두산그룹의 제조 DNA 위에 AI와 클라우드를 결합한 두산디지털이노베이션BU(DDI)가 오토메이션월드 2026 (AW 2026) 무대를 통해 스마트 제조 혁신 전략을 본격적으로 공개한다. DDI는 이번 전시를 통해 제조 현장에서 즉시 활용 가능한 AI 플랫폼과 응용 솔루션을 선보이고, 기술력과 브랜드 인지도를 동시에 강화하겠다는 전략이다. DDI 권영환 팀장은 “제조 분야에서 두산만큼 깊은 경험과 이해를 갖춘 파트너는 드물다”며, 전시를 계기로 산업 전반과의 협력 가능성을 넓히겠다는 의지도 내비쳤다.
최근 자동화 산업의 핵심 키워드로는 단연 AI가 꼽힌다. 설비 운영 효율을 높이고 로보틱스 활용을 고도화하는 흐름 속에서 예지정비와 안전 모니터링은 가장 빠르게 확산되는 분야다. 권 팀장은 “AI는 생산성 향상과 작업자 안전을 동시에 달성할 수 있는 핵심 기술”이라고 평가하면서도, “현실적으로는 데이터가 흩어져 있고 과거 설비 운영 노하우가 체계적으로 정리되지 못해 AI 도입에 어려움을 겪는 기업이 많다”고 지적했다. 부서별·시스템별로 분산된 데이터를 통합하는 것 자체가 큰 장벽이라는 설명이다.
DDI는 이러한 문제의식에서 출발한다. 분산된 데이터를 하나의 흐름으로 연결하고, 이를 기반으로 AI를 적용할 수 있는 플랫폼과 솔루션을 통해 제조 현장의 지능화를 가속한다는 구상이다. 권영환 팀장은 “앞으로의 제조 경쟁력은 기업 내부에 축적된 지식과 데이터를 얼마나 체계적으로 정리하고 AI로 연결하느냐에 달려 있다”고 진단했다.
이번 AW 2026에서 DDI가 공개할 솔루션은 AI 예지정비·품질관리, AI 안전관리, 제조 AI 어플리케이션, OT 보안 등 네 가지 축으로 구성된다. 이 가운데 핵심은 AI 예지정비와 품질관리 영역이다. 가스터빈과 같은 대형 설비부터 중·소형 설비까지 고장 발생 이전에 이상 징후를 포착하도록 설계됐으며, 비파괴 검사 데이터와 온도·진동 센서 데이터를 AI가 학습·분석해 돌발 정지를 최소화한다. AI 챗봇과 자동 보고서 기능을 통해 관리자의 의사결정을 지원하는 점도 특징이다.
대표 솔루션인 PreVision™은 두산에너빌리티가 자체 개발한 데이터 기반 예지정비 솔루션으로, 현재 공공·민자 발전소 현장에서 활용되고 있다. OEM에 국한되지 않고 다양한 발전 주기기에 적용 가능하다는 점에서 활용 범위를 넓혔다. D-Vision은 원자력 주기기 등 최고 수준의 정밀성과 신뢰성이 요구되는 영역에서 비파괴 품질 검사를 수행하는 Vision AI 솔루션으로, 용접 결함 식별을 통해 품질 확보에 기여하고 있다.
AI 안전관리 플랫폼 역시 주목할 만하다. 실시간 CCTV 분석과 IoT 기반 화재 감지 솔루션을 통합해 사고를 사전에 예방하고, ‘Smart EHS’를 통해 안전 메시지 발송과 자동 보고서 생성을 지원한다. 여기에 법령 AI 분석 솔루션을 결합해 최신 규제를 사내 규정과 자동 비교·분석함으로써 기업의 규제 대응 속도를 높인다.
제조 AI 어플리케이션은 업무 효율화에 초점을 맞췄다. AI OCR을 활용해 이미지나 스캔 문서에서 텍스트를 자동 추출하고, 계약서·규정집·HR 문서 등을 손쉽게 검색·요약·번역할 수 있다. Business Intelligence와 MLOps를 통해 지속적인 데이터 학습 환경을 제공하며, 데이터 기반 의사결정을 일상화하는 것도 목표다.
권영환 팀장은 DDI 솔루션의 경쟁력을 “기능 그 자체보다 출발점에 있다”고 강조했다. 제조 산업에 대한 깊은 이해와 실제 현장 경험을 바탕으로 설계됐다는 점이다. 대형 가스터빈부터 소규모 설비까지 하나의 플랫폼에서 통합 관리할 수 있는 구조와, 그룹 내외에서 확보한 다수의 검증 사례는 신뢰도를 높이는 요소다. 그는 “고객이 현장에서 겪는 문제를 정확히 이해하고, 그에 맞는 해법을 제시할 수 있다는 점이 DDI의 가장 큰 차별화 요소”라고 말했다.
DDI는 2026년을 제조 디지털 혁신의 분기점으로 보고 있다. 클라우드 기반 솔루션 고도화와 함께 예지정비, 품질관리, 안전 관리, 데이터 분석 영역의 라인업을 지속적으로 확대해, 현장에서 체감할 수 있는 성과를 만들어간다는 계획이다.
헬로티 임근난 기자 |
