2015년 대수력을 제외한 재생에너지 발전설비에 대한 세계 투자는 2,658억 달러에 달해 신규 석탄과 천연가스 발전설비 투자 1,300억 달러의 두 배가 넘었다. 중국, 인도, 브라질 등 개도국은 2014년에 비해 19% 늘어난 1,560억 달러를 재생에너지 분야에 투자하였다. 중국이 주도적인 역할을 했는데, 전년 대비 17% 증가한 1,029억 달러를 투자하여 전 세계 총액의 36%를 차지하였다. 재생에너지 투자 개요 2015년은 신규 설치량뿐 아니라 투자 면에서도 기록적인 한 해였다. BNEF의 평가에 따르면 전 세계 재생에너지 투자는 재생에너지 발전과 연료(바이오) 분야에 2,860억 달러(약 323.6조 원)로 역대 최고치를 기록하였다. 2014년에 비해 재생에너지 투자액이 5% 증가하였다. 대용량 수력(50MW 이상)을 포함하면 재생에너지 발전과 연료 분야 투자액은 3,289억 달러로 늘어난다. 여기에 포함되지 않은 재생에너지 냉난방 분야 투자까지 포함하면 총 투자액은 훨씬 더 증가할 것이다. ▲ 그림 1. 재생에너지 발전(대수력 제외)과 연료에 대한 세계 신규 투자 (2005~2015년) 자료: REN21, Renewables 2016 Globa
2015년 전 세계 재생에너지 투자는 재생에너지 발전과 연료(바이오) 분야에 2,860억 달러로 역대 최고치를 기록하였다. 기후변화 대응을 위한 189개국의 국가별 기여 방안을 살펴보면 147개국이 재생에너지를 언급하고 있다. 2016년 초를 시점으로 173개국이 재생에너지 목표를 가지고 있고 146개국이 재생에너지 지원 정책을 시행하고 있다. 세계 재생에너지 정책 동향 2015년은 재생에너지 발전용량은 기록적으로 147GW가 신규로 설치되었다. 또한 전 세계 재생에너지 투자는 재생에너지 발전과 연료(바이오) 분야에 2,860억 달러(약 323.6조)로 역대 최고치를 기록하였다. 기후변화 대응을 위한 189개국의 국가별 기여 방안을 살펴보면 147개국이 재생에너지를 언급하고 있다. 2016년 초를 시점으로 173개국이 재생에너지 목표를 가지고 있고 146개국이 재생에너지 지원 정책을 시행하고 있다. 미국은 청정 전력 계획을 추진 중이고 캘리포니아는 2030년까지 전력의 50%를 재생에너지로 공급하는 목표를 추진 중이다. 유럽연합은 2030년까지 재생에너지 비중을 27% 이상 높이고자 하고 중국은 국가별 기여방안에 2020년까지 풍력 200GW, 태양광 100
인쇄회로기판 층간 오차를 최소화한 다층 공정 조건 확립 가. 서론 PCB 제조에 사용되는 재료들은 크게 원자재와 부자재로 나눌 수 있다. 제조공정이 완료됐을 때 최종적으로 제품의 일부가 되는 자재가 바로 원자재이다. 부자재는 제조과정 중에는 사용되지만 최종 제품에는 포함되지 않는 보조적인 재료이다. 원자재에는 동박적층판(원판), 프리프레그(Prepreg) 등을 포함하며, 부자재에는 노광용 드라이 필름, 인쇄용 잉크, 드릴 비트 등이 있다. 동박 적층판은 ‘CCL(Copper Clad Laminate)’이라고 칭하기도 한다. 동박적층판의 기초재료로 수지(Resine)가 사용된다. 수지는 전기적인 특성은 뛰어나지만 기계적 강도가 불충분하고 온도에 의한 치수 변화(열팽창률)가 금속재료의 10배 정도로 크다는 결점이 있다. 이러한 결점을 보완하기 위해 종이나 유리섬유(Glass fiber) 및 유리 부직포 등이 보강재로 사용된다. 보강재를 사용함으로써 수지의 종횡방향 강성이 향상되고, 온도에 의한 치수변화율도 감소시킬 수 있다. 동박으로는 통상 전해동박이 사용된다. 수지와의 접착력을 높이기 위해 동박의 형성시에 동박이 수지와 화학적으로 반응해
실시간 전력계통 상황에 기반한 에너지저장장치의 운영 기술은 에너지저장장치의 운영 기능을 3가지 서비스로 분류하고 전력계통 운영 상황에 따라 각 서비스의 편익을 실시간으로 분석하고 분석 결과를 이용하여 최적의 편익으로 에너지저장장치를 운영하는 기술이다. 본 시스템은 국내 기업인 (주)파워이십일과 기술이전 계약을 완료하고 기술 지도를 시행하고 있다. ▲ 그림 1. 송배전용 ESS 운영 시스템 ESS의 필요성 에너지저장장치(ESS)는 생산된 에너지를 다양한 형태로 저장했다가 필요시에 다시 사용할 수 있도록 공급하는 시스템으로서, 에너지저장장치를 이용하면 전력수요가 낮은 시간에 저장했다가 필요할 때 사용할 수 있어 효율적인 전력 활용이 가능하다. 에너지저장장치는 적용 대상에 따라 소비자용, 송배전용, 발전용으로 구분되며 각 대상별로 다양한 목적으로 활용이 가능하다. 송배전용 에너지저장장치는 부하평준화, 주파수 조정, 신재생발전 안전성 확보 등에 활용한다. 한전에서도 에너지저장장치 사업을 차세대 먹거리로 발굴하고자 2011년부터 송배전용 에너지저장장치 운영 기술 개발 과제 및 사업을 시행하고 있으며 에너지저장장치의 설치와 활용은 날로 늘어가고 있다. 이에 따라 송배전
텔레다인르크로이의 8채널 모델인 MDA800시리즈가 10GS/s의 샘플링속도를 제공하는 –A 버전을 출시하면서 타임축 정밀도를 더욱 높였다. A버전 모델은 샘플링 속도는 물론 다양한 분석 툴들과 새로운 인터페이스를 제공하여 다이내믹한 동작을 통해 분석결과를 쉽게 도출할 수 있도록 제작됐다. 충분한 채널 수와 정밀도 일반적으로 4채널의 오실로스코프가 테스트용으로 많이 사용된다. 3상을 측정하기 위해서는 각상의 전압과 전류를 동시에 측정하기 때문에 4채널 장비를 사용하기에는 어려움이 많고, 2 와트 메터 방법을 사용하더라도 입력과 출력, 또는 인버터와 모터의 출력 사이의 상관관계를 파악하기에는 채널이 부족할 수밖에 없다. 텔레다인르크로이의 MDA800 시리즈와 HDO8000 모델의 경우, 아날로그 8 채널과 디지털 16 채널을 제공하여, 입출력의 상관관계는 물론 모터 출력되는 스피드와 토오크를 동시에 측정, 비교 및 분석할 수 있다. 그림 1에서는 DC 버스의 전압-전류, 인버터 3상 출력 신호의 전압-전류와 모터에서 출력되는 아날로그 토오크-스피드 그리고 BLDC 모터의 Hall Sensor에서 출력되는 디지털 신호를 동시에 프로빙하여 분석하고 있는
Elantas Beck, 기존의 19인치 인터페이스카드 시스템을 excom?으로 교체한 후 현대화에 성공 Elantas Beck은 가전, 텔레비전, 풍력 터빈, 컴퓨터 및 조명을 비롯한 수많은 전기 장비에 사용되는 함침 수지, 포팅(Potting) 컴파운드 및 밀봉수지를 개발, 생산 및 판매하는 기업이다. 이 제품들은 전기모터, 변압기, 발전기, 커패시터, PCB, 센서 등에 사용되며, Elantas Beck은 특수 화학제품 선도 기업인 Altana AG의 그룹사이다. 약 120명의 직원이 함부르크 남동부에 위치한 본사에서 산업용 수지를 매년 수천 톤 정도 생산한다. 생산라인 중 제품이 반응기 라인을 통과하며 가열, 응축되고 진공 공정을 거친다. 이 프로세스를 안정적으로 수행하기 위해 수많은 모니터링 스테이션이 설치되는데, 아날로그 및 바이너리 측정 신호는 대형 랙에 설치된 19인치 인터페이스 카드로 보내진다. ▲ 그림 1. 터크의 excom? 리모트 I/O 시스템은 128개의 바이너리 또는 64개의 아날로그 채널을 협소한 공간에서 사용할 수 있다. 19인치 카드를 대신할 필드버스 다년간 사용해 온 인터페이스 모듈이 결함에 취약해짐에 따라 Elantas Be
상업용 건물은 전세계 에너지 소비의 30% 이상(1)을 차지한다. 건물의 에너지 서비스로는 조명 모니터링, 제어 및 유지 보수, 온도 조절, 온수 시스템 등이 있다. 주거용 및 상업용 건물은 미국 전체 에너지 소비의 41%(2)를 차지하며, 이는 1980년부터 2011년까지 51% 상승했다. 과거에는 건축 기술의 발전과 비교적 낮은 에너지 소비로 건물 관리가 용이해졌으나, 전력망이 정전에 점점 취약해지면서 건물주들은 에너지 비용을 한층 더 줄이기 위해 건물 자동화에 지속적으로 투자하고 있다. 이러한 시스템은 자급 자족 기능으로 전체적인 운영 효율성을 향상시킨다. 그리고 자동화가 명확하게 에너지 관리를 향상시키지만, 기본적으로 구현 방식이 복잡하여 레거시 유선 통신 설정은 물론 첨단(고속) 유무선 통신 시스템을 지원해야 한다. TI(텍사스 인스트루먼트)의 SimpleLink™ 마이크로컨트롤러(MCU) 플랫폼은 규모에 상관 없이 새로운 시스템 또는 기존의 레거시 빌딩 자동화 시스템(building automation system, BAS)에 유무선 디바이스를 추가할 수 있는 가장 광범위한 옵션들을 제공하고 있다. 전력 소비가 낮은 SimpleLink
전원장치에서 여러 다양한 문제를 해결하기 위해서 블로킹 다이오드가 폭넓게 사용된다. 자동차 시스템에서는 배터리를 교체하거나 점프스타트를 할 때 직렬 블로킹 다이오드를 사용해서 우발적인 역 배터리 연결에 대해 시스템을 보호할 수 있다. 고가용성 시스템이나 텔레콤 전원 분배 시스템은 블로킹 다이오드를 사용해서 전원장치를 병렬로 연결함으로써 중복성을 달성할 수 있다. 또한 입력 드롭아웃이나 잡음 스파이크에도 불구하고 순간적으로 출력 전압을 유지해야할 때 저장 커패시터의 방전을 방지하거나 또는 입력 전원이 갑자기 떨어졌을 때 부하를 매끄럽게 파워다운하고자 할 때 다이오드를 사용할 수 있다. 블로킹 다이오드는 이해하기 쉽고 적용하기 쉬운데, 순방향 강하로 인해서 상당한 전력 소모를 유발한다는 점에서는 저전압 및 고전류 애플리케이션에 사용하기에 적합하지 않다. 저전압 애플리케이션에서는 쇼트키 배리어 다이오드를 사용한다 하더라도 순방향 전압 강하가 회로의 동작 범위를 제한하는 요인이 된다. 직렬 다이오드 상에서 적어도 500mV의 전원 여유분을 잃게 되는데, 12V 자동차 시스템이 콜드 크랭크 시에 최저 4V까지로 떨어질 수 있다는 점에서 이 정도는 상당한 저하가 아닐
나. 실험방법 본 과제의 목표인 50 μm이하의 선폭을 형성하기 위해 기존의 wet방식대신 ink-jet 프린터와 laser를 이용해 미세회로를 구현했다. 기판의 회로 구현시 모든 회로가 미세회로를 필요로 하는 것이 아니기 때문에 fan-out 부분 또는 미세회로를 필요로 하는 곳을 제외하고는 ink-jet 프린터를 사용하지 않고 기존 wet 방식을 이용해 회로를 형성하는 것이 작업시간을 단축하고 제조 비용도 절감할 수 있다. 본 과제에서는 일반회로를 형성할 때 dry film을 이용한 기존의 wet방식을 이용하지 않았는데, 실험실 내에 dry film을 붙일수 있는 환경이 조성 및 기기의 한계 때문에 증착기를 사용해 wet방식을 대체했다. 기판은 유리기판을, 회로는 은(Ag)을 사용했다. 회로를 구현하기 전 기판은 Acetone과 Isopropyl alchol을 sonic bath(HWA SHIN, Power sonic 405)를 이용해 각각 10분씩 세척했다. 세척 후에는 dry oven에 50 ℃ 온도로 10분간 건조를 실시했고 증착기(Woosung, WGV 1500EV)를 이용해 800nm의 두께로 일반회로를 증착했다. 증착기를 이용해 일반회로
[첨단 헬로티] 고해상도 카메라에 대한 시장의 반응이 뜨겁다. LCD/OLED 검사 분야에서는 라인스캔 카메라를 이용하던 검사방식에서 에어리어 스캔방식으로의 전환이 이루어지고 있으며, CMOS 센서의 성능이 높아지면서 CCD 센서를 대체할 것으로 예상되고 있다. 그럼 라온피플에서 개발한 50메가픽셀 카메라를 통해 어떤 기술들이 좋아졌는지를 살펴보자. 응용 분야 1 OLED/LCD 표면 검사 LPMVC-CL50M • 우수하고 균일한 저조도 영상 • 고해상도(50Megapixel) • 기존 CCD 제품보다 월등히 빠른(2배 이상) Frame Rate 지원(최대 15fps) (1) 우수하고 균일한 저조도 영상이 필요해! OLED/LCD 표면 검사를 위해서는 조도 특성에 강건하고 균일한 영상 특성이 요구된다. 특히 OLED/LCD 검사에서는 저조도 특성이 중요하다. 이런 저조도 영상에서도 가장 큰 골칫거리 중의 하나가 Vertical Noise이다. 그림 1의 왼쪽과 같이 Vertical Noise가 발생되면 비전 검사가 불가능하다. 반면 오른쪽 그림과 같이 우수한 영상이 제공된다면 더 좋은 비전 검사 장비를 만들 수 있다. 라
[첨단 헬로티] 제조/생산 분야에서의 글로벌 경쟁은 시간이 흐를수록 품질과 정밀성에 대한 요구가 더 커지고 있다. 전체 생산 공정을 최적화하고 제어할 수 있는 가장 효과적이고 비용 효율적인 방법은 무엇일까? 많은 생산업체에서, 특히 압전센서를 이용하여 동적인 프로세스에 통합된 모니터링을 수행하는 것이 그 솔루션으로 입증됐다. 최근 인더스트리4.0의 비전은 자동차 제조, 의료 기술 및 전기 공학 등 다양한 산업 분야에서 이미 성공적으로 현실화되고 있다. 디지털화의 증가와 기계 및 시스템 네트워킹의 성장으로 전례 없이 모든 생산 공정의 최적화가 가능해졌다. 생산라인의 일관된 제어시스템은 불량 제로를 목표로 미래 시장에서 생존하길 원하는 생산업체에 필수적이다. 불과 몇 년 전만 해도 사실상 모든 제품이 오프라인에서(생산 완료 후) 검사되었다. 반대로 요즘에는 불필요한 비용을 줄이기 위하여 생산 중 ‘인라인’에서 검사되고 있는 제품들이 점점 많아지고 있다. 접합, 조립 및 테스트 공정에서, 압전 효과 원리에 기반한 센서 기술은 불량 제로를 목표로 하는 최적화된 생산라인 구현을 위한 기반이 된다. 이 기술은 힘, 압력, 가속도 및 토크와 같은 물
4차 산업혁명 도래가 인터넷 플랫폼 기업에 주는 시사점 4차 산업혁명의 중심인 공유경제의 발전과정에서 데이터경제의 장점에도 불구하고 이의 한계점인 개인정보 유출 등의 우려들을 극복하는 방안으로 신뢰경제가 언급되고 있다. 실제로 공유경제에서 확보하고자 하는 신뢰경제는 그동안 SNS의 소셜커넥트에 의존해왔으며, 이로 인해 개인정보 보호와의 마찰이 끊이지 않고 있는게 사실이다. 들어가면서 필자는 지난 호에서 ‘4차 산업혁명’ 시대에 대해 언급하면서 스마트시대가 도래했음을 주장하였다. 기술적으로 ‘스마트’는 ‘인터넷에 커넥티드된(Internet Connected)’것을 의미해 ‘초연결성’과 ‘자동화’가 강조되지만, 비즈니스적으로는 사실상 ‘공유’나 ‘협력’에 초점이 맞추어진다. 이를 이미 공유경제라고 부르고 있다. 즉, 공유경제를 제공하고 있는 다양한 비즈니스 플랫폼들의 경쟁력이 4차 산업혁명 시대의 추동력이 된다. 본 고에서는 지난 호에 이어 4차 산업혁명의 경제를 3차 산업혁명 공유경제의 연결선 상에서 보다 진화된
작은 부품, 1등급의 개인 용품, 전자 부품, 전선 및 케이블 생산업체는 제품 추적이 필요한 경우가 많다. 유통망 추적성을 최적화하고, 고객 요구사항을 충족하려면 공간이 제한적인 작은 부품과 재질에 우수한 품질로 많은 정보를 인쇄해야 한다. 해결 과제 생산업체는 한정된 공간에 인쇄할 코드가 증가하여 어려움을 겪고 있다. 이러한 문제는 고객의 정보 추가와 내부 및 외부의 추적 요구사항을 충족시킬 때 발생한다. 이 적용 분야에서 한정된 공간은 기존의 연속식 잉크젯 프린터가 가독성이 높은 코드를 인쇄하는 데 문제가 될 수 있다. 또한 오늘날 효율성 목표를 달성하려면 유지 보수 또는 인쇄 오류로 인한 돌발적인 조업중단 없이 생산 라인을 유지하는 것이 필수적이다. Videojet의 장점 Videojet HR(고해상도) 마이크로 프린터는 마이크로 텍스트 인쇄가 필요한 생산업체의 실제 요구사항을 바탕으로 설계되었다. 따라서 고속에서 인쇄 가독성을 높일(기존 연속식 잉크젯 프린터와 비교)뿐만 아니라 생산성 및 가동시간을 향상시키기 위한 우수한 기능을 제공한다. Videojet HR 마이크로 프린터는 다중 라인의 텍스트, 1&2차원 바코드, 표준 90dpi 해상도로
최근 몇 개월 사이 Sub-1GHz 및 블루투스 저에너지 기술을 모두 지원하는 듀얼 밴드 동작 기능이 탑재된 무선 시스템온칩(SoC) 디바이스가 시장에 출시됐다. 이는 무선 센서 네트워크를 더 스마트하게 만들 새로운 기회로 보인다. 기존의 센서는 중앙 패널과 통신하거나 센서 대 센서로 직접 통신했다. 그러나 센서에 블루투스 저에너지가 추가됨에 따라 이전과 마찬가지로 통신할 수 있고 스마트폰 또는 태블릿과도 직접 통신할 수 있게 되었다. 무선 센서에 대해서는 많이 알려져 있으며, 가정과 건물에서 흔히 사용되고 있다. 최근 몇 년 동안 RF 성능 개선, 저전력 소비, 간편한 통합 및 저비용과 같은 기술이 발전함에 따라 무선 통신이 센서를 연결하는 가장 좋은 방법으로 자리잡았다. 무선 센서 네트워크는 간단하고 비용 효율적인 설비 프로세스를 제공하며, 유선 네트워크보다 확장이 더 간편하다. Sub-1GHz는 무선 센서 통신에 흔히 사용되는 RF 기술이다. Sub-1GHz 기술은 물리적 특성 덕분에 2.4GHz 대역에 기반을 둔 다른 기술에 비해 장거리 벽 관통 능력이 뛰어나다. 또 Sub-1GHz는 센서 네트워크에 자주 선택되는 기술이다. Sub-1GHz 대역에서
현대 디지털 카메라 인터페이스 옵션 이해 각 머신비전 관련 협회는 글로벌 비전 및 이미징 산업의 성장을 활발히 하도록 한다. 표준 개발은 산업의 핵심 성공 요인이고, 각 협회는 표준을 위한 기금 모금, 유지 관리, 홍보 등을 돕고 있다. 2009년 3대 비전 관련 선도 협회인미국영상협회(AIA), 유럽머신비전협회(EMVA), 일본산업영상협회(JIIA)는 전세계적으로 적용된 비전 표준의 개발을 조정하는 협력 사업을 시작했다. 이 출판물은 협력의 결과물 중 하나다. 이 문서는 머신비전 및 이미징에서 사용되는 다양한 디지털 하드웨어 및 소프트웨어 인터페이스 표준을 포괄적으로 관찰한다. 머신비전 초기에 업계는 카메라와 프레임 그래버 간의 인터페이스로 CCIR 또는 RS-170과 같은 기존 아날로그 텔레비전 표준을 적용했다. 1990년대에 디지털 기술이 보급되었고 다수의 독자적인 인터페이스 솔루션이 사용됐다. 이 시대는 비전 기술의 사용자가 혼란한 환경이었다. 소비자 시장을 위한 Apple의 FireWire/IEEE1394의 개발은 바람직한 첫 번째 단계였지만, 2000년에 도입된 Camera Link 표준은 기술에 초점을 맞추고 시장을 단순화했다. Camera Li