[첨단 헬로티] 주입형 몰딩 머신의 몰드는 손상과 마모에 취약해 정기적인 유지보수가 필요하다. 균일한 감지 작업을 하기 위해 개별 작업자의 경험으로부터 나오는 지식과 손수 쓴 노트에 종종 의지하고는 한다. 그러나 이 방법이 항상 가능한 것은 아니다. 검사 및 유지 보수는 생산된 콤포넌트가 더 이상 요구 기준을 충족하지 못하거나 몰드가 오작동을 할 때만 시행되는 경우가 많다. 이는 엄청난 시간과 돈을 낭비하는, 예기치 못한 작업 중단을 야기한다. 그래서 여기, 발루프의 Mold ID가 그 해결책을 제시한다. 이 제품은 조건을 기반으로 한 유지보수와 보다 투명한 몰드 작업을 제공한다. ▲ 발루프의 Mold ID. 이 시스템은 랜, 와이파이 혹은 파워라인을 통해 웹 서비스로 컨트롤 레벨, ERP 시스템 혹은 MES 시스템에 연결될 수 있어, 어디서든 데이터와 프로세스에 접근할 수 있다. 인더스트리4.9의 최적 솔루션 산업용 RFID를 통해 Mold ID는 주입 몰드를 추적 가능하게 만들고 최적의 활용을 보장한다. 최고는 제조자나 컨트롤러의 개입 없이 언제 어디서든 모든 기계에서 보강될 수 있는 자동화 시스템이 Mold ID를 뒷받침한다는 것이다. 뿐만 아니라 각
[첨단 헬로티] 폭스바겐은 뉴 티구언 생산라인의 차량 마감 스테이션에 발루프의 SmartLight를 각 슬롯에 설치했다. SmartLight가 녹색이면 슬롯이 가능함을 알려준다. 차량이 비어 있는 슬롯에 들어가면, 라이트는 녹색에서 붉은색으로 바뀐다. SmartLight를 사용함에 따라 폭스바겐은 시간을 절약하고 불필요한 운행을 피할 수 있었으며, 효율적인 프로세스 순서를 보장받게 됐다. ▲ 다양하고 자유롭고 간단한 프로그램이 가능한 IO-Link 기능이 있는 발루프의 SmartLight. 도입 배경 모듈러 스택 라이트는 가능성에 따라 제한적이며, 매우 유연하지 않다. 그러나 발루프의 IO-Link SmartLight는 스택라이트, 레벨, 런 라이트, 그리고 폭넓은 컬러 스펙트럼 범위의 플랙시 모드 등의 옵션으로 자유자재로 그리고 쉽게 프로그램할 수 있다. 볼프스부르크의 폭스바겐 공장에서 이 SmartLight는 차량 준비를 위해 비어 있는 슬롯이 있을 때 운전자에게 알려줘 더 나은 생산 프로세스를 가능하게 한다. 볼프스부르크의 폭스바겐 공장에서 마지막 조립 라인에서는 티구안 시리즈 차량의 마지막 품질 체크를 하게 된다. 모든 업무와 조립 단계가 명확한 품질