미국 국립과학재단 식품용기/기기 인증기관(NSF)의 H1등급 인증으로, 마침내 스토브리 4축/6축 로봇제품군에도 식품용 오일 사용이 가능해졌다. 사진 1. TP80 Fast Picker 모델 특히 스토브리 로봇은 일반 오일을 사용하지 않고 협력사와 공동으로 연구하여 개발한 특수 오일을 활용한다는 점을 주 특징으로 한다. 로봇 사용자들은 H1 윤활유 사용으로도 충분히 최대치의 로봇 성능을 발휘할 수 있고, 타 경쟁사 설비에서 발생하는 흔한 문제점도 커버할 수 있는 등 이점을 제공한다. H1 윤활유는 식품 및 동물사료산업을 위한 기계와 설비에 요구될 뿐 아니라, 의료와 제약산업에서 요구하는 까다로운 애플리케이션에서도 그 활용가치를 가진다. 또한, 식품용 오일은 실제 작업과정에서 발생하는 로봇과의 불가피한 접촉을 고려하여, 모든 로봇 애플리케이션에 활용될 필요가 있다. 사진 2. RX160 HE 방수로봇 스토브리로보틱스 R&D팀의 팀장인 제럴드 보거트씨는 스토브리가 협력사와 함께 오랜 기간 윤활유 연구에 시간과 노력을 쏟아온 두 가지 이유를 다음과 같이 말한다. “첫 번째로 스토브리의 특허품인 JSM 감속 기어 시스템의 특정 요구사항을 충족하고
zenon은 엔지니어링이 쉽고, IEC61850 과 DNP3 등과 같은 다양한 프로토콜 드라이버를 내장하고 있으며, 모든 디자인 개체의 XML import/export가 가능하다. 또한, VSTA나 VBA 등 프로그램 인터페이스가 용이할 뿐만 아니라, zenon Logic이 IEC61131-3의 모든 기능을 수용한다. 이러한 장점으로 호주 퀸즐랜드에 있는 변전소와 한국동서발전의 당진화력발전소에 이 솔루션이 적용됐다. ▲ 파워링크사의 퀸즐랜드 고압송전설비 호주 퀸즐랜드에 고압송전설비의 운영과 시스템 개선업무를 담당하고 있는 파워링크사는 2011년에 호주 동부해안의 절반이 넘는 132개의 변전소와 15,000개의 송전선로를 확장하고 개선하기 위해 기존 Foxforo/Invensys HMI 플랫폼을 대체할 만한 소프트웨어를 찾고 있었다. 새롭게 대체할 HMI는 제어 기능, 알람, 이벤트, 보안, 사용자 관리, 원격 접속, 내부 로직 및 그래픽 표현 등 기본적인 기능은 물론 기존 HMI의 모든 기능을 지원할 수 있는 시스템이어야 했다. 또한, 새로운 시스템은 설비 간 GOOSE 통신과 Station Bus Network 및 모든 서버 IED의 Buffered Rep
국내 연구진이 고품질 그래핀을 대량으로 제조할 수 있는 대면적 롤투롤 전사 기술을 개발했다. 한국기계연구원 김재현 나노역학연구실 박사팀은 전기전도도, 열전도도, 기계적 강도, 유연성을 지닌 유연 터치패널용 그래핀을 폭 0.5m의 대면적으로 분당 2m의 속도로 전사해 유연 투명 전도체 필름을 대량 생산하는 시스템 핵심 원천기술을 개발했다. 그래핀은 투명전극 소재로 쓰여 디스플레이, 태양전지 제품 등으로 응용이 다양하다. 특히, 터치스크린용 투명전극 분야는 그래핀의 상용화 가능성이 매우 큰 것으로 평가되고 있다. 유연 디스플레이용 터치스크린은 전기전도도, 투명도, 유연성 등이 매우 우수한 물질로 구성되어야 한다. 그래핀은 이러한 요구사항에 적절한 소재로, 가까운 장래에 산업화가 가능할 것으로 보이지만, 탄소 원자 한 층으로 구성된 2차원 물질이기 때문에 그래핀을 원하는 기판 위에 옮기는 전사 과정 중에 기계적 파손이 발생하여 전기저항이 증가되는 문제가 있었다. 김재현 박사팀은 이 문제를 해결하기 위해 기존에 보유한 나노스케일 두께 박막의 파손 거동을 평가하는 기술을 통해 그래핀이 손상되는 양상을 규명했다. 이를 적용한 하중제어 메커니즘을 롤투롤 장비에 구현해,
기존 물리적인 방법으로는 불가능했던 심장 반응을 시각화하고 가상 테스트할 수 있게 됐다. 다쏘시스템은 ‘리빙하트(Living Heart) 프로젝트’의 첫 번째 심장 모델이 지난 5월29일부터 상용화됐다고 밝혔다. 인간 심장의 좌심방, 우심방, 좌심실, 우심실을 고성능 3D 시뮬레이터로 검증 및 상용화한 것은 이번이 최초다. 리빙하트 모델은 간단한 소프트웨어 편집으로 형상 및 조직 특성을 수정함으로써 심장 질환이나 선천성 결함을 연구하는데 기준으로 사용될 수 있는 건강한 심장을 말한다. 의료 장치가 시뮬레이터에 삽입될 수 있기 때문에 작동 조건의 범위 내에서 심장 기능에 미치는 영향 및 효과를 검증하고 신뢰성을 예측할 수 있다. 예를 들면, 관상동맥 스텐트(coronary stents)가 최적의 효과를 내기 위한 적절한 크기, 유형 및 배치 지점 등을 예측할 수 있다. 브라운대 의과대학 로버트 슈웬글 박사는 “시뮬레이션 기술의 발전에 대해서는 익히 알고 있었지만 심장 전문의와 의학 연구진들이 실제로 사용할 수 있게 되리라고는 생각지 못했다”면서 “리빙하트 프로젝트와 같은 3D 기반 기술이 의학 치료법을 보
국내 중소기업이 보유한 친환경 용접소재 특허 4종이 세계 4번째로 국제표준에 등재됐다. 산업통상자원부 국가기술표준원은 우리나라 중소기업이 보유한 친환경 용접소재 특허 4종을 국제표준에 처음으로 등재하는 데 성공했다고 밝혔다. 세계적으로 가전, 자동차 부품 등을 땜질할 때 유해물질인 납의 사용을 제한하는 환경 규제가 시행, 강화되고 있어 무연 용접소재의 사용이 필수적이다. 앞으로 EU(유럽연합)의 자동차 부품에 대한 납 사용 금지 규제가 스마트카, 전기차의 개발로 증가하고 있는 전장품으로 확대하고 있어 친환경 용접소재 시장은 더욱 커질 전망이다. 용접재료 국내 시장은 약 3000억 수준이며, 점유율은 일본(40~50%), 한국(30~40%), 독일․중국(10~30%) 순이다. 국가기술표준원은 중소기업이 개발한 납이 없는 용접소재에 대한 특허를 국제표준으로 제안하고 성능에 대한 객관적인 검증자료를 제공하는 등 국제회의 참가 등을 통해 국제표준으로 수록할 수 있게 했다. 이번 국제표준 수록으로 우리나라는 미국, 일본, 독일에 이어 4번째로 무연 용접소재에 대한 표준특허를 보유한 나라가 됐다. 국가기술표준원 관계자는 국제표준 특허와 기업 이름이 함께 수
모터 효율 규격 제정으로 세계 각국의 모터 고효율화가 가속되고 있다. 이에 인아코포에서는 2010년과 2011년 사이에 시행된 IE2급 고효율 기자재 규제에 신속하게 대응해 왔으며, 향후 국내외 시장에서 시행 예정인 IE3급 고효율 기자재 규제에도 정확한 대응으로 친환경 제품 보급에 앞장설 계획이다. 모터 효율 등급 ‘IE 등급’이란 IEC(국제전기표준회의)는 2008년 10월, 모터의 효율 등급을 규정하는 규격인 ‘IEC60034-30’을 제정했다. 이 규격 제정으로 세계 각국의 모터 고효율화가 가속되었다. IE3 경우, 미국은 2010년부터(기어모터는 제외), 한국과 일본은 2015년부터 용량별로 규제를 순차적으로 실시하고 있으며, EU와 중국은 2016년부터 시행할 예정이다(표 1 참조). 인아코포에서 취급하는 Nissei의 GTR 시리즈는 0.75kW~2.2kW의 제품이 IE3의 규제 대상이다. 모터 고효율화의 필요성 2013년 기준 일본의 전동기(모터) 시장규모를 보면, 직류 전동기 1만8,336대(총 용량 11만8999kW), 삼상 유도전동기 216만8056대(총 용량 1292만7422kW), 단상 유도
[사출금형 성형 기술 실무 1] 러너 전산모사 [사출금형 성형 기술 실무 2] 유동저항과 러너 크기 유동저항과 러너 크기 일반적으로 다수 캐비티 금형의 러너일 경우 용융 수지를 게이트까지 가능한 빠르게 흘러가게 하기 위해서는 러너의 직경을 크게 하고 과도한 냉각으로 영향을 받지 않도록 한다. 러너 단면이 너무 작으면 과도한 사출 압력이 요구되고 용융 수지가 캐비티까지 도달하는데 시간도 많이 걸린다. 러너가 크면 성형품의 품질이 좋아지고 웰드라인, 플로라인, 싱크마크, 내부응력이 최소화되는 장점이 있다. 그러나 필요 이상의 러너 크기는 다음 4가지 요인을 동반하게 된다. ① 큰 러너일수록 더 많은 냉각이 요구되고 사이클 타임이 길어지게 된다. ② 커진 러너로 늘어난 용융 수지 무게만큼 상대적으로 사출기계 용량이 커지게 된다. 이것은 캐비티에 충진되는 수지의 무게뿐만 아니라 실린더 내 가소화 장치의 시간당 가소화 능력 측면에서도 영향을 준다. ③ 러너가 클수록 더 많은 스크랩을 만들게 되는데, 그것들은 땅에 떨어지거나 재생되지만 결국 가동 비용과 오염의 가능성을 증가시키는 원인이 된다. ④ 캐비티가 8개인 2단 금형일
[사출금형 성형 기술 실무 1] 러너 전산모사 [사출금형 성형 기술 실무 2] 유동저항과 러너 크기 이번 연재는 컴퓨터 해석을 기반으로 하는 사출금형 설계의 핵심 기술인 유동시스템 설계를 중심으로 사례를 들어 설명하고, 요소 기술의 특성들을 분석하여 설계자들에게 관련 기술 정보를 제공하고자 한다. 사출성형 기술은 유체 성질에 관한 이론적 배경을 근거로 사출성형의 다양한 파라미터의 특성을 분석하여 성형기술자에게 유익한 정보를 제공할 것이다. 러너 전산모사 지난 호에서는 전산모사를 통해 실험한 결과를 요약, 각 러너의 크기에 따라 사출 시간, 수지 온도, 러너 압력에 어떤 영향을 미치고 있는지 관찰한 바 있다. 아울러, 메인 러너의 직경을 어떻게 선정할 것인가에 대하여 도식적으로 제시하고 근거를 수식화하여 제시했다. 이번에는 원래 경험이 풍부한 설계자가 러너 레이아웃을 설계하고 금형 설계가 완료되어 제작까지 완료된 데이터를 분석한다. 이미 지난 호에서 제시했던 1차, 2차, 3차 러너의 설계 방법에 따라 설계한 것과 최적화된 것은 아니지만 전산모사를 통해 제시된 결과를 경험적으로 판단하여 설계자에게 제시하고자 하는 결과값을 분석한다. 이러한 3가지 유형을 가지고
빛을 이용해 통신하는 시대가 열리게 되었다. ETRI(한국전자통신연구원)는 지난달 19일, LED 조명의 빛을 통해 정보전달이 가능한 가시광 무선통신(VLC) 네트워킹 기술개발에 성공했다. LED의 경우 초당 3백만회에 달하는 고속 스위칭이 가능하므로 이 원리를 통신에 적용한 것이다. 조명이 깜빡일 때 정보를 담아 전송하면 수신기를 통해 받게 된다. 현재는 LED통신을 위한 송수신 보드의 크기는 명함크기 정도로 향후 대량체제로 가면 훨씬 작게 만들 수 있다. 또 스마트폰에 탑재도 가능할 전망이다. 예컨대 대형마트의 주차장 천장에 달린 조명을 통해 실시간 주차관련 정보수신은 물론 출입구 방향으로 나가는 CCTV 영상도 손쉽게 받아 볼 수 있는 기술이라고 연구진은 말했다. 대형 경기장내에서 통신이 어려울 경우에도 LED 조명을 통해 관련정보를 쉽게 수신도 가능해진다. 기존 조명 네트워킹 기술은 전송 속도가 너무 낮아 영상 데이터 전송이 불가능 했다. 또 기존 통신전용 네트워크는 조명 제어기능이 없기 때문에 사용이 어렵다. ETRI가 개발한 조명 네트워킹 기술은 기존 통신망을 이용하기에 조명 밝기 조절, 가시광 무선통신 영상 전송, 각종 센서 측정, 사용전력 모
무선전력전송 기술은 전기자동차의 무선충전뿐만 아니라 다양한 웨어러블 기기와 IoT 센서의 전력 공급과 같은 응용분야에서 활발한 연구개발이 진행되고 있다. 소형 기기에서 출발한 시장은 향후 전기차의 무선충전으로 확대되어 2018년에는 전기차와 가전기기용 무선전력전송이 전체의 60%를 차지할 것으로 전망되고 있다. 왜 무선전력전송 기술인가? 최근 전 세계적으로 자기유도 방식의 무선충전 기술이 스마트폰의 충전에 적용되기 시작하면서 관련 제품의 가격하락과 함께 기술의 발전이 이루어져 무선전력전송 기술은 전기자동차의 무선충전뿐만 아니라 다양한 웨어러블 기기와 IoT 센서의 전력 공급과 같은 응용분야에서 활발한 연구개발이 진행되고 있다. 무선전력전송 기술은 전기에너지를 전자기파의 형태로 변환하여 전송선 없이 에너지를 전달하는 기술이다. 무선 전송을 위하여 전기에너지를 특정 주파수의 고주파 전기신호나 광파로 변환하고 발생하는 전자기파를 이용하여 에너지를 전달하는 기술이다. 이러한 무선전력전송 기술은 주로 가까운 거리에서 코일에서 발생하는 자기장을 이용하는 기술과 안테나 또는 레이저를 이용하는 원거리 무선전력전송 기술로 구분할 수 있다(표 1 참조). 한전에서는 단기적으로
그래핀은 2차원 구조를 갖는 탄소 기반의 나노소재로 전기적, 기계적, 물리적, 그리고 화학적 특성이 매우 뛰어나다. 특히 넓은 비표면적 및 뛰어난 전기전도도를 지녀 슈퍼커패시터 및 이차전지와 같은 에너지 저장 소자로의 응용이 가능하다. 때문에 그래핀을 전극 소재로 활용한 에너지 저장 소자에 관한 연구가 활발하게 전개되고 있다. 다양한 전자기기의 발전과 함께 그린에너지 정책에 부합하기 위해 에너지 저장 소자는 소형화 및 고효율화를 이뤄내야 한다. 이를 실현할 수 있는 물질로 그래핀 및 그래핀 하이브리드와 같은 뛰어난 전기화학적 특성을 지니고 있는 나노 재료가 각광받고 있다. 슈퍼커패시터(Supercapacitor)는 단시간에 고출력을 발휘하며, 장기간 신뢰성을 갖추고, 빠른 충방전 순환이 가능하다. 활성탄소 등 탄소 소재 중심의 친환경적 원료를 사용해 기존의 메모리 백업 전원 시장에서부터 수송, 기계 및 재생 에너지 발전 시설에 고출력 전원으로 활용될 전망이다. 특히 재난 시 전기 공급이 차단된 상황에서 비상 대피 유도 장치의 보조 전원, 사고 상황에서 자동차 항공기 블랙박스에 적용되는 보조 전원, 모바일 기기의 충격에 의한 배터리 분리 상황의 보조 전원으로
방사선이란? 우라늄, 플루토늄과 같은 원자량이 매우 큰 원소들은 핵이 너무 무겁기 때문에 상태가 불안정해 스스로 붕괴를 일으킨다. 이러한 원소들이 붕괴하여 다른 원소로 바뀌게 될 때 몇 가지 입자나 전자기파를 방출하는데 이것이 바로 방사선이다. 방사선을 내놓는 원소를 방사성 원소라고 하며 이렇게 방사선을 내놓는 능력을 방사능이라고 한다. 이러한 원소가 붕괴할 때 나오는 방사선은 α(알파)선, β(베타)선, γ(감마)선 세 가지다. 하지만 일반적으로 방사선이라고 할 때는 이 세 가지뿐만 아니라 X선, 중성자선 같은 다른 입자나 전자기파를 합쳐서 언급하는 경우가 많다. 방사선은 α(알파)선, β(베타)선, 중성자선과 같이 운동하는 입자인 입자선(粒子線)과 X선, γ(감마)선과 같은 전자기파, 이 두 가지로 크게 구분할 수 있다. 그림 1. 전자기파 스펙트럼 X-Ray란? 우리가 일반적으로 의료나 산업부문에서 물체의 형상을 검사하기 위해 사용하는 X선 또는 X-Ray는 파장이 10nm(10×10-9m)∼0.01nm 영역이며, 주파수는 30PHz(30×1015 Hz)∼3
시스템 성능규격(SPS)과 품목개발규격 요구사항을 다중레벨 품목으로 할당하는 일은 컴포넌트 선정 의사결정에 따라 수행되는 고도의 반복적인 프로세스이다. 일반적으로 시스템 개발자는 이하와 같은 질문에 답해야 한다. 계약 요구사항을 충족하는 컴포넌트를 최상의 가치, 최소비용, 수락 가능한 리스크 등 최적의 선정방법은 무엇인가? · 이미 가용한 재사용 가능한 내부 컴포넌트 여부 · 외부 벤더로부터 상용 획득이 가용한 부품 여부 · 주어진 요구사항을 충족하기 위해 경미한 수정을 통해 가능한 상용 획득 가용 컴포넌트 여부 · 외부 벤더로부터 획득하여 이를 내부에서 보완하거나 벤더가 이를 보완함으로써 가용한 상용 컴포넌트 여부 · 획득자 고유자산(AFP)으로서 사용자로부터 획득 가능한 컴포넌트 여부 · 내부에서 신규 개발로 그 컴포넌트를 획득 가능 여부 이러한 질문에 대한 답변과 그 품목의 요구 능력에 따라 요구사항을 상용 컴포넌트 능력을 보충하기 위하여 재할당 되어도 좋다. 이 글에서 다루고자 하는 내용은 시스템 엔지니어 의사결정을 도출하는 컴포넌트 선정과 개발 실무에 초점을 두고 있다. 시스
[컴포넌트 선정과 개발(1)] 체계비용과 리스크 감소 [컴포넌트 선정과 개발(1)] 컴포넌트 선정방법 COTS/NDI 품목 선정에 미치는 주요 쟁점사항 COTS/NDI 제품은 당신의 계약사항 애플리케이션에 적용되거나 적용되지 않아도 좋다. 바로 당신, 당신 조직, 그리고 획득자/사용자가 이를 결정할 수가 있다. COTS/NDI 제품을 선정할 때 당신이 포함해야 할 질문사항에 대하여 몇 가지 유형을 사례로 보여주어야 한다. 획득자 요구사항, 애플리케이션, COTS/NDI 제품에 대한 모든 세트는 유일하다. 당신 조직의 주요 전문가 SME와 문의하든지 또는 당신이 의사결정을 하기 전에 잠재된 COTS 제품 솔루션을 철저히 검토하고 질문사항을 마련할 때 당신을 도울 수 있는 존경받고 신뢰할 수 있는 사람의 서비스를 받도록 하라. 1. COTS 제품라인 질문사항 예제 · COTS 제품라인과 그 페밀리에 대한 이력과 성숙도는 무엇인가? · COTS 제품 사용자 베이스에 대한 규모는 얼마나 되나? · COTS 제품의 일차 사용자는 어떠한 조직이나 회사인가? · 제품라인 지침과 연관된 현재 기술 경향은 어떠한가? &mid
배치 세척 시스템은 투자 및 운영비용이 인라인 세척 장비보다 적게 들기 때문에 생산량이 적은 라인에서 주로 사용된다. 이 글에서는 배치 세척 시스템에서 비용 절감을 위해 반드시 고려되어져야 하는 잠재적 지출부분에 대해 설명했다. 우선 인라인 공정과 같이 배치 공정의 주요 비용요소는 세척제, 공정 파라미터, 시스템 주변장치이지만, 이러한 비용 요소들은 상호 유기적으로 조정되어야 한다. 배치 세척 시스템은 생산량이 적은 생산 라인에서 가장 많이 고려된다. 그 이유는 투자 및 운영비용이 인라인 세척 장비보다 훨씬 적게 들기 때문이다. 그러나 이같이 예상 산출량을 고려한 어셈블리 세척 시스템은 최적의 공정비용을 보장하지는 않는다. 사용자에게 더 나은 대안 제공을 위해, 다른 세척 공정과 원가 동인에 대한 상세한 연구 및 분석을 ZESTRON 기술센터에서 진행하고 있다. 본 시리즈의 마지막인 이 글에서는 배치 세척 공정비용을 좌우하는 요인에 대해 보다 상세히 설명한다. 이 시리즈의 첫 번째 아티클(본지 2014년 6월호 32∼36p)에서는 어셈블리 세척 공정에 미치는 일반적인 비용요소들에 대해 알아보았다. 또한 배치 타입뿐만 아니라 인라인 세척 공정 (본지 2