핸즈프리통신및제어용모듈러, 헤드마운트디바이스 코핀 코퍼레이션의 Golden-i 헤드셋은 핸즈프리 음성 인식 기능과 사용자 동작으로 작동하는 최첨단 디바이스를 사용함으로써 현장에서 의료, 공공 안전, 산업 및 건축 전문가의 업무 능력을 향상시켜 준다. 이 Golden-i에는 TI의 DM3730 다빈치TM 디지털 미디어 프로세스가 사용됐다. Texas Instruments Incorporated. 대부분의 설계 전문가들이 작업을 수 행하면서 컴퓨터, 도서, 실시간 비디오 에 접근하는 것은 불가능하지는 않지만 매우 어렵다. 때문에 코핀(Kopin Corporation)은 Golden-i를 만들어 산 업, 의료 및 공공 안전 용도에서 필요한 핸즈프리 통신 및 제어 기술을 제공하 게 됐다. Golden-i 헤드셋의 경우 터치 스크린, 키보드, 무선 마우스와 같은 기 존의 사용자 인터페이스 방식을 그대로 수용하도록 설계됐을 뿐만 아니라 핸즈 프리 음성 인식과 사용자 동작으로 작 동된다. 이 기술을 실현하기 위해, 코핀 은 가능한 한 빠르고 전력 소모가 적은 마이크로소프트 솔루션을 찾게 됐다. 코핀의 Golden-i 헤드셋 코핀의 Golden-i 헤드셋은 디지털 정보,
우주비행용FPGA인RTAX-DSP에서 SEE를저감하는방법 IC 기판에 고에너지 이온이 스페이스 스트라이크로 나타나면 IC 회로에 순간적인 전류/전압 펄스를 일으킬 수 있다. 이 펄스가 회로상의 데이터를 변경시킬 정도로 클 때 우리는 이러한 펄스를 총칭하여 SEE(Single-Event Effect)라고 한다. SEE에 대한 두 가지 하위 분류는 실제 RTAX-DSP 설계자가 큰 관심을 갖고 있는 부분이다. Sana Rezgui 마이크로세미 기술팀 SEE에 대한 2가지 분류 1. SEU(Single-Event Upset) SEU는 아마 SEE에 대해 가장 이해 도가 높은 분류로 규정할 수 있을 것이 다. SEU는 충분한 전하가 정적 메모리 요소(래치, 레지스터 또는 SRAM 셀)에 모일 때, 전압은 상태를 변경시킬 수 있 는 정적 메모리 요소를 야기시킨다. 이 러한 오류나 업셋은 새로운 데이터가 메모리 요소에 기록되는 다음 순서까지 남게 된다. 2. SET(Single-Event Transient) 영향을 미치는 이온이 하나의 디바이 스 내 혼합형 회로에서 전압 펄스를 유 도할 때 이러한 효과는 SET라고 알려 져 있다. 유도 전압 레벨이 스위칭 임계값 수 준
첨단디지털절연기술로 태양에너지인버터의신뢰성을높인다 화석 연료 전력 설비는 1세기 이상 뛰어난 내구성과 신뢰성을 가진 에너지 소스로 검증됐다. 그러나 이 설비들은 복잡하고 대규모이며 건설 시 많은 비용이 들 뿐만 아니라, 최소한의 탄소 배출 및 환경 영향력으로 운영하는 데 큰 비용과 문제가 발생한다. 그러나 최신 태양광 전력 시스템은 낮은 장기 운영 비용, 모듈식 확장성, 고효율, 낮은 탄소 배출 등으로 화석 연료전력 발전에 대안을 제공하고 있다. Don Alfano 실리콘랩, 전력 제품 매니저 태양광(PV, Photovoltaic) 전력 시스 템은 태양광을 전기적 모듈로 변환하는 PV 패널, 기계적, 전기적 연결 및 실장, 그리드에 태양 발전 전력 전달을 위해 필수적인 태양열 인버터와 같은 다수의 부품으로 구성되어 있다. PV 솔라 인버터란? PV 패널은 태양광을 DC 전압으로 변 환한다. 이 DC 전압은 라인 손실 최소 화 및 긴 전력 전송 거리를 위해 고전압 AC로 변환돼야 한다. PV 솔라 인버터 는 이 DC-AC 변환을 실행하며 PV 전 력 발생 시스템에서 가장 중요한 부품 이라 할 수 있다. 그러나 이것은 PV 인 버터가 제공하는 여러 핵심 기능 중
가상 시추작업, 환경·에너지 부담 모두 해결 심해 시추기술에 특화된 한 노르웨이 기업이 지멘스의 현대식 첨단 자동화 시스템을 자사의 운영 인원 교육에 사 용하고 있다. 이러한 접근 방법은 현실 조건에 대한 포괄적인 3차원 시뮬레이션이 가능한 까닭에 환경 부담과 에 너지 소비를 대폭 줄일 수 있다. 스테판호야 지멘스 개발 사업부 Aker MH社는 노르웨이 크리스티안잔트 (Kristiansand)에 본사를 둔 아커 솔루션즈(Aker Solutions)의 자회사로, 심해 시추와 관련된 일체의 기술 및 설비 시스템을 해양 유전과 가스 개발산업에 공급하고 있다. 아커 솔루션즈의 핵심 기업 목표는 안전성과 효율 성 및 유용성에서 최고의 기준을 충족하는 고성능 솔 루션 개발에 있다. 또한 광범위한 시뮬레이션 상황의 가상현실 조건에서 자원을 아끼고 에너지 효율적으 로 해양 시추 플랫폼 운전요원들을 교육하는 일도 아 커社의 주요 사업 분야에 해당한다. 실제 현장과 동일한 조건 아커는 자사의 트레이닝 센터에서, 컨트롤러 데스 크부터 패널에 이르기까지 실제 시추 플랫폼과 같은 운영 환경에서 동일한 하드웨어 및 소프트웨어를 사 용한다. 이처럼 현실감 넘치는 완벽한 시뮬레이션을 이
개방형 플랫폼 제어 시스템으로 독자적 생산과 중국정부 규제 부합 김유리 로크웰 오토메이션 코리아 마케팅팀 배경 풍력은 중국에서 수력발전에 이어 두 번째로 큰 무공해 재생 가능 에너지 자원이다. 정부의 지원과 풍부한 풍력 자원에 힘입어 중국의 풍력 산업은 이례 없는 발전의 기회를 맞이하고 있다. 중국의 풍력 자동화 시장은 향후 5년간 30퍼센트에서 50퍼센트 가량 성장할 것으로 전망된다. 산둥을 중심으로 중국의 동부해안, 북부지방에 자리 잡은 Shandong Changxing Wind Power Technology Co. Ltd는 대형 풍력발전기를 생산하는 업체이다. 이 회사는 발전기의 자체 연구와 개발부터, 생산, 조립은 물론 판매 지원 업무까지 완벽하게 독자적으로 수행한다. 창신은 중국 풍력발전기 생산 업계의 리더이다. 이 회사는 사상 최대 용량의 850kW급 풍력발전기 생산 계획을 착수하면서 시스템 통합 관리자인 Jinan Wenchunag과 팀을 이루었다. 이 과정에서 팀은 가변 피치 블레이드. 기울임 현상, 변류, 동기화, 보호와 모니 터링 등 복합적인 세그먼트를 통합할 수 있는 제어 시스템이 필요하다는 데 공감하게 됐다. 해결 과제 급진적인 중국의
터치 패널 직선성 테스트 솔루션 공장 작동 중단 없이 유지관리 비용 절감 김정연 어드밴텍 마케팅 차장 배경 스마트폰과 태블릿 PC의 인기와 더불어 터치패널은 그 제조 과정에서 더 높은 정확성과 안정성에 대한 기 술이 새롭게 요구되고 있다. 패널 제조 과정에 광범위 하게 사용되는 직선형 테스팅 기기는 패널 테스트에서 손가락의 움직임에 대한 시뮬레이팅이 필요하다. 결과 적으로 모션 컨트롤이나 데이터 수집은 테스팅 과정에 서 아주 중요한 역할을 하기 때문이다. 그러나 전통적인 PLC(Programmable Logic Controller)운영은 사용이 제한적이거나 요구 사항에 미치지 못하고, CPU 로딩은 증가되어 제한이 없는 PC 기반 시스템이 시장의 요구와 더욱 적합할 수 있었다. 어드밴텍 산업용 PC는 DAQ CARD와 모션컨트롤러 카드를 결합하여 안정성 테스팅 과정과 장기 공급이 가능한 제품으로 제조업계의 매우 적합한 솔루션이다. 시스템 요구사항 어드밴텍 고객은 테스트 장비 공급 업체로써 직선형 테스팅 장비의 더 정확한 모션 컨트롤과 데이터 수집을 요구했다. 품질 검증을 위한 패널 표면의 매끄러움과 이동 시 압력 등을 통해 테스팅 기기는 많은 수의 그래 픽
냉간공구강에 발생하는 트러블과 표면처리 히하라 마사히코 (日原政彦) 九州공업대학 정보공학원 객원교수 냉간공구강에 발생하는 트러블 1. 금형의 파괴 요인 지난 호에는 냉간공구강의 특성들에 대해 소개했다. 이번에 는 프레스 성형시에 발생하는 냉간공구강에서의 각종 파괴 요 인과 그 메커니즘의 개요에 대해 소개한다 그림 1에 냉간공구강을 사용한 금형의 조업 중에 발생하는 파괴 원인에 관해서 나타냈다. 파괴 원인 중에서 가장 많은 것 은 열처리에 기인한 파괴로 약 31%라는 큰 수치를 나타낸다. 다음은 프레스기나 성형가공기의 오버로드에 동반하는 금형의 파괴(26%)이고, 방전가공(19%), 표면조도·형상에 기인하는 요인(13%), 연삭가공에 동반하는 요인(11%) 순으로 되어 있다. 프레스 성형을 가공 방법으로 분류하면 전단가공, 압축·롤 가공, 블랭킹 가공, 전사가공 등이 있다. 각각의 금형에 부하 되는 응력은 다르며, 단독으로 발생하는 경우와 복합화된 응 력이 있다. 또한 프레스 성형은 피가공물의 가공 두께도 두꺼운 것에서 부터 초박육인 것, 가공 재질도 철계, 비철금속계(Al, Cu, Ti, Au, Ag 등), 세라믹계, 종이 등 다양한 형상과 재질을 고품 질·
2011년 일본 금형업계 현황 조사 리먼 쇼크 후의 불황 탈출 실적, 수주 회복도 국제경쟁력 강화가 과제 일본의 금형업계가 리먼 쇼크 후의 불황기를 벗어나고 있 다. 일간공업신문사가 실시한‘2011년 일본 금형업계 현황 조 사’에서 2011년도의 수익은 과반수의 기업이 수익 증가를 전 망, 수주 수준도 리먼 쇼크 전의 80% 수주까지 회복될 것으로 예상했다. 신흥국을 중심으로 제조업의 투자 의욕이 현저하 고, 중장기를 내다본 설계·개발 투자도 회복되고 있었다. 그 런데 3월 11일에 발생한 동일본 대지진과 전력 부족이 앞날에 어두운 그림자를 드리우고 있다. 수요 감소에 더하여 금형의 해외 조달 흐름도 가속되고 있다. 중국 등 아시아 금형 메이커 와의 경쟁도 치열해지고, 국제경쟁 속에서 생존을 위한 도전 이 반드시 필요하게 되었다. 수주는 리먼 전의 80% 수준으로 회복 일간공업신문사에서는 3월부터 4월에 걸쳐 일본 전국의 금 형 메이커 등을 대상으로 앙케이트를 실시, 100사로부터 회답 을 얻었다. ‘2011년도 실적 예상’(유효 회답 77사, 그림 1)은 ‘수주 증가, 수익 증가’가 전회 조사에 비해 20.4포인트 상승 한 54%. 한편‘수주 감소, 수익
고경도강용 초경 나사절삭 커터 ‘에폭 D 스레드 밀’개발 Development of carbide threading cutter ‘epoch D thread mill’for hard material 타구치 와타루 (田口宣), 사노 마사미치 (左野稚通), 이하라다 유우키 (居原田有輝) 日立툴(주) 1. 서론 최근 금형의 고정도·장수명화에 따라 금형 재료의 고경도 화가 요구되고 있다. 또한 금형의 단납기에 대응하는 요구도 증가하고 있어 미리 완성품 경도로 사전 열처리된 고경도 금형 재가 시장에서 많이 이용되고 있다. 이에 따라 고경도강 가공 을 하는 공구가 필요로 하게 되지만, 안정적으로 생산을 한다 는 관점에서 보면 나사절삭 가공에서는 실용화가 어려운 상황 이었다. 현 상황에서 고경도강의 나사절삭 가공은 일반적으로 전극을 이용한 방전가공이나 초경 탭을 이용한 절삭가공이 주류이다. 그러나 방전가공에 의한 나사가공은 시간적 손실이 너무 크 다는 문제가 있다. 또한 초경 탭에 의한 나사절삭 가공에서는 절삭칩의 물림 등에 의해 돌발적인 절손 가능성이 있어 이 경 우 금형 불량이나 수정 비용이 증대한다는 문제가 발생한다. 이번에 개발한 제품인 초경 나사절삭 커터는 이러
마이크로 공구에 의한 미세 가공 제안 Proposal for micro machining 엔도 타카마사 (遠藤孝政), 치사키 타이토 ( 木泰斗) 日進공구(주) 1. 서론 최근 제조업계에서는 국내외 경쟁이 보다 격화되고 있다. 때문에 각종 제품에는 제품의 소형화나 많은 기능을 갖게 함으 로써 부가가치를 높여 업계 내에서의 차별화를 꾀하는 것이 필 요하게 되었다. 이러한 제품의 양산에는 일반적으로 금형을 사 용하는데, 특히 의료·광학기기 등에서는 내부 부품의 미세화 가 추진되고 있다. 그래서 사용되는 금형이나 부품의 가공 방 법으로서는 에칭 가공이나 빔 가공으로 대응하는 경우가 많지 만 각각 문제점이 몇 가지 존재한다. 동사에서는 절삭가공에 의한 미세 부품이나 미세 금형 제작 (이하 마이크로 가공)에 대응하는 공구로서 2005년 세계 최초 로 표준화한 최소 날지름 10μm의 엔드밀을 발매, 이후 다양한 종류의 마이크로 공구를 제품화해 왔다. 여기서는 마이크로 공구와 가공 사례를 소개하기로 한다. 2. 마이크로 가공에 관해서 동사가 생각하는 마이크로 가공은 그림 1에 나타내듯이 초 정밀 가공과 일반 가공 사이에 위치하고 있다. 초정밀 가공은 장치·주변환경의 정비·
cBN 소경 레이디어스 엔드밀에 의한 고정도 미세 형상가공 High accurate 3D micromachining by cBN radius end mill 모리 마사토 (盛將人) 日進공구(주) 1. 서론 최근 금형업계에서는 전자기기나 의료기기의 기술적 발전 과 더불어 제품의 소형화, 정밀화가 점점 진행되고 있다. 또한 중국, 한국 등 아시아 여러 나라들의 금형산업이 발전함에 따 라 기술 향상을 동반하는 경쟁이 심해져 절삭가공에서 고정도, 시간 단축 및 비용 절감에 대한 요구는 더욱 높아지고 있으며 제품 제조에 대한 부가가치가 중시되고 있다. 이를 실현하기 위한 하나의 수단으로서 담금질 처리 후의 고경도재에 대한 직조가공이 있다. 이에 대응하기 위해 기계나 CAM 시스템, 공구 등 다양한 설비 환경이 개발, 침투되어 왔 다. 그러나 이러한 설비 환경에서도 갈수록 까다로운 요망이 있어, 보다 고도의 기술 개발이 요구된다. 절삭공구에서는 보 다 고정도로 장수명인 공구의 개발이 요구되고 있으며, 동사에 서는 이에 대응하기 위해 코티드 초경 엔드밀에 비해 비약적으 로 장수명이고 고정도 가공을 실현하는 cBN 엔드밀을 개발· 제공해 왔다. 이번에 사이즈 종류를 늘렸으
DLC 코트 초경과 cBN 엔드밀에 의한 동전극 가공 Manufacturing for copper electrode by DLC coated ball nose endmills and cBN ball nose endmills 시마다 히로유키 (島田浩之), 야노 카즈야 (矢野和也), 무라카미 다이스케 (村上大介) 住友電工하드메탈(주) 1. 서론 최근 자동차나 전기·광학계 부품 분야에서는 고정도·극 소화 부품의 수요가 서서히 증가하고 있다. 이들 주요 부품을 제작하는 하나의 수단으로서 여러 종류의 금형이 존재하지만 금형의 구성 부품도 고정도·극소화 추세를 따르는 것은 어쩔 수 없는 일이다. 이 중에서 동사는 미세 공구의 금형가공에 대 한 적용을 감안하여 금형 제조업체로부터 요구가 높은 방전가 공 시에 사용하는 동전극 가공용 공구에 착안했다. 지금까지 동전극 가공용 공구로서 각 공구 메이커에서 초경+CrN 코팅을 주로 한 미세 공구가 발매되고 있는데, 그 밖의 피삭재에 대 한 적용을 고려한 멀티 공구적인 것을 많이 볼 수 있다. 동사는 동전극 전용 미세 공구로서 그림 1에 나타내는‘오로라 코트 (DLC) 롱 넥 볼 엔드밀 SNB2형’과‘스미보론 몰드 피니시 마 스터
바인더리스 PCD, 바인더리스 cBN에 의한 금형가공 Machining of die and mold by binder-free PCD, binder-free cBN 무라카미 다이스케 (村上大介), 고바야시 유타카 (小林豊), 야노 카즈야 (矢野和也) 住友電工하드메탈(주) 스미야 히토시 (角谷均) 住友電氣공업(주) 1. 서론 최근 전자기기 등 부품의 고정도화에 동반하여 고정도를 장 기간 유지할 수 있는 금형의 고경도화가 전개되고 있다. 강철 계의 경우 60HRC를 넘는 고경도재를 미세 가공할 필요가 있 으며 더 나아가서 향후 연료전지의 저비용화에는 초경합금을 직조할 수 있는 공구가 바람직하다. 고경도재의 가공에서는 cBN 엔드밀이 이용되며 또한 초경 합금 금형가공에서는 PCD의 엔드밀이 사용되기 시작했다. 그 러나 기존의 cBN이나 PCD는 경질입자를 결합재로 굳히고 있 기 때문에 재료 본래의 경도를 얻는 것이 불가능하다. 그래서 보다 경도가 높은 피삭재를 고능률, 고정도로 가공해야 한다는 요구에 대응하기 위해 결합재를 포함하지 않는 PCD인 바인더 리스 PCD(스미다이아 바인더리스), 동일한 바인더리스 cBN(스미보론 바인더리스)를 개발했다. 여기서는 이들
2단 레이크각을 갖는 엔드밀 공구의 개발 Study on double rake angles end-mill 이토 유타 (伊藤悠太), 코레사와 히로유키 (是澤宏之), 나라하라 히로유키 (楢原弘之), 스즈키 히로시 (鈴木裕) 큐슈공업대학 1. 서론 절삭가공에서 구성 날끝은 항상 성장과 탈락을 반복하기 때문에 절삭칩이나 가공면에 남아 있어 가공면에 악영향을 미치는 경우가 있다. 이와 같은 사태를 피하기 위해 일반적으로는 구성 날끝이 발생할 수 없는 상황에서 절삭하는 것이 바람직하다. 한편 구성 날끝을 공구 끝단 형상에 의해 적극적으로 제어,불안정한 성장 및 탈락 기구를 안정화시켜 절삭에 이용하려는 연구도 실시되어 왔다. 그 중에서도 星씨 등은 공구 레이크각 에 통상보다 큰 랜드를 취하고, 더구나 적당한 RRA(Radial Rake Angle)를 부여함으로써 적극적으로 구성 날끝을 제어하 는 SWC 절삭법을 제창하여 강재를 대상으로 한 선삭이나 밀 링에서 공구 수명의 연장과 절삭저항 저감 등의 효과를 보고하 고 있다. 이번 연구에서는 SWC 절삭법을 레이디어스 엔드밀에 응용 함으로써 고능률 및 장수명을 실현하는 황삭가공용 절삭공구 개발을 지향하고 있으며, 현재까지
고성능 방진 공구‘AV 아버’ High-efficiency damped Arbor ‘anti-vibration Arbor’ 나가후치 켄지 (永 憲二), 타카하시 하야토 (高橋勇人) 日立툴(주)