“생산성 110%, 공구 수명 36%↑”...제조업 효율 극대화 해법 제시해 샌드빅코로만트(Sandvik Coromant)가 복합 소재 가공의 효율성을 극대화할 드릴링 새 솔루션 ‘CoroDrill Dura 462’를 공개했다. 이번 신제품은 제조업계의 다양한 요구사항을 충족하기 위해 개발된 다목적 드릴 제품이다. 다양한 소재에 적용 가능하도록 설계된 점이 특징이다. 구체적으로, 공구 교체 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고, 공구 비용 절감 효과를 도출할 수 있다. 특히 미립자 초경 합금 모재(Fine-Grain Cemented Carbide Substrate)와 최적화된 미세 구조를 채택해 내마모성과 안정성을 확보했다. 더불어 초경 합금(Cemented Carbide), 연성 합금(Soft Alloy) 등 깍기 어려운 재료를 가공하는 데에도 일관된 정밀도를 유지한다. 사측에 따르면, CoroDrill® Dura 462의 설계 중점 요소는 절삭 부하를 줄여 위치 정확도를 높이는 것이다. 또한 특수 설계된 여유각과 단일 마진 구조(Single margin design)는 열 발생을 최소화해 공구의 안정성·성능을 향상시키는 것으로 알려졌다. 해당 솔루션은 샌드빅코
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)의 Steadyline 선삭 및 보링 바에 2개의 새로운 GL25 나사 가공 헤드가 추가되었다. 이로써 깊은 홀 작업 중에 대형 피삭재의 폐기를 야기하는 제품 불량을 줄일 수 있게 되었다. 이번 나사 가공 헤드 추가로 GL 헤드 및 Steadyline 바의 범위가 확장되었고, 자연히 제품 선택의 폭이 넓어져 생산의 정확도가 높아질 수 있게 되었다. 뿐만 아니라 표면 마감의 품질이 향상되며, 인서트 인덱싱 및 헤드 교체에 소요되는 시간이 단축되는 이점을 경험할 수 있게 되었다. Steadyline 선삭 바는 진동 댐핑 시스템을 사용하여 크고 작은 구멍에서 최대 10xD 깊이의 선삭 및 보링 작업을 손쉽게 처리할 수 있다. 30mm 정도로 작은 직경의 깊은 홀 작업의 경우에는 새로운 소형 GL25 헤드가 최대 10xD 깊이까지 안정성을 강화하여 세코툴스의 Steadyline ø25mm(1인치) 바 직경에 포함된 GL25 연결부의 반복성을 높인다. 이를 통해 작업장에서는 우수한 도달 거리 및 오버행 기능과 함께 매우 효과적인 진동 방지 기술을 이용할 수 있다. GL 연결부에 최적화된 벽 두께를 통해 5&mi
[첨단 헬로티] 신일기계는 한국기계산업진흥회 주관으로 10월 24일부터 27일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 2017 한국기계전에 참가해 세계 최초 수직형 건드릴링 센터를 선보이며 이목을 집중시켰다. 신일기계의 수직형 CNC 건드릴링 센터는 수직형 건드릴링 가공 시스템의 채용으로 고효율 및 고정도의 홀 가공을 실현했다. CNC 시스템을 사용하여 한번의 조작으로 건드릴링 사이클 동작이 자동으로 진행되므로 작업이 보다 쉽고 편리하다. 특히 이 장비는 수직 및 수평 건드릴링 작업이 동시에 가능하며 이에 대한 특허를 취득했다. 금형, 발전설비, 우주항공, 석유산업, 제지산업, 유압실린더, 소재산업에 널리 적용된다. 2017 한국기계전은 한국기계산업진흥회 주관으로 10월 24일부터 27일까지 일산 킨텍스에서 개최되며 제조업의 기반이 되는 부품 및 기계 분야 기술을 비롯해 제조업 혁신을 견인하는 IT 융합 기술, 스마트 공장, 드론 등이 한 자리에 총 망라되어 미래 제조업의 방향을 조명한다. 20개국 600개사가 참가한 2017 한국기계전은 ‘FA·모션컨트롤’, ‘부품·소재, 뿌리산업’, ‘금
[첨단 헬로티] 한국델켐은 CAM 엔지니어의 작업 편의성 향상을 위한 고객 맞춤형 소프트웨어인 HD-ICON(에이치디 아이콘) 개발을 완료했다고 밝혔다. 지난 인터몰드코리아 전시회에서 공식적으로 소프트웨어를 처음 선보인 이후, 한국델켐 고객사들을 대상으로 본격적인 공급을 시작했다. HD-ICON은 아이콘 툴바 형식의 소프트웨어이다. CAM 솔루션인 POWERMILL과 연동하여 초보자라도 쉽게 CAM 작업을 진행할 수 있도록 지원한다. 파워밀 템플릿과 가공 조건, 가공 순서, 매크로 등을 HD-ICON에 저장하여 작업을 진행하고, 작업 중이던 프로세스를 DB에 저장하여 다시 불러올 수 있다. 엔지니어가 직접 작성한 템플릿과 매크로 등을 활용할 수 있기 때문에 자신이 선호하는 작업 방식 스타일대로 CAM 작업을 보다 편리하게 진행할 수 있다는 것이 큰 장점이다. 전극 가공을 비롯해 코어, 부품, 홀 가공 등 다양한 가공에 필요한 편의 기능들을 HD-ICON 상에서 사용자가 손쉽게 구성하고 자동화할 수 있다. HD-ICON은 툴바 리스트, 모델 이미지창, 프로세스 리스트, 템플릿 리스트, 매크로 리스트, 작업 순서 리스트, 툴패스 편집 리스트 등 7개의 파트로 구
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