헥사곤(Hexagon)의 제조 인텔리전스 사업부는 유연한 측정을 위한 전례 없는 기능으로 광범위한 제조 검사 장치를 보완하는 새로운 휴대용 3D 스캐너를 출시했다고 밝혔다.
헥사곤 최초의 휴대용 3D 스캐닝 장치인 이 제품은 엔지니어와 제조 담당자가 공장 벽 안팎의 다양한 환경에서 필요한 것을 쉽게 스캔할 수 있도록 지원한다.
두 가지 새로운 휴대용 장치인 ATLASCAN Max와 MARVELSCAN은 자동차, 철도, 산업 장비 및 일반 제조 분야는 물론 제조 외의 유산 및 복원 프로젝트 등 기존에 계측이 사용되지 않았던 광범위한 검사 환경에서 부품을 측정하는 데 이상적이다.
휴대성이 뛰어난 새로운 3D 스캐너는 핸드헬드 및 자동화된 품질 검사 애플리케이션과 다양한 리버스 엔지니어링 요구에 적합하다.
헥사곤의 휴대용 측정 장치 총괄 매니저인 Pirmin Bitzi는 “오늘날 제조 및 엔지니어링 팀은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 최신 3D 스캔의 가치를 인식하고 있다. 즉, 거의 모든 사람이 위치에 관계없이 계측 등급의 부품 스캔을 수행해야 할 수 있다"며 “당사의 첫 휴대용 3D 스캐너를 사용하면 고객은 고정 장치나 환경 조건에 대한 걱정 없이 부품을 디지털화할 수 있으며 MARVELSCAN의 최첨단 통합 사진 측량 시스템은 스티커를 붙일 필요 없이 기준 대상에 정렬된다. 무선이며 인체공학적인 이 스캐너는 작업 현장에서 조선소까지 원활하고 즉각적인 스캔 경험을 제공한다”고 설명했다.
생산성은 검사 환경에 관계없이 매우 중요하다. ATLASCAN Max와 MARVELSCAN 사용자는 좁은 공간, 거친 환경 또는 실외 환경에서 3D 스캐닝 프로세스를 간소화하는 인체공학적 엄지손가락 조작 컨트롤을 사용하여 워크플로를 즉시 조정할 수 있다.
측정 중에 제어 PC에 액세스할 필요가 없는 이 멀티 모드 스캐닝은 다양한 피처 유형과 표면 요구 사항을 효율적으로 측정할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 표준 모드로 개방형 표면을 스캔한 다음 디바이스 내 컨트롤을 사용하여 미세 모드로 빠르게 전환하여 복잡한 특징에 대해 더 높은 해상도를 얻을 수 있다. 결정적으로, 이렇게 다양한 모드에서 수집된 데이터는 자동으로 실행 가능한 단일 포인트 클라우드로 결합된다.
또한 새로운 디바이스는 측정 전에 부품을 고정할 필요가 없으므로 시간을 크게 절약하고 측정 유연성을 높일 수 있다. 측정 중에 스캐너와 부품을 자유롭게 이동할 수 있어 검사 결과에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 완전한 부품 데이터를 캡처하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있다.
생산성 향상을 위해 여러 개의 구멍과 슬롯을 한 번에 즉시 데이터 캡처할 수 있는 홀 플래시 캡처 모드를 사용하면 여러 개의 구멍과 슬롯을 측정하는 일반적이고 시간이 많이 소요되는 작업이 더욱 쉬워진다.
MARVELSCAN은 타겟 없는 스캐닝 기능을 제공하는 고유한 내장 사진 측량 기능으로 3D 스캐닝 생산성의 기준을 한 차원 높였다. 이 기능은 부품 자체에 타겟을 배치하는 시간 소모적인 작업 없이 대형 부품과 반복적인 부품을 스캔하는 데 이상적이다. 또한 이 사진 측량 기능은 크고 섬세한 부품의 스캔 정확도를 높여준다.
일상적으로 편안하게 사용할 수 있도록 설계되어 케이블이나 참조 하드웨어가 필요하지 않으므로 사용자는 접근하기 어려운 곳도 자유롭게 스캔할 수 있다.
이 새로운 핸드헬드 기술은 계측용 핸드헬드 스캐너 시장에서는 최초로 배터리로 작동하는 완전 무선 측정 기능을 갖추고 있어 PC나 전원에 연결하지 않고도 측정 시스템을 완전히 사용자의 손에 맡길 수 있다. 측정 이격 거리가 넓은 ATLASCAN Max와 MARVELSCAN은 산업용 로봇이나 코봇에 장착된 자동화된 검사 프로세스 내에 통합하기에 이상적인 장치다.
헥사곤의 핸드헬드 스캐닝 기술 개발은 제조업체가 변화하는 요구에 신속하게 대응하고 까다로운 환경에서도 중요한 데이터를 더 빠르게 캡처할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 한다. 제조업체는 신뢰할 수 있는 고품질 기술과 글로벌 지원을 통해 ATLASCAN Max와 MARVELSCAN을 통해 휴대용 3D 스캐닝의 이점을 경험할 수 있다.
헬로티 김진희 기자 |
