[첨단 헬로티]
생산업체의 가동시간 및 인쇄 가독성 ‘UP’, 유지 보수 ‘DOWN’
까다로운 음료 생산 환경에서는 레이저를 이용하여 선명하고 깨끗한 제품 코드를 인쇄하는 것이 일반적이다. 레이저 마킹은 음료 생산업체에 가동시간을 높이고 유지 보수를 줄이며 인쇄 가독성을 높이도록 도와준다.
해결 과제: 일부 시장의 경우 살균처리 포장 사용량이 연간 최고 9% 증가하고 있다. 유통기한이 길어 음료 제품의 신선도, 맛, 영양 품질 보호에 유리하기 때문이다. 하지만 화려하고 광택이 있으며 여러 개의 패널이 사용된 살균처리 용기에 인쇄하기는 쉽지 않으며 온도가 낮은 특정한 음료가 들어 있는 경우에는 더 까다로워진다.
Videojet의 장점: Videojet 3340 CO2 레이저 마킹 시스템은 살균처리 포장을 비롯한 다양한 음료 포장에 선명하고 영구적인 코드를 인쇄할 수 있다. 30와트의 전력으로 분당 최대 900미터의 라인 속도로 제품에 코드를 인쇄할 수 있다.
또한 Videojet 3340 시스템의 레이저 튜브는 가스 용량을 늘리고(다른 Videojet CO2 레이저 대비) 공기 냉각에 최적화되어 수명이 45,000시간이 넘는다. 이 레이저 마킹기는 또한 작업자의 실수를 줄여 정확한 코드 인쇄를 보장하는 Videojet CLARiTY 컨트롤러를 제공한다. 아울러, 우수한 생산성 도구가 조업중단 문제의 근본 원인을 파악하여 지속 가능한 공정 개선을 돕는다.
살균처리 포장재에 적합한 레이저 마킹
레이저의 장점: 레이저 마킹은 읽기 쉽고 내구성이 강한 코드를 용기에 인쇄한다. 레이저 마킹은 다른 인쇄 기술과 달리 잉크 소모품이 불필요하여 생산 환경을 청결하게 한다.
통합성: 충진 장비의 특성상 대부분의 살균처리 용기 마킹은 충진 및 밀봉 후에 컨베이어 시스템에서 일어난다. 세척 환경에서 IP65 등급 레이저는 방진방수 기능이 뛰어나 청소 시간과 비용이 절감된다.
용기에 직접 마킹: 레이저는 카톤 박스의 맨 위 잉크 층을 어블레이션(포장재에서 미세한 양을 에칭)하여 마킹한다. 최적의 레이저 솔루션은 렌즈, 마킹 헤드, 레이저 파장을 적절히 결합하여 최소한의 마킹 에너지를 사용하여 원하는 선 두께로 마킹한다. 구성에서의 작은 차이가, 성능에서 큰 차이로 나타날 수 있으므로 특정 재질에 최적의 마킹을 하기 위해서는 적합한 레이저 솔루션이 필수다.
DataLase 패치에 마킹: 용기에 직접 마킹하는 또 다른 방법은 DataLase 같은 레이저 반응 안료를 잉크 최상층에 적용하는 것이다.
이 안료는 일반적으로 작은 영역 또는 작은 부분에 적용된다. 레이저 에너지가 안료와 상호작용하는 것이 어블레이션 방법보다 낮은 전력량으로 색상을 변화시킨다.
최적의 마킹 가독성을 위해 DataLase 광밀도 제어
DataLase 안료는 잉크와 혼합되어 레이저 반응 필드를 만든다. 마킹된 이미지의 광밀도는 포장재의 DataLase 안료 잉크의 양과 잉크를 활성화하는 최적의 레이저 설정에 따라 달라진다. 위에서와 같이 레이저 에너지를 많이 적용할수록 더 많은 안료가 활성화되고 마킹 결과물의 색상이 진해진다.
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