비디오젯이 ‘스마트공장·자동화산업전 2023(Smart Factory+Automation World 2023, 이하 AW 2023)’에 참가해 산업용 마킹 산업의 솔루션을 제시했다. 스마트공장·자동화산업전 2023은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 8일부터 10일까지 사흘간 코엑스 A,B,C,D홀 전관에서 개최되며, ‘We connect your factory’를 테마로 스마트제조부터 탄소중립까지 지속가능한 디지털 혁신을 선보인다. 비디오젯은 미국 ‘Danaher’ 그룹 산하 ‘Videojet Technology’의 한국 현지 법인으로, 산업용 잉크젯·레이저 마킹기, 열전사 프린터 등 산업용 마킹 솔루션을 취급하는 기업이다. 현재 전 세계 30개 직영점을 보유했고, 지금까지 약 32만 5000대 장비를 설치했다. 비디오젯이 이번 전시회 부스에서 소개한 솔루션은 연속식 잉크젯 마킹기(CIJ), 고해상도 산업용 잉크젯 프린터, 산업용 레이저 마킹기, 산업용 라벨 부착기 등이다. 특히 ‘루텍’의 라벨러에 VideoJet의 라벨 부착기를 설치한 시연 모델을 설치 및 작동해 참관객이 제품의 실제 성능을 체험하도록 했다.
비디오젯 박영돈 대표 인터뷰 비디오젯은 1960년대에 설립돼 오늘날까지 고품질의 인쇄 및 마킹 장비를 생산, 판매하고 있는 글로벌 회사다. 잉크젯 프린터, 레이저 마킹 시스템, 열전사 프린터 및 라벨링 장비 등의 제품군을 보유하고 있다. 비디오젯의 마킹 장비는 대부분의 제품에 생산 일자, 유통 기한 등 제품 정보와 바코드 등을 인쇄할 수 있는데, 현재까지 중국, 독일, 프랑스, 인도, 일본을 포함한 전 세계 현지 법인을 통해 325,000대 이상의 장비를 설치했다. 최근 3개월 동안에도 본사의 Global Commercial VP, Global President 등 주요 임원진이 한국을 방문하는 등, 비디오젯은 한국을 단순히 수많은 아시아 국가 중 하나가 아니라 글로벌 시장을 리드하는 주요 국가 중 하나로 보고 있다. 비디오젯코리아의 모기업인 다나허 그룹은 한국에 진출한 다양한 계열사들을 통합적으로 지원하고 시너지를 확대하기 위해 작년 1월 다나허코리아를 출범시켰다. 다나허 그룹은 연 매출 300억 달러, 시가 총액 2000억 달러 규모의 글로벌 기업으로, 한국에는 생명공학, 진단, 환경, 응용 솔루션 등 분야의 16개 계열사를 두고 있다. Q. 한국 시장
날짜 코드 마킹에서 PET 경량화의 영향에 대한 평가 가벼운 음료용기로 음료병 제조업체와 공급업체는 직접적인 재료 및 운송비용을 줄일 수 있다. 이 기술보고서는 경량화된 용기가 레이저 마킹에 미치는 영향을 설명하고, 선명하고 읽기 쉬운 레이저 코드 마킹을 위해 새로운 정보를 제시한다. PET 용기에 레이저 마킹 생수와 탄산음료 생산업체가 주도하는음료 산업은 소비재 포장 업계에서 리더 역할을 하며 극적인 경량화 혁신을 계속하고 있다. 최신 “초박형” 폴리에틸렌 테라프타레이트(PET)병은 전에 사용되던 병보다 50% 얇고 가볍다. 이는 마킹에 어떤 영향을 줄까? Videojet의 잉크 기반 코드는 이전의 두꺼운 포장 디자인에 인쇄할 때 만큼이나 얇은 용기에 인쇄할 때도 효과적이기 때문에 PET병의 경량화가 연속식 잉크젯 기술로 코드를 적용할 때도 큰 영향은 없다. 하지만 레이저 마킹기의 경우, 큰 영향을 받았다. 특히 얇은 면은 기존의 레이저가 PET를 태워 구멍을 뚫을 위험성도 있었다. 이 상태에 병을 화물 빠레트나 소매 선반에 쌓아올리면 병이 터지거나 내용물이 샐 수 있다. Videojet은 생수업체가 초경량 PET용기를 처음 개발할 때 병이 뚫릴 위험성을
[첨단 헬로티] 해결 과제: 오랜 기간 동안 양조 산업에서 병이 포장 용기로 널리 사용되었으나 최근 특히 맥주 산업에서의 캔 사용을 추구하는 움직임이 두각을 나타내고 있다. 어느 정도는 신선도와 품질, 상당히 높은 운송비, 심지어 지역 재활용 참여에 더 초점을 맞추며 생겨난 이 동향은 생산 라인까지 거슬러 올라가 영향을 미친다. 마킹 기술의 새로운 발전으로 인해 유통망 내 신선도와 추적을 보장하기 위해 사용하는 로트 및 날짜 코드를 적용하는데 더 효율적인 수단을 얻을 수 있다. Videojet의 장점: 계속 인지도가 상승하고 있는 레이저 마킹시스템은 금속 캔에 마킹하는 작업에 매우 적합하다. Videojet은 레이저 기술 뿐만 아니라 인쇄 및 마킹 솔루션 전체 라인을 제공하며, 생산자가 음료 생산에 적합한 인쇄 솔루션을 선택할 수 있도록 지원하는 데 필요한 전문 기술을 보유하고 있다. 인쇄 품질 일반적으로 캔맥주는 금속 맛이 난다는 인식으로 인해 병맥주보다 품질이 낮은 맥주로 치부되었다. 사실상 맥주 캔 내부는 에폭시로 코팅이 되며 에폭시는 알루미늄과 맥주 내용물 사이를 막아주는 관통할 수 없는 장벽 역할을 한다. 빛, 열, 산소를 완벽히 차단하는 캔은 암색
[첨단 헬로티] 포장 장비 설비업체들은 마킹기로 생산 속도를 최대한 증가시키려 노력하며 식품 생산업체의 증가하는 생산 수요에 적합하도록 포장 속도가 향상된 제품을 끊임없이 시장에 출시한다. 식품 생산업체도 포장 유형 및 소비자 구매 행동의 동향에 따라 크기가 큰 제품 대신 개별포장 및 작은 단위 포장제품을 빠른 속도로 생산한다. 해결 과제: 대부분의 기업은 생산량 대비 속도를 고려하지만, 프린터 및 인쇄 기술 제조업체의 속도에 관한 관점은 약간 다르다. 생산량 뿐만 아니라 포장재 이동속도인 생산라인 속도 역시 중요하다. 제품의 정확한 위치에 우수한 품질로 판독이 가능하게 메시지를 인쇄하고, 포장재 인쇄에 필요한 조정 작업도 모두 할 수 있는 인쇄 솔루션을 찾은 일은 매우 까다로운 작업이다. Videojet의 장점: Videojet 열전사 프린터는 우수한 신뢰성과 교체 속도로 핫 스탬프나 롤러 코더 같은 기계식 프린터보다 총비용이 적게 들어 이동식 포장기에 적합한 인쇄 파트너다. 또한 Videojet 열전사 프린터는 저속의 트레이부터 초고속 개별 포장 제품까지 다양한 이동식 포장 적용분야의 생산라인 속도 요구사항을 충족할 수 있다. Videojet은 리본 색,
[첨단 헬로티] 유제품 포장 디자인은 다양성, 일회사용, 사용 편리성 등과 같은 소비자 요구를 충족하기 위해 변하고 있다. 브랜드들은 특정 마케팅 정보 인쇄를 위해 인쇄 유연성을 원한다. 따라서 제품 전환 주기 증가, 작은 공간에 가독성 있는 코드 인쇄, 생산 효율성 및 가동시간 향상과 같은 생산 관련 과제로 이어진다. 인쇄 공정에서 유연성과 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇일까? 유연한 유제품 포장 적용분야에서 적합한 기술인 열전사 프린터(TTO)의 선도업체인 Videojet의 고해상도 TTO 프린터는 유연한 재질에 텍스트, 바코드, 로고 등의 고품질 인쇄가 가능하다. 터치스크린 사용자 인터페이스, 편리한 정보 선택 기능, 긴 리본 교체 주기 등 Videojet의 TTO 프린터는 인쇄 정확성 및 가동시간 향상을 보장할 수 있다. 좁은 인쇄영역에 선명하고 읽기쉬운 코드를 인쇄 제품 변경 및 일회용 용기 크기가 다양해지면서 유효기간 및 생산 코드 인쇄를 위한 공간도 작아지고 있다. 여기다 유제품에 필요한 코드 정보의 양도 증가하여 어려움이 더해졌다. 과거에 유제품 산업에서 사용하던 방법은 인쇄 크기와 품질 면에서 제약이 있다. 핫 스탬프 또는 롤러 코더
[첨단 헬로티] 플라스틱 포장재 위한 최적의 인쇄 솔루션은? 다양한 컬러의 플라스틱 용기, 개인/가정 용품은 상점 진열대에서 눈에 띄고 브랜드를 부각시키는데 도움을 준다. 그러나 색상이 있는 플라스틱에 인쇄된 코드는 가독성이 떨어지고, 쉽게 지워지거나, 원하는 위치에 인쇄하기가 어려울 수 있다. 선명하지 않고 쉽게 지워지거나 잘못된 위치에 인쇄된 코드는 브랜드에 타격을 입힐 수 있다. 개인/가정 용품 용기의 80%는 HDPE 또는 PET로 만든다. 이 재질의 표면, 모양, 색상을 고려하면 인쇄작업이 까다롭다. 다음 3단계를 따르면 색상이 있는 플라스틱 포장재를 위한 최적의 인쇄 솔루션을 찾을 수 있다. 인쇄 요구사항 테스트 특정 제품과 포장재에 맞는 프린터가 최적의 인쇄 솔루션이다. 적합한 인쇄 솔루션을 결정하기 전에 인쇄 목적과 목표를 고려할 필요가 있다. 다음 질문을 생각해 보자. 1) 코드가 눈에 띄어야 하나? 고선명 인쇄일 경우, 고객이 쉽게 인쇄정보를 읽을 수 있고, 모든 정보도 자세히 읽을 수도 있다는 의미다. 예를 들어 유효기간은 고객이 쉽게 찾고 읽을 수 있어야 하지만, 리콜이나 추적에 필요한 표준 배치/로트 넘버는 그럴 필요가 없다. 그래서
Videojet은 20년 이상 최고의 비전 업체가 제공하는 기계 비전 시스템을 자사의 인쇄 장비와 성공적으로 통합하고 있다. 이러한 솔루션은 첨단 품질 관리 검사를 제공하고 타사 포장 라인 실행 시스템이나 Videojet CLARiSUITETM 인쇄 작업 생성 및 관리 솔루션과 통합할 수 있다. 더구나 이 첨단 솔루션은 일부 고객이 요구하는 것보다 더 많은 기능을 제공할 수 있다. 자동 코드 검사 제품의 도입으로 Videojet은 모든 제품에 대해 자동 검사 기능을 제공하기 위한 단순한 방법을 제공한다. 문제점 제품에 유통기한, 로트 번호 등의 정보를 정확하게 인쇄하는 것이 필수적이다. 대부분의 포장 작업에는 검사 빈도를 규정하는 표준 운영 절차가 있지만 많은 제품이 검사 작업 중간에 잘못 인쇄가 될 수 있어 수동 검사로는 한계가 있다. 올바른 메시지 선택 및 설정을 위한 솔루션에 투자한 기업들도 있지만 자동 코드 검사는 대체로 너무 복잡하거나 비싸서 도입이 늦어진 것이 사실이다. 코드 검사의 중요성 많은 생산업체가 생산성 및 품질 요소에 중점을 두는 복잡한 운영 전략을 가지고 있다. 품질 문제는 공장 전체 장비 효율성(OEE)에 대한 영향과 낭비, 재작업,
자동차 부품의 정확한 식별은 생산 프로세스 중에는 물론, 생산 후에 부품 수리, 교체 또는 추적이 필요할 때 매우 중요하다. Videojet 7610 100와트 화이버 레이저는 강력한 출력과 빠른 속도를 모두 제공하므로 고속 생산 라인에 적합하고 선명하고 진한 코드를 인쇄할 수 있다. 고속으로 더욱 복잡하고 큰 코드를 인쇄하는 데 적합한 솔루션이다. 해결 과제 제품 리콜, 새로운 부품 재료 및 설계, 제조 자동화 증가로 OEM의 부품에 대한 인쇄 및 추적성 요구 사항도 증가했다. 모든 단계의 공급업체가 자체 생산 프로세스의 균형을 찾고 OEM의 요구 사항에 따라 부품에 인쇄해야 한다. 또한 이러한 사양에 따르면 전보다 훨씬 많은 양의 정보를 부품에 직접 인쇄해야 한다. 따라서 DataMatrix 코드는 물론 사람이 읽을 수 있는 정보를 모든 생산 부품에 인쇄해야 할 수도 있다. 거의 멈추지 않고 돌아가는 고속 생산 라인에서 복잡한 정보를 직접 인쇄할 시간은 많지 않다. 또한 조업중단이 발생하면 비용 손실도 크다. 더욱이 압출 성형 부품 생산을 위한 최대 라인 속도는 생산 시간 및 공간 제약 내에서 가독성, 내구성, 선명도가 충분한 코드를 인쇄하기 어렵게 만든
탬프 또는 블로우 부착에서 Direct Apply 라벨로 전환 지난 20년간 라벨 부착기(LPA) 기술은 많이 변하지 않았다. 많은 공급업체가 라벨 부착기(LPA) 성능, 특히 일반적인 유지보수 및 조업중단 문제 개선을 위한 시도를 했지만 기계의 한 가지 핵심 요소인 부착기는 그대로다. 해결 과제: 시중에 대체할 솔루션이 없어 생산업체는 라벨 장비에 필요한 유지보수와 그 장비의 효율성 수준을 받아들이게 되었다. 기존 라벨 부착기(LPA)가 인쇄된 라벨을 포장재에 부착하기 위해 사용하는 기계식 부착기는 인쇄 엔진의 라벨을 정확하고 신속하게 부착기 패드에 배치하는 것이 중요하다. 이러한 기계 공정은 기존 라벨 부착기(LPA)의 오류와 조업중단의 주요 원인입니다. 조업중단 방지를 위해 여러 가지 조정이 필요하다. 끊임없는 조정 작업으로 작업자는 많은 노동력이 필요한 유지보수 작업에 매달려야 한다. Videojet의 장점: Intelligent Motion 기술이 포함된 Videojet 9550 라벨 부착기는 이러한 부착기 관련 문제를 방지하는 솔루션을 제공하여 포장 산업에 혁신을 일으켰다. 9550은 부착기 없이 라벨을 인쇄하여 이동하는 포장에 직접 라벨을 부착한
새로운 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터가 제공하는 더욱 스마트한 인쇄 방법은 예측성과 생산성을 향상시켜 연속식 잉크젯 기술의 수명 주기 전반에 걸쳐 비용 절감 효과를 제공할 수 있다. 업계 최고의 예측 기능을 활용하여 가장 보편적으로 발생하는 조업중단 유발 상황에 앞서 시정 조치를 취할 수 있다. 비디오젯(Videojet)이 업계 최초의 잉크 축적 센서를 포함한 업계를 선도하는 예측 기능을 사용하는 완전히 새로운 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터(CIJ)를 출시했다. 핵심은 생산 라인 가동시간에 영향을 미칠 수 있는 가장 발생 가능성이 높은 오류를 최대 8시간 앞서 경고해주는 기능을 제공해준다는 것이다. 비디오젯은 1860을 통해 완전히 새로운 연속식 잉크젯 인쇄 기술을 개발했다. 회사에 따르면, Videojet 1860은 선도적인 내장 정보(intelligence)와 통신 기능을 혁신적인 기술 요소와 결합하여 제조업체의 끊임없이 진화하고 확장하는 요구 사항을 충족시켰다. 1860은 독보적인 가동시간 성능을 제공하여 생산성을 높이고 비용을 절감하고, 가동시간 향상을 통해 안정적인 성능을 제공할 수 있다. 뿐만 아니라 업계 최고의 예
DataMatrix 코드는 다양한 지역 및 국가별 일련번호 인쇄에 표준이 되었다. DataMatrix 기호와 다중 라인 인쇄에 필요한 고해상도 인쇄를 제공한다. 본 기술 보고서는 레이저 및 고해상도 인쇄 기술이 모두 포함된 DataMatrix 인쇄에 대한 개요를 설명한다. 제약 포장 기준 및 요건 포장 기준은 생산업체의 고객이 전세계적으로 점차 늘어나고, 많은 국가에서 일련번호 인쇄를 요구함에 따라 점점 더 복잡할 것으로 예상된다. 생명 과학 포장 인쇄의 경우는, 최근 코딩 및 마킹 산업의 혁신을 일으켜 왔으며, 이런 상황은 당분간 지속될 것이다. 지난 10년 동안 고해상도 인쇄, 일련번호, 프린터 청결과 관련된 생산 필요성으로 기존 인쇄 프린터의 지속적인 개발과 새로운 인쇄 기술 도입을 촉진시켜 왔다. 따라서 포장 기술자와 관리자들은 이제 필요에 맞는 여러 가지 인쇄 코딩기 중에서 선택할 수 있다. 잘못 적용된 프린터 선택은 포장 작업의 속도와 생산성을 저하시켜 불만의 원인이 될 수 있다. 적합하게 지정 및 선택한 프린터는 포장 라인의 중요한 요소다. 포장업체들은 일련번호 마킹에 가장 일반적인 2가지 인쇄 기술인 레이저와 TIJ(고해상도 잉크젯) 중에서 한
[헬로티] 생산 목표가 증가하면서 제품 품질의 코드를 보다 효율적으로 레이저 마킹할 수 있는 솔루션이 나왔다. 인쇄 및 마킹 솔루션 전문업체인 비디오젯 테크놀로지스는 Videojet 3340과 3140 레이저 마킹 시스템을 도입하며 CO₂ 레이저 마킹 시스템 라인을 선보였다. 3340과 3140 CO₂ 레이저 시리즈는 고속 데이터 처리가 필요한 생산업체를 위해 분당 최대 900m의 인쇄 속도와 넓은 인쇄 영역을 제공한다. 생산업체에게는 우수한 품질의 코드 인식이 중요하기 때문에 비디오젯 레이저 솔루션은 기존 세대 레이저보다 데이터 처리 및 통신 속도를 개선했다. 이 개선 사항은 제품 취급 시간, 인쇄 시간을 늘려 궁극적으로 코드 품질을 높임으로써 식품 및 음료부터 제약, 담배까지 다양한 적용 분야에 혜택을 제공한다. 새로운 Videojet 3340 레이저 마킹 시스템으로 생산업체는 4라인의 가변 데이터와 2D 바코드를 분당 제품 400개 이상의 속도로 인쇄할 수 있다. 초당 최대 2,000자 인쇄 속도가 가능한 Videojet 3340은 시중 최고 출력인 60W 레이저에 견줄만한 속도와 기능을 제공한다. 따라서 생산업체, 통합업체 및 기타 장비 제작업체는
비디오젯(Videojet Technologies)에서는 생산 업체의 적용 범위를 확장할 수 있도록 100W 화이버 레이저인 Videojet 7610을 출시했다. 7610 화이버 레이저 마킹 시스템은 알루미늄 캔, 압출 성형 튜브, 케이블과 같은 단단한 플라스틱과 금속에 고선명 코드를 마킹하기 위해 출력과 속도가 필요한 고속 음료, 제약 및 압출 성형 생산 업체를 위해 특별히 제작됐다. 이 레이저는 기존 Videojet 7310 20W 화이버 레이저에 비해 최대 122%까지 빠르게 더 가독성이 높은 코드를 마킹하므로 고속 포장 작업 시 요구 사항을 충족할 수 있다. 해당 사업 분야 생산업체에서는 제품에 지능형 가변 코드(Intelligent Variable Code)를 적용해 고객과 직접적으로 소통하는 데 홍보성 인쇄 솔루션을 사용할 수 있다. 시간, 재료 및 인력을 절약할 수 있으므로, 사용자들은 새로운 고속 화이버 레이저를 통해 비용을 절약할 수 있게 되었다. 잉크 문제가 없기 때문에 영구적인 레이저 마킹으로 게임 코드를 만드는 것도 점점 대중화되고 있다. 또한 이 레이저에는 넓은 마킹 영역이 있어 마킹 시 더 많은 시간을 제공하므로 제품 생산량이 향상되고
비디오젯(videojet)이 최근 9550 라벨 부착기에 적용할 수 있는 새로운 코너 랩(Corner Wrap) 애플리케이터를 출시했다. 이번 제품 출시에 따라 여러 방향에서 확인이 가능하도록 양면에 라벨을 부착해야 하는 분야의 생산량을 대폭 향상시킬 것으로 기대되고 있다. 비디오젯 비즈니스 부문 매니저인 밥 니글은 “9550 코너 랩시스템은 연속 라벨에 정보를 인쇄하며 이를 단일 공정으로 박스의 양면에 부착할 수 있어 포장재 양면의 정보가 동기화되도록 보장하면서, 2대의 기존 어플리케이터를 대체할 수 있다. 또한 새로운 부착기는 기존 부착기에서 조정 및 유지 보수가 필요한 대부분의 요소를 제거함으로써 이전의 9550 시리즈 부착기의 길을 잇는다”라고 말했다. 양면 라벨 부착을 위해 기존에 사용하던 방식은 복제된 정보가 기재된 두 개의 라벨을 부착하기 위해 두 대의 라벨 부착기를 사용하는 것이었다. 이러한 라벨 부착 프린터(LPA)는 인쇄된 라벨을 포장재에 부착하기 위해 블로우 (Blow)나 Telescopic Tamp 애플리케이터를 사용한다. 이 두 가지 방법은 모두 인쇄 엔진에서 애플리케이터 패드로 정확한 시점에 라벨을 배치하는 기술
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