QR 코드 이용한 재고관리…복잡한 상품관리의 효율 운영 최근 들어 에코가 붐을 일으키고 있으며 이에 따라 친환경 개념이 정착되고 있다. 이와 같은 시대적 배경으로 재생이용(Recycle), 재사용(Reuse)이 재검토되고 있는 상황에서 재생이용업 이나 명품 매입업이 성황을 이루고 있다. 또한 단기간에 저가로 개업 가능한 프랜차이즈도 있어 이러한 사업 도입이 쉬워졌다. 매입업은 일반적인 매입 판매 업무와 비교하면 독특하고 번잡하다. 이로 인해 일반적인 재고관리 시스템에서는 부족한 기능이 많기 때문에 독자적인 시스템화를 추진해야 한다. QR 코드를 채용한 이유는 보석 등과 같은 경우, 크기가 작은 판매 태그를 사용하고 있기 때문에 인자 면적이 작다는점, 또한 상품의 분할·통합 등과 같은 처리로 태그를 다시 부착해야 하는 경우가 발생하기 때문에 RF 태그에서는 작업에 대한 번거로움과 비용이 많이 들기 때문이다. 또한 특별행사 판매와 같은 행사를 실시할 경우, 판매 태그에 인자된 ID를 육안으로 확인하여 매출 입력을 실시했다. 이 작업은 시간이 걸리는데다가, 입력 실수도 많았다. 이 문제는 특별행사 판매에서 핸디터미널이나 안드로이드를 사용한 POS를 도입하여 개선되
제조 생산 현장에서 사용되는 FA용 머신비전은 부품 위치를 자동 인식해 기구를 제어하는 비주얼 피드백 용도, 육안 검사의 자동화로서 제품 형상이나 오염 결함을 검출하는 AOI(Automatic Optical Inspection) 용도 등 자동 조립, 자동 검사 장치의 시각으로서 다양하게 응용되고 있다. 거기서 핵심이 되는 기술은 대상을 제대로 측정하는 기술로, 고정밀화, 고속화 등 실용화를 위한 다양한 패턴 계측 기술로서 개발되고 있다. FA용 머신비전의 3차원 계측 대상은 반도체, 전자부품, 전자기기이며, 계측 범위로는 수 nm~수십 cm 정도로 한다. 이 분야의 계측 기술은 크게 나누면 아래와 같은 방식이 개발되고 있다. ① 슬릿광을 투영해 그 단차 화상으로부터 형상을 구하는 광차단법 ② 레이저광을 주사해 그 주사광이 물체에 닿는 위치를 높이로서 계측하는 삼각측량법 ③ 위상이 변화하는 패턴 조명을 투사해 위치 정보로부터 대상의 높이를 구하는 광간섭법 ④ 합초점 위치에 의해 높이를 검출하는 초점법 ⑤ 시차를 가진 2화면의 화상을 이용하는 2안 또는 1안 스테레오법 ⑥ 각도가 다른 여러 방향에서 조명을 조사해 그것들의 화상으로부터 형상을 복원하는 단차 조명법
자동차의 경우, 고급차에서 경자동차에 이르기까지 첨단 안전 운전 지원 시스템을 최신 차별화 기술로서 소개하는 경우가 많아졌다. 이러한 안전 운전 시스템은 지능형 교통 시스템(ITS)을 구축하는 데 있어 매우 중요한 기반 기술 중 하나로 앞으로 기술 개발 속도가 더 빨라질 것으로 예상된다. 안전 운전 지원 시스템을 구축할 경우, 자동차 주변 상황이나 승차자의 상태를 인식하는 기술이 중요하게 된다. 자동차 주변 환경 인식은 이동하는 대상인 자동차, 자전거나 바이크 및 보행자 인식이 특히 중요하다. 이러한 대상을 인식할 경우, 움직임과 형태 양쪽의 특징을 정확하게 검출할 수 있는 화상 인식을 토대로 한 시스템이 효과적일 것이다. 실제 자동차에는 레이더나 밀리파 등의 거리 센서와 화상 인식을 융합해 더 정밀한 인식 시스템을 구축한 경우가 많다. 실제로 이러한 차량 탑재 안전장치가 진화한 결과, 교통사고 사망자 수는 착실하게 감소하고 있어 2013년 교통사고 사망자 수는 4,373명으로 감소했다. 이것은 10,000명 이상의 교통사고 사망자 수가 나왔던 1990년의 1/3 이하이다. 그러나 이 수치는 사고 후 24시간 이내의 사고 사망자 수로 부상자 수는 아직 80만
해양 분야에서는 초음파나 온도계, 조류계 등을 사용해 바닷속을 봐 왔지만 최근 촬영 기기나 내수/내압 부재가 저렴해져 수중 카메라를 이용해 바닷속을 보는 행위가 활발히 이루어지고 있다. 카메라를 이용한 수산 자원량 조사는 그 대표적인 예이다. 카메라를 이용한 수산 자원량 조사는 음향 탐사 등에 비해 압도적인 공간 분해능을 가졌으며, 또한, 사용자 입장에서 알기 쉽고 직감적인 정보를 얻을 수 있는 까닭에 실용화에 큰 기대를 걸고 있다. 수산 자원량 조사는 개체 수뿐 아니라 종류, 몸길이, 위치, 상태(생사) 등 다각적인 정보 취득이 요구되며, 상태를 파악할 때에도 시각 정보와 그 패턴 계측 기술은 기대가 크다. 말할 필요도 없이 카메라를 이용한 조사는 대상 자원을 어획하여 자원량을 추정하는 직접적인 방법과 달리 대상 자원에 영향을 주지 않고 조사를 할 수 있는 간접적인 방법으로 어장 환경에 영향을 주지 않는다는 의미에서 우위성이 높다. 그러나 한편에서 얻어진 회상과 영상 등의 시각 정보 그룹의 자동 해석 기술은 아직 확립되어 있지 않다. 예를 들면, 홋카이도 도코로 지구의 가리비 양식에서는 개체 수, 발육 상황을 파악하기 위해 해저 화상 그룹의 해석에 의해 자
정보통신 기술이 서비스 현장에 도입되면서 서비스 제공 결과가 기록되게 되었다. 이렇게 얻어진 빅데이터가 고객 해석에 활용된다. 또한, 패턴 계측이나 센싱 기술의 패키지화, 저가격화에 따라 단순한 로그 기록뿐 아니라 고객의 특성이나 종업원 행동을 관측하는 기술이 서비스 현장에 도입되기 시작했다. 얻어진 데이터는 고객에 대한 서비스 제공 가치를 향상시키기 위해 혹은 서비스 제공 프로세스를 효율화하기 위해 활용된다. 일반 제품(농수산물을 포함)과 서비스의 차이는 생산과 소비가 동시에 이루어지며, 그 생산과 소비의 장(서비스 현장)에서 종업원과 고객 쌍방의 관여로 가치가 창출된다는 점에 있다. 서비스 현장에서의 패턴 계측과 센싱 기술은 (a) 고객 특성을 계측해 고객 특성에 적응한 프로세스 수정에 활용하거나 (b) 서비스 현장에서의 매체 사용 상황, 프로세스 상황, 서비스 제공 결과를 계측해 프로세스 전체 및 매체 재디자인에 활용하게 된다. 전자는 커스터마이제이션으로 수정 폭이 한정적인 반면, 계측에서 수정에 이르기까지 시간이 짧고(몇 분 이내) 현장 차원에서 대응할 수 있다. 후자는 고객과의 상호작용에 의한 가치 향상, 제공 프로세스 효율화를 위해 매체와 프로세스
가공액은 주로 ‘수용성’과 ‘유성’으로 나눌 수 있으며, 양쪽 모두 각각의 특징을 갖고 있으나 모두 만능인 경우는 없다. 유성 가공액의 특징으로는 윤활성이 우수하다는 점이다. 그러나 가공 후, 세정이 상당히 번거로운 과정을 거쳐야 하며, 발화하기 쉽다는 성질에서 화재가 발생될 위험성이 있다. 수용성 가공액의 특징으로는 냉각성과 높은 세정 성능을 꼽을 수 있지만, 화재에 대한 배려는 없다. 수용성 가공액의 단점은 주로 물로 이루어져 있기 때문에 방청 성능으로 강한 계면활성제를 이용하여, 작동유 등이 혼입되어 pH가 낮아져 부패가 진행된다는 것이다. 부패가 되면 공구 수명에 커다란 영향을 미치게 되며, 그 외에도 박테리아 발생으로 인한 악취도 발생하기 때문에 작업환경 악화와 가공액 폐기 등이 문제가 되고 있다. 특히 부패로 인한 악취문제는 공장에 근무하는 작업원의 정착률에도 영향을 미친다고 한다. 수용성 가공액은 액체 폐기에 많은 시간과 비용이 들며, 환경부하도 상당히 크다는 점에서 각종 환경대응형 가공액 기술이 개발되고 있다. 최근 들어 미량의 전해질을 가한 정제수(RO막이나 이온교환수지로 필터링된 상당히 낮은 전도율의 물)를 특수한 방법으로 전기분해한 전해
교세라에서는 채터링 방지 성능을 대폭 향상시켜 다양한 조건 하에서 안정적으로 가공을 실현하고, 이와 동시에 다양한 가공 형태에도 대응시킨 ‘고능률 Mill MFH형(이하, MFH)’을 개발했다. MHF는 절삭 안정성을 향상시키기 위해 절삭날의 Ridge Line이 측면으로 봤을 때 볼록 형상이 되는 ‘3차원 볼록형 절삭날’을 채용하고 있다. 이러한 3차원 볼록형 절삭날은 절삭날이 워크에 달라붙을 경우 절삭저항의 급격한 상승을 억제시키는 효과가 있다. MFH는 커터 1대에 범용 GM형, 높은 절삭 홈 LD형, 플랫 드래그(Flat Drag) 장착 FL형의 3종류 다른 형태의 칩을 유저의 가공 용도에 맞춰 선택할 수 있다. 이러한 칩은 모두 1항에서 소개한 3차원 볼록형 절삭날을 탑재하고 있다. 뿐만 아니라 MFH에서는 내용착성과 내산화성이 우수한 특수 나노적층 PVD 코팅 MEGACOAT NANO를 채용한 PR1510, PR1525, PR1535와 내열성과 마찰저항(Frictional Resistance) 마모성이 우수한 박막 CVD 코팅을 채용한 CA6535의 총 4종류의 칩 재종을 라인업하고 있다. 가공 사례 가공 사례 ① : 클램프가 불안정한 워크로, 기
SMART MIRACLE 코팅은 스테인리스강․티타늄합금 등의 난삭재를 고능률․장수명으로 가공하는 것을 목적으로 한 코팅이다. 난삭재의 가공 능률을 향상시키기 위해서는 막 자체의 강도․내열성 향상은 물론, 내용착 성능 향상이 반드시 필요하다. 기존에는 코팅 표면의 내용착 성능을 향상시키기 위해 래핑(Lapping) 가공이나 숏 블라스팅(Shot Blasting)을 이용하여 코팅에서 발생한 Macro-Particle(코팅표면에서 발생하는 미세한 볼록 부분)을 제거하는 기술이 알려져 있었다. 그러나 이 방법은 표면을 평활화시키면 동시에 절삭날에도 대미지를 주게 되어 특히 난삭재 가공에서는 절삭저항을 증가시킨다는 결점이 있었다. SMART MIRACLE은 특수 표면처리기술(ZERO-μ Surface)을 채용하여 표면은 평활하면서 절삭날에 대한 대미지를 회피하는 기술을 확립하여 내용착 성능과 절삭성을 양립시킬 수 있었다. 또한, 코팅에서는 난삭재와 궁합이 잘 맞는(Al, Cr) N계 코팅을 채용하여 초리조건을 최적화하여 내마모 성능을 대폭 향상시켰다.
이번 달부터 6개월에 걸쳐, 오디오용 D-A 컨버터와 USB 인터페이스 회로가 내장된 기본 USB D-A 컨버터(PCM2705)를 사용하여 헤드폰 앰프를 만들어 본다. PCM2705 뒷단에는 OP 앰프 IC와 디스크리트 버퍼를 사용한 파워 앰프를 구성했다. 헤드폰 앰프 제작을 통해 아날로그 성능을 끌어내는 부품 선택 방법과 회로 제작 방법을 마스터한다. 무엇을 만들든 우선은 원하는 사양을 결정해야 한다. 다음 사양을 목표로 한다. ① 입력 임피던스 : USB1.1 ② 대응 샘플링 주파수 : 32kHz, 44.1kHz, 48kHz ③ D-A 컨버터의 분해능 : 16비트(다이내믹 레인지 96dB 정도) ④ 전원 : USB 버스 파워(+5V±5%, 최대 500mA) ⑤ 헤드폰 임피던스(RL) : 15~42Ω ⑥ 최대 출력 전력(Pout) : 10mW 이상@33Ω 부하 시판되고 있는 DC-DC 컨버터 모듈을 사용해 USB의 +5V에서 USB D-A 컨버터 PCM2705와 파워 앰프에 공급하는 전원전압을 준비한다. 파워 앰프에는 임피던스가 42Ω인 헤드폰에 10mW를 공급하는 신호(전압)를 출력하는 능력이 요구된다. 파워 앰프의 최대 출력 전압은 파워 앰프에 공급하는
니켈수소(NiMH) 축전지는 1990년에 실용화된 후 노트북, 비디오카메라, 휴대전화 등의 모바일 기기, 공구, 하이브리드 자동차 등의 동력 용도로 사용되어 왔다. 최근에는 IT 기기, 의료기기, 인프라 기기, 전력 저장에도 사용되고 있다. 여기서는 최신 건전지 호환형 니켈수소 축전지에 대해 기존 제품과 특성을 비교해 본다. 니켈수소 축전지는 양극에 니켈 수산화물, 음극에 수소 흡장 합금, 전해액에 KOH를 주체로 하는 알칼리 수용액을 이용한 충전식 전지이다. 전지에는 일반적으로 ‘니켈수소 전지’라고 표시되된다. 음극의 수소 흡장 합금이란, 상온 부근에서 수소를 대량으로 모으거나 방출할 수 있는 재료이다. 충전 시에는 활물질인 수소를 대량으로 흡장하고, 방전 시에는 수소를 방출함으로써 충방전한다. 충방전 반응이 수소 원자의 이동만으로 이루어지므로, 연축전지나 니켈카드뮴 축전지와 같은 반응 물질의 용해·석출 반응은 일어나지 않는다. 따라서 반복되는 충방전에도 특성이 안정적이며 수명이 길다. 석출이란, 용액이나 액체에서 고체가 나타나는 것이다. 전해액은 리튬이온 축전지처럼 가연성 유기 용매가 아닌, 불연성 수용액을 사용하기 때문에 안전성이 높다는 것이 특징이다.
전자회로를 시뮬레이션하는 툴로 널리 알려진 SPICE는 아날로그 동작 모델을 사용해 SPICE 모델을 제작하고 반도체 부품, 수동 부품, 기구 부품, 모터, 센서, 전지를 시뮬레이션할 수 있다. 여기서는 연료전지의 SPICE 모델을 만드는 방법에 대해 소개한다. 니켈수소 축전지나 리튬이온 축전지를 연료전지로 치환하고 싶은 경우, SPICE 모델이 있다면 모터나 인버터 회로 등의 동작을 예측할 수 있다. 또한, 연료전지 내부의 수소 양, 압력, 온도가 변동했을 때 모터나 인버터 회로 등이 어떠한 고장을 일으키는지도 예측할 수 있다. 현재, 연료전지의 SPICE 모델에 관한 정보는 전무하다. 이 글을 참고로 하여 독자들 모두 도전할 수 있게 되기를 바란다. 연료전지는 수소와 산소를 아용한 발전 장치다. 연소 반응을 일으키지 않으므로 질소산화물 등이 거의 발생하지 않는다. 뛰어난 환경 특성을 가진 디바이스이다. 수소와 산소를 계속 공급하면 전기를 지속적으로 만들 수 있다. 수소는 전극(애노드)에서 이온화된다. 이온화되었을 때 발생하는 전자는 도선을 통해 전달되어 전류가 된다. 수소 이온은 전해질을 통과해 캐소드 전극으로 이동한다. 산소는 전해질을 통과해 나가는 수
TV, PC, 스마트폰 등과 같은 제품에는 반드시 트랜지스터나 IC(Integrated Circuit)와 같은 반도체를 사용한 전자 회로가 들어가 있다. 그리고 이러한 반도체가 동작해야 비로소 인터넷이나 메일 등 오늘날의 애플리케이션 소프트웨어를 이용할 수 있다. TV의 전면 패널에 있는 전원 스위치를 켜면 반도체에 전원이 공급되어 동작하기 시작한다. 반도체가 동작하려면 +5V, 3.3V와 같이 정해진 전압을 가해야 한다. 이때, 반도체가 소비하는 전류는 ‘일정’한데, 가령 1A인 경우 1A를 출력했을 때 +3.3V의 일정한 전원을 준비하면 되지만, 반도체의 소비 전류는 항상 커지거나 작아진다. 반도체의 소비 전류(=전원 출력 전류)가 변화하면 전원은 그 영향을 받는다. 반도체가 동작하기 위해서는 일정한 전압(3.3V나 5V)을 유지해야 한다. 출력 전류가 변화해도 출력 전압이 일정해 반도체에 안정적인 전압을 공급할 수 있는 회로, 그것이 ‘전원’이다. 전압(+5V)이 불안정한 전원이 공급된 TTL 회로의 출력은 어떻게 되는지 실험해 보았다. TTL에서 출력되는 펄스 신호의 H 레벨 측 전압이 흔들려 전원전압 불안정이 그대로 나와 버렸다. 전원전압의 출력 전
Au 와이어본딩 강도에 미치는 Au 도금 피막 구성의 영향 Yoshinori EJIRI 외 9명 「일본실장학회지」 최신호에서 Au 와이어본딩 강도에 미치는 Au 도금 피막 구성의 영향에 대해 소개했다. 그 내용은 다음과 같다. 이번 연구에서는 무전해 Ni/Pd/Au나 전해 Ni/Au에서 열처리 후에도 높은 와이어본딩 강도가 얻어지는 이유를 밝히기 위해, 무전해 및 전해 도금을 조합한 9종류의 구성의 Au 도금 피막을 제작해, 열처리 전후의 와이어본딩 강도, 피막의 표면 및 단면, 결정립 크기, 하지 금속의 확산 거동을 해석해 다음과 같은 결론을 얻었다. (1)Au 도금의 입자지름과 Au 와이어본딩 강도에는 상관관계가 있는데, Au의 입자지름이 클수록 하지 금속(Ni, Pd)의 입계 확산이 감소해 Au 표면의 하지 금속에 의한 오염이 억제되어, 열처리 후에도 높은 와이어본딩 강도를 얻을 수 있음을 알 수 있었다. (2)무전해 Ni/무전해 Pd/치환 Au/무전해 Au는 Pd에 의한 Ni의 확산 방지 효과와, 결정 성장한 Pd 상에 Au가 에피택셜 성장해 Au의 결정립이 커짐에 따른 Pd의 확산 방지 효과에 의해 열처리 후에도 Au 표면이 청결하게 유지되어 높은
단축인장시험을 통한 유리섬유 강화 수지의 이방성 물성 추정 Tomohisa SUZUKI 외 3명 일반적으로 GFRP가 사용된 프린트 배선판의 응력 및 변형에 대해 정밀하게 예측하기 위해서는 GFRP 이방성 물성을 고려해야 했다. 하지만 GFRP의 이방성 물성 측정 시 필요한 기재수지의 물성이 제조 방법에 따라 변화하기 때문에 불명확한 경우가 많았다. 따라서 Tomohisa SUZUKI 외 3명은 「일본실장학회지」 최신호에서 이에 대한 견해를 밝혔다. 이를 요약하면 다음과 같다. GFRP 면내 방향 실험값을 이용해 GFRP 이방성 재료 물성을 추정하는 방법을 고안했고 다음과 같은 결론을 얻었다. ⦁L18 직교표에 기초한 균질화 해석 결과를 토대로 작성한 응답 곡면을 이용해 GFRP 면내 방향 실험값으로부터 GFRP 이방성 물성을 추정할 수 있는 방법을 고안했다. 본 방법에서는 기재 수지의 물성을 입력할 필요가 없기 때문에 기재 수지의 물성이 불명확한 경우에도 간편하게 이방성 물성을 추정할 수 있다. ⦁본 방법을 프린트 배선판에 사용되는 GFRP에 적용해 기재 수지의 종탄성률 및 이방성 물성을 추정했다. 추정된 GFRP 이방성 물성은 제
실리콘 포토닉스와 광회로 실장 기술 Kazuhiko KURATA Si 포토닉스 기술은 주로 CMOS 프로세스를 활용해 광집적 회로를 Si 웨이퍼 상에 형성하는 기술이다. 이 기술은 기존의 광 디바이스로는 달성할 수 없는 초소형, 고집적화, 저전력화, 저비용화를 통해 LSI처럼 공통적인 프로세스를 사용해 설계에서 다양한 광집적회로가 가능하다는 이점이 있다. 이에 「일본실장학회지」 최신호에서 Kazuhiko KURATA가 ‘실리콘 포토닉스와 광회로 실장 기술’이라는 주제로 관련 기술에 대해 다뤘다. 이를 요약하면 다음과 같다. 광집적 회로를 Si의 미세 가공 기술을 사용해 제작한 경우, 회로 비용은 거의 면적에 비례해 결정된다. CMOS_LSI의 비용을 보면 알 수 있듯이 고집적화될수록 비용은 낮아지는데, 기존의 광회로보다 비용을 현저히 낮출 수 있다. 현시점에서는 케이스들을 접속하는 AOC가 높은 관심을 받고 있는데, 그에 앞서 전자회로에 녹아들어가는 것이 요구된다. Si 포토닉스의 최종 목적은 전자에 광전송 기술이 녹아든 광전자 융합으로의 결실에 있다. 기존 기기로의 도입 비용으로 <1 달러/Gbps로 보드간, <0.1/Gbps로 온보드 광 인터커