셔틀 시스템 ‘FD 셔틀 시스템(FD Shuttle System)’ 출시 아시아·태평양 지역 물류 효율성 강화 도모...시간당 1000케이스 처리 고밀도 보관, 모듈식 확장성 등 강점 내세워 다양한 산업군 수요 다잡는다 데마틱이 FD 셔틀 시스템(FD Shuttle system)을 출시했다. 이 시스템은 바닥 레일이 필요 없는 랙(Rack) 지지형 고성능 자동보관회수(AS/RS) 솔루션이다. 이는 아시아·태평양(이하 아·태) 지역에서 증가하는 첨단 보관 기술 수요를 충족하도록 설계됐다. 이번 최신 솔루션은 아·태 지역 현지에서 개발·생산된 기술로, 경량화된 설계를 기반으로 바닥 레일 인프라를 요구하지 않는다. 이를 통해 운영 규모 확장이나 성수기 물량 대응에 더욱 유연한 체계를 지원한다. 또한 빠른 구축이 가능해 대량의 재고관리단위(SKU)를 처리하는 환경에서도 효율적이다. 이 시스템은 시간당 최대 1000케이스를 처리하는 성능을 제공하며, 최대 50kg의 적재하중과 20m 이상의 보관 높이를 지원한다. 단일·이중·삼중의 다양한 보관 구성 또한 해당 시스템의 강점이다. 카톤·토트·박스 등 여러 크기의 물품을 처리할 수 있어 이커머스, 전자제품, 제약·헬스케어
글로벌 자동화 솔루션 기업 오펙스(OPEX® Corporation)가 자사의 인피니티 자동 저장 및 검색 시스템(Infinity® Automated Storage and Retrieval System, 이하 인피니티 AS/RS)을 대폭 개선해 출시했다. 이번 업그레이드는 15% 증가한 저장 적재 용량과 새로운 저장 슬롯 배치 기능을 포함하며, 물류창고 및 제조업체의 운영 효율성을 극대화하는 데 중점을 두고 있다. 인피니티 AS/RS는 2022년 처음 출시된 이후 마이크로 풀필먼트, 옴니채널 유통, 매장 보충 및 전자상거래 분야에서 중요한 역할을 해왔다. 기존 시스템이 70파운드(31.7kg)의 적재 용량을 지원했던 것과 달리, 이번 업그레이드를 통해 90파운드(40.8kg)까지 적재가 가능해졌다. 특히 인피니티 iBOT 로봇이 증가된 적재 하중을 감당할 수 있도록 설계되었으며, 랙 구조 역시 추가 하중을 수용할 수 있도록 강화되었다. 오펙스의 제품 책임자인 몬티 맥보(Monty McVaugh)는 "제조업 고객사들이 크고 무거운 금속 부품과 하위 어셈블리를 공장 내에서 효율적으로 보관하고 싶다는 요청이 많았다"며 "최신 국제 건축규정(IBC2021)에 맞춰 인
헬로티 김진희 기자 | 최근 공급망 산업은 전자상거래 붐과 노동력 부족을 이유로 창고 자동화 움직임이 어느 때보다 급증했다. 작업자의 노력을 줄이는 헤드폰 지원 음성 피킹 및 외골격과 같은 솔루션 외에도 모바일 로봇은 창고 부문에서 가장 널리 사용되는 생산성 향상 솔루션임이 입증되고 있다. ABI Research에 따르면, 창고에 있는 전 세계 모바일 로봇 출하량은 2021년부터 2030년까지 약 40%의 CAGR을 기록하고 2030년에는 전 세계적으로 500,000대를 초과할 것이라고 예측했다. ABI Research 관계자는 "생산성 기술은 다른 기술과 올바르게 결합될 경우 훨씬 더 큰 투자 수익을 달성할 수 있다"며 "예를 들어 위치 추적 데이터를 음성 솔루션과 결합하여 WES(Warehouse Execution System) 플랫폼을 사용하는 창고는 작업자가 있는 위치에 따라 이동 거리를 최소화하여 워크플로를 최적화할 수 있다"라고 강조했다. 모바일 로봇 외에도 AS/RS(Automated Storage and Retrieval Systems)와 같은 솔루션의 성장도 폭발적이었다. Swisslog, Bastian Solutions, Körber와 같은