[첨단 헬로티] 라벨과 리본의 정확한 용도와 특정한 요구사항 파악이 우선 바코드는 소매 제품에서 환자, 심지어 군사 장비까지 추적하는데 사용된다. 다양한 재료, 접착제 및 크기 옵션으로 인해 응용 프로그램에 적합한 용지를 선택하는 것이 혼란스러울 수 있다. 종이 라벨은 표준 제품 라벨에 대해 완벽하게 작동할 수 있지만 차량과 같은 자산에 태그를 지정하려는 응용 프로그램에서는 제대로 작동하지 않는다. 더 견고한 플라스틱 라벨은 그러한 용도에 더 적합하다. 또한 손목 밴드가 있는 환자를 추적하는 경우처럼 라벨이 솔루션에 적합한 선택이 아닐 수도 있다. 다양한 미디어 유형 및 재료를 사용할 수 있으므로 응용 프로그램에 가장 적합한 것을 결정하는 것이 어려울 수 있다. 적합한 미디어를 찾는 첫 번째 단계는 특정 요구사항을 식별하는 것이다. • 바코드로 무엇을 추적하고 있는가? 제품, 사람, 장비인가? • 라벨, 태그, 손목 밴드는 얼마 동안 사용되는가? • 미디어에 어떤 종류의 환경이 노출될 것인가? • 어떤 종류의 표면에 부착될 것인가? 바코드 미디어를 어떻게 사용하는지 알고 있으면 필요한 유형, 재료 및 기타 기능을
“한국형 스마트공장이 글로벌 경쟁력을 갖기 위해서는 플랫폼에 대한 고민이 필요하다. 이를 위해서 양적 성장 정책에서 벗어나 다양한 측면에서 플랫폼을 접목해 내실을 기하는 방안을 찾아야 한다.” 성균관대학교 스마트팩토리융합학과 정종필 교수는 이달 초 한국스마트제조산업협회 주최, (주)첨단과 성균관대학교 스마트팩토리 UNIC(산학협동조합) 등이 주관한 스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스에서 이 같이 말했다. 성균관대학교 정종필 교수가 이달초 열린 스마트공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스에서 스마트공장에서의 플랫폼의 중요성을 강조하고 있다. 스마트공장 플랫폼 기술동향 및 전문인력 양성방안을 주제로 발표한 정종필 교수는 “4차 산업혁명은 경제, 산업에 혁신을 가져올 수 있는 고품질의 데이터를 관리하고 운영하는 역량에 성패가 좌우된다”면서, “4차 산업혁명의 두드러진 특징 중 하나는 다양한 매개 산업의 등장에 따른 강력한 플랫폼으로의 진화”라고 분석했다. 정 교수는 이에 따라 우리 정부는 물론 각 기업들이 적극적으로 추진하고 있는 스마트공장도 이런 측면에서 플랫폼에 대한 고민이 필요하다고 지적
[첨단 헬로티] 성균관대학교 스마트팩토리 UNIC(산학협동조합)는 판교스타트업 캠퍼스에서 기술교류회를 18일 개최했다. 성균관대 스마트팩토리 UNIC은 4차 산업혁명 시대를 선도하기 위한 반도체/디스플레이 생산기술, 가상공학해석(CAE), IoT, 스마트팩토리, 3D프린팅, 바이오코스메틱 등 6대 특화 분야로 구축한 산학협력추진체계이다. 이날 기술교류회는 ▲반도체/LCD 공장에서의 스마트공장 구현 사례 및 중소기업 사업모델(경북대학교 경영학부 정재우 교수) ▲OPCUA 등 공장 플랫폼 적용 사례(한컴MDS 테크놀로지 현재영 전무) 등으로 진행됐다. 성균관대 스마트팩토리 UNIC이 18일 개최한 기술 교류회에서 경북대 정재우 교수가 반도체/LCE 산업에서의 스마트공장 구축 사례에 대해 설명하고 있다. 경북대 정재우 교수는 반도체/LCD산업은 자본 및 기술 집약적인 분야로 2~3년을 주기로 새로운 웨이퍼 랩 건설이나 장비가 필요하다고 말했다. 정 교수는 그동안 반도체/LCD산업은 1990년부터 2000년까지 1~3세대에서는 MES를 적용했으며, 2010년까지 4~8세대는 ERP를 적용하고 MES 고도화, 엔지니어링 DB 활용 등의 모습을 보였고, 이후 현재 10
[첨단 헬로티] 스마트공장 구축을 위한 산학협력에 대한 관심이 커지고 있다. 한국스마트제조산업협회가 주최하고 (주)첨단, 스마트공장 UNIC(산학협동조합), 성균관대학교 LINC+ 사업단이 공동 주관한 ‘스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017’이 지난 6일 서울 코엑스에서 개최됐다. 이날 행사에는 400여명의 국내 스마트공장 전문가들이 참가해 산학협력의 가능성을 논의했다. 성균관대 스마트팩토리 UNIC은 4차 산업혁명 시대를 선도하기 위한 반도체/디스플레이 생산기술, 가상공학해석(CAE), IoT, 스마트팩토리, 3D프린팅, 바이오코스메틱 등 6대 특화 분야로 구축한 산학협력추진체계이다. 이날 컨퍼런스는 오전 ‘신정부의 스마트공장 추진정책과 글로벌 기업의 대응전략’의 주제로 열린 통합 트랙에 이어 오후에는 ▲유스 케이스(Use Case) 중심의 공장 지능화 구현 전략 ▲공장 지능화 구현 위한 테크놀로지 & 솔루션 ▲소프트파워 기반의 스마트공장 구축을 위한 산학협력 등 3개의 개별 전문트랙으로 진행됐다. ‘소프트파워 기반의 스마트공장 구축을 위한 산학협력’ 주제로 열린 트랙의
[첨단 헬로티] 국내 스마트공장 고도화를 위해 가장 우선적으로 필요한 기술은 빅데이터와 클라우드와 AI(인공지능)로 나타났다. 이같은 내용은 지난 6일 한국스마트제조산업협회가 주최하고 (주)첨단, 스마트공장 UNIC(산학협동조합), 성균관대학교 LINC+ 사업단이 공동 주관한 스마트 공장 지능화 베트트 프랙티스 컨퍼런스2017에 참가한 관련 전문가 400여명을 대상으로 설문조사한 결과이다. 조사 결과에 따르면 스마트 공장 관련 기술 중 가장 필요하다고 생각되는 분야를 묻는 질문에서 35.8%가 빅데이터와 클라우드라고 답했다. 이어서 인공지능이 19.1%를 차지했다. 이는 스마트 공장을 구현하는 데 가장 필요한 핵심 기술로서 현장에서 다양하게 발생하는 데이터를 수집/관리/분석하고 그 결과를 적용하는 플랫폼 기술로서 빅데이터와 클라우드, 인공지능을 꼽은 것으로 풀이된다. 이번 설문 결과에서 로봇은 13.6%를 얻으며 3위에 올랐으며, 사이버물리시스템인 CPS(Cyber-Physical System)가 9.7%, 증강 및 가상현실 기술인 AR/VR은 8.9%로 뒤를 이었다. 제조운영관리 MOM(Manufacturing Operations Management)과 제
집 안의 사물들을 자동으로 제어하는 스마트홈 시스템이 점차 보편화되고 있다. TV, 냉장고, 에어컨 등의 가전제품은 물론 조명, 도어, 온도 조절, 가스 밸브 등의 사물까지 스마트폰과 같은 디바이스로 통합적인 제어를 할 수 있게 된 것. 각 사물은 스마트 센싱(온·습도, 음성, 영상, 적외선 및 동작 감지 등)을 통해 데이터를 생성하고, 이 데이터는 중앙 허브에 모아진다. 수집된 데이터를 분석 과정을 거쳐 사용자에게 최적의 제어값을 준다. 근래 들어서는 아마존 알렉사, 구글 홈, 애플 홈팟 등의 인공지능 스피커들이 집 안의 거의 모든 사물들을 제어하는 스마트 비서 역할을 하고 있다. ▲ 아마존 에코 홈 자동화는 이 기술이 진화의 초기 단계에 있다는 과제에 직면해있기 때문에 어떤 중앙 허브는 효과적으로 작동하는 반면 어떤 허브는 그렇지 못한다. 홈 자동화 중앙 허브와 디바이스 제조사들은 에너지 소비를 줄이면서 성능은 높이고 편의성을 향상시키기 위해 지속적으로 혁신을 추구하고 있다. 대부분의 제품들은 가까이 위치해 있는 사람들에 대한 존재 또는 그들의 접근을 빠르게 감지하고 작동하지 않을 때는 대기 모드를 유지해 전력을 절감한다. 이러한 제품들은 감
컨퍼런스·비어파티 등 다양한 행사 마련… 국내외 실 수요 관계자 다수 참가 남부권 대표 산업전시인 ‘제5회 창원 국제생산제조기술전 및 컨퍼런스(MATOF 2017)’가 지난 10월 31일부터 11월3일까지 개최되었다. 올해 전시회에는 총 15개국 154개 업체가 참가했다. 특히 올해에는 기존 ‘공작기계전’에서 4차 산업시대 대응을 위한 ‘생산제조기술전’으로 탈바꿈하여 공작기기는 물론 국내외 스마트팩토리, 제어·계측, 3D프린팅/적층제조 관련 장비 및 소프트웨어 등 생산제조 전반에 걸친 새로운 장비와 신기술이 상당수 등장하여 바이어들의 이목을 집중시켰다. 10월 31일과 11일 1일 양일간에 걸쳐서는 LG전자, 두산중공업 등의 단체참관 등 총 4,700여 명의 바이어 및 참관객이 MATOF를 방문하였고, 말레이시아, 싱가포르, 인도 등 MATOF 초청 해외바이어 환영만찬과 TCT@MATOF VIP 리셉션이 성황리에 개최되었다. 특히 MATOF2017에서 중소기업 해외 수출 개척을 위해 마련한 중국 및 말레이시아, 싱가포르 등 동남아 7개국 바이어들의 1:1 비
"현대중공업, LG전자, 쿠카로봇 등의 스마트 공장 고도화 전략은?” 스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017(Smart Factory Intelligence Best Practice Conference 2017, FI 2017)이 제4차 산업혁명시대의 스마트 공장 ROI 성공전략을 주제로 오는 12월6일 서울 삼성동 코엑스 컨퍼런스룸 317, 318호에서 개최된다. 한국스마트제조산업협회가 주최하고 (주)첨단, 스마트팩토리 UNIC, 성균관대학교 LINC+등이 주관하는 스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017은 국내 관련 정부부처 및 글로벌 기업, R&D 기관 등의 핵심 싱크탱크들이 참여해 및 4차 산업혁명에 대응하는 한국형 스마트 공장의 현황과 미래에 대해 집중조명한다. 이번 FI 컨퍼런스 2017은 오전 통합 트랙에서 신정부의 스마트공장 추진정책과 글로벌 기업의 동향 및 인력양성에 대해 자세히 살핀다. 또 오후에는 ▲유스 케이스(Use Case) 중심의 공장 지능화 구현 전략 ▲공장 지능화 구현 위한 테크놀로지 & 솔루션 ▲소프트파워 기반의 스마트공장 구축을 위한 산학협력 등 3개의 전문 트랙으로 진행된다
한국스마트제조산업협회는 민관합동 스마트공장 추진단과 공동으로 서울 삼성동 코엑스 컨러런스룸 317호에서 MOM 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017을 31일 개최했다. MOM(Manufacturing Operation Management) 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017은 한국스마트제조산업협회의 산하 분과 중 하나인 ‘제조 운영 관리 분과’와 관련된 아젠다로 진행된 행사이다. MOM 분야 200여명의 전문가들이 참여한 이날 행사는 9개 주제로 진행됐다. 스마트공장 추진단 배경한 부단장이 4차산업혁명과 스마트공장을 발표했으며, 다쏘시스템 송중권 이사는 에어버스 헬리콥터 디지털 솝플로어 프로젝트와 관련된 적용 사례를 공개했다. 이어 ▲디지털 엔터플라이즈 기반 혁신적인 제조공장 구현을 위한 지멘스 MOM 포트폴리오 전략(지멘스 PLM 소트프웨어 정승철 상무) ▲스마트 팩토리를 위한 시뮬레이션 기반 MOM 체계(VMS솔루션스 유석규 부사장) ▲클라우드 기반의 중소제조기업의 SCM 구축 방향 및 모델(자이오넥스 류동식 대표) ▲고무사출성형 공장 MES 구축 사례(컴퓨터메이트 노명고 전무) ▲프레스 가공 중심의 제조업종 MES 구축사례(엑센솔루션 채
산업 전문 미디어 그룹인 (주)첨단은 한국금형기술사회와 공동으로 금형기술전문가(PE) 교육과정을 10월21일 전격 개설했다. 제조산업은 물론 관련 R&D 기관에서 30여명의 전문인력이 참가한 이번 제1기 PE 교육과정은 지난 21일부터 2018년 1월13일까지, 12주 동안 매주 토요일마다 6시간씩 총 72시간으로 진행되며, 4차 산업혁명에 대응하는 스마트 금형을 구현하기 위한 핵심 금형기술로 프로그램을 구성했다. 첨단은 한국금형기술사회와 공동으로 금형기술전문가 교육과정을 지난 21일 개설했다. 사진은 1기생 교육 장면. 교육 프로그램은 다음과 같다. ▲사출금형 (구조, 설계, 공정관리, 트러블대책, 최신동향), 3D프린터 등(6회, 18시간) ▲금형제작, 치공구, 금형재료, 재료시험, 열처리 등(6회, 18시간) ▲프레스금형 (구조, 설계, 공정관리, 트러블대책, 최신동향), 소성가공 등 (6회, 18시간) ▲정밀측정, CAD/CAM/CAE, 산업응용, 스마트팩토리, 가상현실 및 증강현실, 도면관리 등(6회, 18시간)이다. (주)첨단의 이준원 대표는 “이번 금형기술전문가 교육과정은 월간 금형기술 발행사인 첨단과 금형기술사회가 직접 주관하
SI 업체인 시그마(Sigma)는 터크의 BL ident UHF-RFID 시스템과 Graidware 미들웨어를 사용, 자동차 부품업체인 마그나(Magna)의 범퍼 생산 프로세스의 투명성을 제공했다. Saxony 기반의 SI 업체인 시그마는 자동차 부품 공급사인 마그나에 UHF-RFID 식별 솔루션으로 장거리 감지가 필요한 환경에 불편한 쉴드 시스템을 설치하지 않고도 완전 자동화가 가능하다는 것을 보였다. 유저들은 이에 따라 직접 소프트웨어 로직을 통해 범퍼 생산라인에서 잘못된 판독 가능성을 제외할 수 있게 된 것이다. RFID 와 UHF기술 시그마는 또한 주요 자동차 부품공급사인 MEI(Magna Exteriors and Interiors)에 긴 감지거리를 보유한 UHF- RFID 기반의 생산 제어 시스템도 제공했다. MEI 미레인은 폭스바겐의 골프 7세대 모델 전후방 범퍼를 생산, 모젤의 폭스바겐 작센 공장에 서열납품(Just in Sequence)하고 있다. MEI 미레인의 경영진은 새로운 라인 증설 계획과 개발 단계부터 RFID 기술을 이용한 자동화 생산과 물류 관리, 긴 감지거리 등을 충족시키기 위해 프로젝트 시작 단계에서 UHF RFID를 표준으로
자동화 시스템 및 통합을 위한 산업용 데이터 표준을 개발하는 ISO TC184/SC4 위원회 회의가 11월5일부터 10일까지 제주부영호텔에서 개최된다. 이번 회의는 제조 자동화에 필요한 핵심적인 데이터 응용기술을 표준화하는 정기모임으로 ISO의 한국 대표기관인 국가기술표준원에서 주최하고 Korea STEP Center, KAIST, 한국정보화진흥원 등이 공동으로 개최한다. ISO TC184/SC4 제주회의가 11월5일 개막된다. 이번 회의에서는 스마트제조, 데이터 품질표준 등 주요 아젠다을 논의한다. 사진은 기사와 관련 없음. ⓒGetty images Bank 행사 주최 측에 따르면 이번 행사는 제품 설계 데이터 교환, 제품 관리 및 제조 프로세스, 데이터 통합 및 교환, 데이터 품질, 디지털 및 스마트 제조 등을 다루는 10개 이상의 워킹그룹 회의로 진행된다. 주최측은 특히 11월8일에는 스마트 제조 및 데이터 품질 표준의 적용 사례와 개발 추세 등을 기업, 공공기관, 정부 관계자들을 대상으로 소개한다고 밝혔다. 스마트 제조분야의 경우 미국과 독일에서의 인더스트리 4.0 관련 프로젝트, 한국의 스마트 공장 구현 프로젝트 중 표준을 적용한 사례
터크코리아는 최근 블록형 PLC 기능이 포함된 HMI TX500 시리즈를 출시했다. 터크의 스테디셀러인 필드버스 블록 I/O에 프로그래밍 기능을 추가한 것이 TBEN-PLC 시리즈이다. 기존 IP67 등급의 블록 I/O와 하우징은 동일하나, 이 제품은 CODESYS3를 이용한 프로그램이 가능하다. 터크에 따르면 지원되는 통신의 종류도 다양한데, 산업용 이더넷 프로토콜인 PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP는 물론, Modbus RTU, CANopen, SAE J1939도 함께 지원한다. 시리얼 통신 RS232, RS485도 CODESYS에서 자유롭게 쓸 수 있으며, 8개의 디지털 I/O 채널을 사용할 수 있다. 특히, 이 모듈을 슬레이브로 사용하여 각 프로토콜의 컨버터로 이용할 수 있어 다양한 통신 프로토콜을 사용하는 현장에서 필요하다는 게 터크의 설명이다. TBEN-PLC는 일반 블록 I/O인 TBEN 모듈을 추가 확장할 수 있어, 기존에 사용하던 PLC보다 저렴한 비용으로 대체가 가능하며, 현장에서 직접 제어할 수 있다고 말했다. 터크는 또 TBEN-L, TBEN-S, BL Compact, FEN20 시리즈 등 CODESYS3 없이
스마트공장 전문업체인 터크코리아는 최근 RFID 모듈인 TBEN-L-DCC(디바이스 컨트롤 센터)를 새롭게 출시했다. 터크코리아에 따르면 DCC 모듈을 이용하면 실제 프로그래밍 없이 생산 현장에 RFID 시스템을 적용할 수 있다. TBEN-L 모듈은 IP67의 보호등급 하우징을 가지고 있으며, 8개의 디지털 입/출력 포트와 4개의 RFID 읽기/쓰기 헤드(안테나 일체형 컨트롤러) 연결이 가능하고, HF, UHF 겸용으로 사용할 수 있다는 설명이다. 또한 상위 레벨의 ERP, MES 시스템과의 커뮤니케이션은 이더넷(EtherNet) TCP/IP를 통해 가능하며, 윈도 임베디드 컴팩트(Windows Embedded Compact) 2013이 탑재된 ARM Cortex A8 컨트롤러, 800MHz 주파수, 4GB NAND 플래시 메모리, 512MB DDR3-RAM을 통해 실행이 가능하다고 전했다. 이들 기능은 모듈에서 직접 데이터 전처리 및 여러 개의 읽기/쓰기 헤드 자료 필터링 등의 미들웨어로서의 역할을 지원한다. 이 제품은 프로그래밍에 대한 지식이 없어도, DCC 모듈의 소프트웨어를 이용, 파라미터값 설정과 연결된 장치의 식별, 데이터 선택 등의 작업을 진행할
씨티전자는 2005년에 설립됐으며, 한국에 본사(인천 부평)와 중국(청도:산동)에 지사를 두고 있다. 한국 본사에서는 제품 개발, 금형 가공, 부품을 사출·프레스하여 자동조립 및 검사하고 있으며, 중국 공장에서는 반자동 제품과 수조립 제품을 생산하고 있다. 좋은 품질과 기술을 가진 SMD 및 MANUAL SOLDERING 제품이 주요 생산품이고, 가격 및 품질 경쟁력 있는 제품으로 중국, 대만, 유럽 등 세계 시장을 상대로 판매하고 있다. 최고의 품질을 위해 끊임없이 연구하고 있으며, 품질 안정을 위한 자동화 설비에도 끊임없이 투자하고 있다. 씨티전자는 경쟁력 있고 합리적인 가격, 빠르고 정확한 고객 대응, 빠르고 정확한 납기, 최고의 품질을 목표로 세계 시장 점유를 위해 노력하고 있다. 택트 스위치&슬라이드 스위치 LCD 및 LED TV 등 영상 및 화상기기, AUDIO 오디오 기기, 자동차 시계 등 전장용, 홈 애플리케이션용 스냅-인 타입의 택트 스위치 및 슬라이드 스위치를 양산 및 판매하고 있다. 국내 SMD(Surface mounted device) 타입 스위치에서는 양산 제품 수가 가장 많으며 기술력과 품질을 인정받고 있어 국내
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