이번 합의에 따라 타이토믹은 노스텍사스대학교 내 민첩·적응형 적층제조센터(Center for Agile and Adaptive Additive Manufacturing, CAAAM)와 협력해 TKF 시스템의 통합 및 활용을 진행할 예정이다. 양측은 이 파트너십을 통해 콜드 스프레이 및 하이브리드 제조 기술 분야에서 연구, 실습 중심 훈련, 혁신 활동을 수행하는 플랫폼을 구축하기로 했다. MOU에는 여러 협력 분야가 명시됐다. 우선 기술 통합 측면에서는 시에이에이에이엠(CAAAM)에 타이토믹의 콜드 스프레이 시스템을 도입해 콜드 스프레이 적층제조(CSAM)의 연구 역량과 산업 적용을 확대하는 내용이 포
제조업은 지금 ‘탄소 중립’이라는 거대한 전환점을 향해 움직이고 있다. 생산성을 유지하면서도 탄소 배출을 줄여야 하는 이 난제를 풀 해법으로 급부상한 기술이 적층 제조, 즉 3D 프린팅이다. 스트라타시스는 폴리젯·FDM·SAF 등 5대 핵심 기술 포트폴리오를 기반으로 설계–엔지니어링–양산까지 전 과정을 혁신하는 로드맵을 제시한다. 재료를 필요한 만큼만 쌓아 올려 폐기물을 최대 90%까지 줄이고, 분산 제조로 물류 탄소를 줄이며, 생성형 설계로 경량화까지 실현한다는 점에서 지속 가능한 제조의 새로운 표준을 제시한다. 기존 감산·성형 중심의 패러다임을 넘어, 중소량·다품종 생산 중심의 유연한 제조 혁신을 가능하게 한다는 점에서 3D 프린팅은 단순한 기술이 아니라 제조업 재설계의 방향성을 보여주는 전략적 솔루션으로 자리 잡고 있다. 감산에서 적층으로...제조 패러다임 전환 오늘날 전 세계 제조업은 탄소 중립과 넷제로(Net-zero)라는 피할 수 없는 시대적 지향점을 마주하고 있다. 이는 생산성을 희생하지 않으면서 탄소 배출을 획기적으로 줄여야 하는 기술적 한계를 동시에 요구한다. 이러한 고질적인 난제에 대한 로드맵을 제시하는 솔루션 중 하나가 적층 제조(Addi
3D융합산업협회(이하 협회)가 국내 3D프린팅 기업의 디지털전환(DX)을 본격 지원하기 위해 개발 중인 3D프린팅 디지털전환 플랫폼 ‘AM-AX’의 시범운영을 시작했다. 협회는 내년 정식 오픈을 앞두고 1단계 개발이 완료됨에 따라 3D프린팅 공정 데이터를 체계적으로 관리·활용할 수 있는 환경을 미리 경험할 수 있도록 시범 서비스를 제공한다고 24일 밝혔다. AM-AX는 국내 3D프린팅 업계가 산발적으로 보유해 온 공정 데이터를 기업 스스로 관리·분석하고 산업 전반의 생산성을 높이는 것을 목표로 설계된 플랫폼이다. 업계 대표단체인 3D융합산업협회가 주관하고 한국전자기술연구원(KETI), 루트랩, 한국생산기술연구원 3D프린팅 제조혁신센터, 경북대학교(ICT융합산업기술원), 국립한밭대학교 등이 참여해 공동 개발했다. 플랫폼명 ‘AM-AX’는 적층제조(Additive Manufacturing)에 디지털전환(Additive Digital Transformation)을 더한다는 의미로, 3D프린팅을 통해 제조업 전반의 DX를 가속하겠다는 비전을 담고 있다. AM-AX는 크게 두 축으로 구성된다. 첫 번째는 3D프린팅 관련 정보제공 기능이다. 정부 지원으로 구축된 국내
글로벌 3D프린팅 전문 기업 쓰리디시스템즈(3D시스템즈)가 국내 산학연과 손을 잡았다. 3D시스템즈는 지난 29일 엘비스 페레즈(Elvis Perez) 3D시스템즈 글로벌 영업 수석 부사장, 정원웅 3D시스템즈코리아 대표 등이 참석한 가운데 대전지능로봇산업화센터에서 한국생산기술연구원, 대전테크노파크, 국립한밭대학교와 4자 업무협약(MOU)을 체결했다. 우주항공 및 국방 분야의 적층제조 기술 발전과 산업 생태계 확장을 위한 이번 협약의 목표는 각 기관의 기술력과 인프라, 전문 인력을 결합해 3D프린팅 산업의 상용화 및 고도화를 가속화하는 것이다. 협약식에는 손용 한국생산기술연구원 3D프린팅제조혁신센터장, 송국호 대전테크노파크 팀장, 최균석 한밭대 교수 등이 함께했다. 이번 협약을 통해 4개 기관은 우주항공·국방 분야 3D 프린팅 공정 기술 공동 연구개발(R&D), 전문 인력 양성을 위한 산학연 연계 교육 프로그램 운영, 고가 연구 장비 및 시험 시설의 공동 활용, 개발 기술의 산업화 및 사업화 지원 등 다방면에서 협력을 추진키로 했다. 특히 실무 책임자들로 구성된 협의체를 구성, 정기적인 회의를 통해 구체적 실행 방안을 논의하고 성과를 점검한다는 계획이
마우저 일렉트로닉스는 ‘3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed?)’이라는 주제로 ‘함께 만드는 혁신(Empowering Innovation Together, EIT)’ 기술 시리즈 최신호를 공개했다고 11일 밝혔다. 이번 시리즈는 적층 제조(additive manufacturing)의 기본 원리와 신소재, 인공지능(AI), 생산주기 단축, 정밀 설계 등이 설계·엔지니어링·제조 전반을 어떻게 변화시키고 있는지 다룬다. 3D 프린팅은 기존 절삭 가공으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상과 정교한 내부 구조 제작을 가능케 한다. AI와 신소재 기술 도입으로 적용 범위가 넓어지며, FAA 인증 티타늄 엔진 부품이나 바이오 소재 연골 임플란트와 같은 사례도 등장했다. 이러한 확장성은 엔지니어들에게 설계 자유도를 제공하고 AI 기반 툴을 통한 최적화로 이어지고 있다. 마우저의 ‘The Tech Between Us’ 팟캐스트에서는 레이몬드 인 기술 콘텐츠 디렉터가 마크 비티 3D 애질리티 CEO와 함께 3D 프린팅이 제조 공정을 어떻게 변화시키고 장비 수명 주기와 단종 전략을 재편할 수 있는지 논의한다. 또 다른 팟캐스트 ‘In Between The Tech’에
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UPDATE: 2026년 09월 05일 20시 48분
