생산통제·위험대응·에너지관리·자산추적 등 최적화
스마트 팩토리의 목적은 제조 과정을 위한 준비 과정부터 실제 제조를 수행하고 제조된 결과 이후의 서비스까지 이 모든 부분을 최적화하는 것이다.
㈜첨단과 IMD가 지난 9월 9일 ‘한국형 스마트공장 이렇게 시작하라’ 주제로 개최한 K-smartfactory.org 세미나에서 크레스프리 권진만 대표가 발표한 스마트 팩토리에서 바라본 IoT의 개념과 역할에 대한 강연 내용을 정리했다.
사물인터넷(IoT)은 현재 우리가 보고 만지고 움직이는 물리적인 세계와 우리가 정보를 주고받는 사이버 세상을 연결하는 개념이다. 스마트 팩토리는 공장 내부의 모든 요소들을 IoT를 통해 연결하고, 지능적으로 운영할 수 있도록 한 공장이다.
IoT 역할과 데이터 처리
IoT에는 다섯 가지 역할이 있다. 첫째로 생산 환경 통제이다. 생산에 영향을 미칠 수 있는 각종 환경적 요소 및 개별적인 물리적 요소를 통제한다.
온도, 습도 등 환경적인 요소를 포함하여 팬 회전속도, 컨베이어 벨트 무빙 속도 등 각종 물리적인 요소들을 IoT 시스템을 사용해서 통제하고 최적 환경을 만든다.
두 번째로 위험 요소 감지 및 대응이다. 생산 환경에서 예측되는 주요 위험 요소들을 관리할 뿐만 아니라, 데이터 분석을 통해 잠재적인 위험 요소들을 분석함으로써 사고를 예방한다. 세 번째로 생산성 유지 및 품질 관리다.
IoT로 실시간 정보 공유를 통해 모든 공정의 상호 의존 관계, 자재의 흐름, 제조 공정 주기, 작업 진행 상황을 명확히 파악해 모든 공정에서 정상적인 작업이 이뤄지도록 주요 데이터를 취합하고 컨트롤한다.
네 번째로 에너지 관리다. 산업 에너지 관리 시스템은 생산 수요에 적합하도록 설비의 에너지 사용과 낭비 및 비용을 최적화한다.
다섯 번째로 자산 추적이다. 창고 내 화물 분류에서부터 최종 배송까지 경로 추적뿐만 아니라 거의 모든 프로세스에서 화물의 상태를 파악한다.
ALOOH IoT 플랫폼 장점
ALOOH IoT 플랫폼을 이용한 스마트 팩토리는 IoT 제품을 개발하고, 관리를 위해 모듈화된 커먼 프레임워크(Common Framework)를 제공한다. 이 모듈은 ALOOH 플랫폼 구성으로서 ALOOH 디바이스에서 데이터를 센싱하고, ALOOH 클라우드는 보내준 데이터를 저장하고 사용자의 명령을 다시 디바이스로 보내는 처리 과정이 있다.
ALOOH IoT 플랫폼을 이용한 스마트팩토리의 장점으로 다섯 가지가 있다. 첫 번째로 ALOOH를 이용한 생산설비 모니터링이다. ALOOH Open IoT Device를 제조 설비/장비에 1대당 1장치를 설치하면 상시 모니터링/데이터 수집 시스템을 구축할 수 있다.
두 번째로 열화상 카메라 모니터링 시스템이다. 열화상 카메라를 통해 제조 설비와 환경 모니터링 시스템의 과열 부분을 감지한다.
세 번째로 소음 진동 검사 모니터링 시스템이다. 소음 진동 검사를 통한 제품 양불 판정 시스템은 제품의 진동을 측정, 분석하여 정상품과 비정상품을 판정하고 판정 결과를 LED 및 경광등을 통해 표시한다.
네 번째로 다양한 진단 툴 연계이다. 화학적인 방법으로 측정하게 된 경우에는 데이터를 전기적인 신호로 보내는 가스센서, 초음파 센서 등 다양한 센서를 사용해 연동될 수 있도록 스마트 제조를 위한 기반을 마련하고 있다. 다섯 번째로 커스터머 프로그래밍 환경이다. 다양한 현장의 대상 장비 및 상황에 맞게 대처할 수 있도록 커스터머 프로그램을 탑재할 수 있다.
정리 : 김연주 기자 (npnted@hellot.net)
