[첨단 헬로티] 렉슨(REXXON)은 ‘가공기는 24시간 멈추지 않고 양산품을 가공해야 한다’라는 목적으로, 다양한 분야에서 높은 성능을 발휘할 수 있는 가공기를 연구해 왔다. 또한 작업자와 관리자가 장비를 효율적이고 편리하게 운용 및 관리할 수 있도록 끊임없이 연구, 개발을 실시하고 있다. 렉슨의 RXR 라우터 시리즈는 다목적 고정밀 고속 라우터 가공기로서, 완성도와 사용자 편의를 고려한 시스템이다. 주축과 가장 가까운 툴체인저를 적용해 가공이 시작된 다음 공구 교환에서 불필요한 움직임을 제거하므로 신속하고 정확한 가공이 가능하다. 또한 기존 회전 타입 공구 교환 방식의 단점을 보완하기 위해 분진 차단에 높은 효율을 보이는 슬라이드 타입의 메인 공구 교환장치와 옵션으로 이루어진 커버 포켓 방식 교환장치를 적용했다. 고강성 주물 구조로 이루어진 이 라우터 가공기는 구조 설계 시 컴퓨터 시뮬레이션 및 외부 전문기관을 통한 기계공학적 계산을 이용, 진동이나 변형 등 장비 사용 시 생길 수 있는 변수와 문제를 최대한 줄일 수 있도록 설계되었기 때문에 정밀가공 시 생기는 진동에 의한 문제, 기계의 뒤틀림 등과 같은 변형 문제를 해결했다. 한국공
[첨단 헬로티] 1984년에 설립된 대일은 산업용 냉각기, 히트펌프 전문업체로서 34년 동안 꾸준한 연구개발과 품질향상을 통해, 국내외 관련 분야에서 그 기술력을 인정받고 있다. 2012년에는 냉각기 히트펌프 수출 380만 달러를 달성하기도 했다. 대일의 공랭식 물 냉각기(Water Chiller)는 콤팩트한 냉각기로 좁은 공간에 설치가 용이하며 이동이 편리하고 산업 전반에 걸쳐 사용할 수 있다. 적용 분야로는 레이저 냉각기, 반도체용 냉각기, 용접 분야, 와이어 커팅, 방전가공기, 이화학 냉각기 등이 있다. 또한 오일 냉각기(Oil Chiller)의 경우 윤활유, 유압유, 냉각유, 절삭유 등을 실온이나 기계의 온도 변화에 따라 내각 장치를 이용해 온도를 제어함으로써 기계의 열 변형을 방지한다. 그리고 오일의 점도 및 윤활 특성을 유지시켜 공작기계의 가공 정밀도를 높이고 기계 수명을 늘리며 가공물 불량을 최소화한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접,
[첨단 헬로티] 삼현테크는 적기적소 납품, 품질보증체제 확립, 고객 위주 서비스 등 자동화 산업에서 고객의 요구를 만족시키기 위해 다양한 노력을 기울이고 있다. 취급하는 품목으로는 인덱스 테이블, Jig & Fixture Assy, 자동화 시스템, HYD 클램프 실린더 등이 있다. 삼현테크의 인덱싱 & 멀티 스핀들 틸팅 NC 로터리 테이블(SH300SR-2M)은 선반 기능과 MCT 기능을 하나로 합해 밀링 가공뿐 아니라 선반 가공이 가능한 복합 기능을 실현했다. 이 제품은 고절삭 고정밀 가공에 높은 안정성과 평행도 및 반복 정도를 유지하며, 기존 MCT 장비에서도 간단한 준비 작업만으로 적용이 가능하다. 인덱스 컨트롤러는 자동운전 중 현재 각도, 운전속도, 부하율, 각도 번호 등을 제공하며 N축 설정 화면(수동 화면)은 수동 제어 시 필요한 각종 기능(회전속도 설정, 수동회전 기능, 원점복귀 기능, 제어각도 번호 직접 입력 및 운전 등)들을 제공한다. 또한 각도 설정 화면에서는 각도 번호 1∼15번까지 임의의 각을 설정할 수 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭
[첨단 헬로티] 전자, 자동화, 베어링 및 정밀기계 부품 등 정밀도와 생산성 극대화 필수적인 산업 분야에서 전용연삭기로 그 기술력을 인정받고 있는 한비기계는 SIMTOS 2018에 참가해 다양한 연삭기를 선보였다. 그중 HVD 시리즈의 연삭기는 상하로 마주보는 원판(Disc)형 지석 사이로 공작물을 통과시킴으로써 양면 연삭이 이루어지는 전용 평면연삭기이다. 이 제품은 고정도의 치수 편차와 동시에 평행, 평면을 요구하는 공장물을 연속 흐름작업으로 작업하는 무인자동화 시스템에 적합하다. 또한 지석 축은 지석취부 플랜지와 단조 일체화하고 초정밀 앵글러 콘텍트 베어링(Angular Contact Bearing)과 복열 롤러 베어링을 채용해 마이너스, 정압예압으로 조립했기 때문에 연삭 저항에 대해 항상 안정된 가공정밀도와 긴 수명을 유지한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어, 피니싱 설비 등의 분야에서 4차 산업혁명 시대의 미래 트렌드와 방향
[첨단 헬로티] 고려정밀공업은 1976년에 설립된 이래, 냉온간 단조금형 제조 전문기업으로서 국내외 단조 기업과 자동차 부품 기업, 발전소, 조선 해양 중공업에 이르기까지 다양한 분야에서 기술력을 인정받고 있다. 또한 고려정밀공업은 스마트 공장체계를 구축함으로써 생산 공정의 실시간 모니터링을 통해 생산관리를 혁신하고 있으며, 바코드 시스템을 적용한 가공 부품 LOT 관리, 자주검사 관리의 시스템화를 통해 품질관리를 실시하고 있다. SIMTOS 2018에 참가한 고려정밀공업은 다양한 로터리 조인트를 선보였는데, 그중 공작기계용 로터리 조인트 KRP 시리즈는 공작기계의 다포트 인덱스 테이블에 적용되어 회전부에서 고정부로 각종 유체들을 전달하는 장치이다. 이 시리즈는 2포트부터 8포트까지 다양한 포트 수와 사이즈로 제작 가능하다. 그리고 KRF 시리즈의 경우 샤프트 형상을 플랜지 타입으로 제작, 싱글 타입과 더블 타입으로 구분되며 더블 타입의 경우 필요에 따라 동일 축상에 2개의 로터리를 각각 회전시키거나 동시에 회전 가능하다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야
[첨단 헬로티] 1997년에 설립된 대신기계는 자동차용 오일 펌프 하우징 및 캐리어, 너클(Knuckle) 등의 생산에서 축적된 정밀 가공기술을 바탕으로 일반 부품 가공 영역을 탈피해 2009년부터 가공 시 흔들림 없이 고절삭을 실현하는 디스크 기어(Disk Gear) 분할 각도 방식의 NC 로터리 인덱스 테이블(NC Rotary Index Table) 가공 JIG를 일체형으로 공급하고 있다. 대신기계의 인덱스 테이블 위치결정용 고정장치는 회전기어와 고정기어에 페이스 기어(Face Gear)를 적용해 두 기어를 유압력으로 클램프(분할각/0.5°)하여 유격이나 진동을 상쇄시킨 구조로서 정밀가공 및 고절삭에 적합하다. 또한 정밀 분할이 가능하도록 유압 디스크 클램프 방식이 추가되었다(분할각/0.01°). 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어, 피니싱 설비 등의 분야에서 4차 산업혁명 시대의 미래 트렌드와 방향을 제시한다. 35개
[첨단 헬로티] 1988년에 풍국통상으로 설립된 풍국은 제조산업의 핵심 영역인 금형가공에 필요한 EDM 와이어를 생산하여 전기전자산업, 통신산업, 항공우주산업 등과 같은 국가기간산업 발전에 기여해 왔다. SIMTOS 2018에 참가한 풍국은 다양한 종류의 EDM 와이어를 전시하여 관람객들의 많은 관심을 받았다. 그중 표준 황동와이어인 PAPS Cut-S는 동과 아연의 구성 비율이 63 : 37이고, 940N/mm2 이상의 인장 강도를 갖고 있다. 단일 구조의 동과 아연 합금으로 구성된 표준 방전가공용 전극선으로서 비용 대비 높은 성능을 보이며, 일반적인 가공 환경에도 적합하다. 우수한 직진도를 바탕으로 와이어의 구동 방식에 상관없이 높은 자동결선 성능을 보이며, 와이어 표면처리도 깔끔해 파우더 발생 문제를 해결했다. 또한 PAPS Cut-ZS는 다른 아연코팅 와이어에 비해 빠른 가공 속도와 정밀한 면조도를 요구하는 고속정밀 가공에 적합한 와이어이다. 코어와 도금 부분의 접착력을 크게 향상시킨 제품으로 가루 발생 가능성을 대폭 줄였다. 그리고 Gamma-X 제품은 미국의 GEDMS사와 풍국의 공동개발 제품으로, 기존 아연도금 와이어가 내포하고 있던 가루문제를
[첨단 헬로티] 서울우레탄은 1992년에 설립된 이래 각종 산업용 우레탄 소재 및 산업용 롤러, 성형품 제작 전문업체로 성장해 왔다. 대전방지용 우레탄, 친환경 우레탄, 고기능성 우레탄 등 각종 특수한 우레탄 생산설비를 갖추고 있으며, 그 기술력과 품질을 국내외에서 인정받고 있다. SIMTOS 2018에 참가한 서울우레탄은 다양한 산업용 우레탄 제품들을 선보였다. 그중 대전방지용 우레탄(Antistatic Poly Urethane)은 기존의 코팅 방식이나 첨가제를 사용하지 않고 반응형 타입을 사용해, 균일한 체적 및 표면저항을 유지하면서 다양한 색상 및 경도의 제품 성형이 가능하다. 또한 우레탄 자체 특성인 내마모성, 경도, 치수 안정성 등을 유지하고 있다. 서울우레탄은 대형 선반과 각종 설비 등을 갖추고 있어 대형 우레탄 롤러(Poly Urethane Roller)까지 가공, 연마가 가능하다. 그뿐 아니라 주차 엘리베이터에 들어가는 트레이 롤러(Tray Roller), 각종 주차설비 롤러 및 산업 전반에 사용되는 우레탄 롤러를 생산할 수 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계,
[첨단 헬로티] I.H Korea는 용융금속을 분사하는 기업으로, 생산 공정 중 발생하는 연기와 분진을 해결하기 위해 자체적으로 Air Blowing Type 집진기를 개발한 후, 여러 문제점을 보완하고 내구성을 확보하여 한국, 일본, 미국, 중국에서 특허등록을 했으며 해외에서도 그 기술력을 인정받고 있다. 현재 필터 타입 펄스 집진기는 필터 외부에 붙어 있는 오염물질을 내부에서 역기류를 형성시켜 탈리하는 방법으로 펄싱타임 0.2∼0.3초 동안 오염물질을 완전히 탈리하는 것이 사실상 불가능하다. 오염물질이 완전히 탈리되지 않으면 필터가 막혀 결국 작업장 쪽으로 분진이 역류할 수밖에 없다. I.H Korea는 이러한 문제를 해결하기 위해 내부에서 역기류가 형성될 때 외부에 설치된 Blowing Pipe를 통해 공기가 분사되고 상하로 작동되면서 필터 외부에 묻어 있는 오염물질을 완전히 탈리하여 필터가 항상 깨끗한 상태를 유지시켜 준다. I.H Korea의 집진기는 용접을 하지 않고 조립식으로 만들어 아연 도금 후 분체도장을 하므로 외부에 설치해도 부식되지 않는다. 그리고 집진 효율이 높아 송풍기 규격을 줄이므로 전기요금을 절감할 수 있으며, 필터 교환 주
[첨단 헬로티] 다원산업은 1987년에 설립된 이래, 10년 동안의 연구를 통해 독자적인 자동화 기술을 결합한 Auto Wiping Machine을 개발함으로써 도장 자동화 기술을 발전시켜 왔다. 이 제품은 자동차 도장 공장에서 사용되고 있으며, 이렇게 인정된 기술력을 바탕으로 신규 수배전반 사업부를 출범하고 자동 도장 시스템을 구성했으며 독자적인 자동화 시스템을 구축했다. 그리고 새로운 인클로저(Enclosure) 브랜드를 런칭하고 제어반 사업부를 구성했다. 다원산업의 DARWON 인클로저는 자체 개발된 대칭형 구조로 패널의 확장성을 제공하고 자유로운 열반을 가능하게 하며 25피치 타공 홀 때문에 액세서리류나 기기를 쉽고 간단하게 원하는 위치에 조립할 수 있다. 또한 여러 번 절곡된 롤포밍 프레임을 사용함으로써 높은 강성을 유지할 수 있도록 설계되어 있으며, 비스듬한 프레임 라인은 액체류가 외부로 쉽게 배출될 수 있도록 도와준다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용
[첨단 헬로티] 1991년에 설립된 이후 계속해서 공작기계 개발 및 생산에 주력해 온 유지인트는 2013년 2000만불 수출의 탑을 수상하기도 했으며 2015년에는 대구 테크노폴리스 공단 신축 공장으로 이전하여 제2의 도약을 위한 발판을 마련했다. 유지인트의 머시닝센터는 최적의 베어링 예압 설정으로 주축계 강성 증가, 회전 시 온도 상승 방지, 베어링 수명 연장 및 최대 회전 수 Direct 24,000rpm을 실현해 폭넓은 가공이 가능하다. 그리고 표준으로 채택된 리지드 탭핑 기능은 신속하고 정확한 탭 가공으로 생산성을 향상시키며, 가공 정도가 우수하고 탭 공구의 수명도 늘어난다. 역회전 시 3배속 후진(Triple Speed Return)으로 가공 시간이 단축되었다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어, 피니싱 설비 등의 분야에서 4차 산업혁명 시대의 미래 트렌드와 방향을 제시한다. 35개국 1,100개사가 참가한 SIMTOS 201
[첨단 헬로티] 1978년에 설립된 에스엠씨척3000(SMCCHUCK3000)은 1998년 삼천리 M&C의 생산라인(스크롤척, 단동척, 머신바이스, 탁상드릴, 태핑머신, 고속드릴머신, 드릴척)을 인수했으며 지금까지 계속해서 유압바이스, 자동태핑머신, 로터리테이블, 파워척, 회전유압 실린더를 개발 및 양산하고 있다. 에스엠씨척3000은 SIMTOS 2018에서 다양한 NC 로터리 테이블들을 전시했으며, SAR 컨트롤러(SR-CON)도 함께 선보였다. 이 컨트롤러는 사용자가 편리하게 사용할 수 있는 모드들을 갖추고 있는데, 자동운전(AUTO) 모드는 EDIT 모드에서 편집한 프로그램을 자동 운전하는 모드로, 스타트 신호가 입력될 때마다 1블록씩 실행한다. 또한 수동운전(MANUAL) 모드는 수동에 의해 로터리 테이블을 회전시키는 모드로, 수동기계 원점복귀, 수동가공 원점위치 설정도 실시하며, 수동펄스 발생기의 경우도 수동모드에서 조작 가능하다. 그리고 프로그램 편집 모드(EDIT)sms 자동 운전시키는 프로그램을 편집하는 모드이며, 파라미터 모드(PARAMETER)는 컨트롤러가 제어하기 위해 필요한 동작조건, 내부 설정 파라미터를 편집하는 모드이다. 한국
[첨단 헬로티] 삼익기전의 쿨링 시스템은 NC 공작기계, 로봇 및 공장자동화 시스템의 고집적화된 제어반 등에 사용된다. 제어반들은 기능이 다양해진 반면 공간은 작고 밀폐를 요구하므로 고온, 고습 및 외부공기 유입에 따른 분진침투로 점차 손상을 입게 되고, 어느 날 갑자기 장비가 정지하거나 전기 기기류의 트러블로 제어기기들이 오동작하고 기능이 멈추는 경우가 있다. 삼익의 쿨링 시스템은 이러한 손실과 생산성 저하를 막기 위해 개발되었다. 삼익기전은 SIMTOS 2018에 참가해 다양한 캐비닛 팬(Cabinet Fan)을 전시했다. 삼익기전의 캐비닛 팬 방열판은 일본 OHM전기가 특수(특허출원) 설계한 것으로, 더운 공기와 찬 공기가 서로 반대 방향으로 흐르는 구조로 되어 있으며 열교환 시 이 방열판을 삽입하면 더 좋은 효율을 얻을 수 있다. 또한 제어반 내의 온도를 외부 온도에 가깝게 함과 동시에 외부의 분진이나 오일 미스트가 반 내에 흡입되는 것을 방지한다. 그리고 팬 모터의 금속제 및 볼베어링 채택으로 내구성이 높다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을
[첨단 헬로티] 케이엠씨는 SIMTOS 2018에 참가하여 다년간의 연구 끝에 개발한 고속가공기(UPM 시리즈)를 선보였다. 이 제품은 초정밀 고속가공 머시닝센터를 위해 첨단화된 주요 부품 구성, 특허로 인증된 고유 설계 기술인 삼각형 문형 구조가 기본 구조로 채택되었다. 이 고속가공기는 케이엠씨에서 특허를 받은 3-Guideways 삼각문형 구조로 되어 있는데, 이 구조는 최적의 무게 배분으로 강성은 높이고 모멘트는 낮춰주어 X-축 방향 이송 시 부하가 최소화되는 효과가 있다. 또한 X-축 최저가공 위치에서 공구의 흔들림 오차를 최소화한다. 이 UPM 시리즈의 기계 구조 특징은, 공구 끝단의 흔들림을 최소화할 수 있어 고정밀도의 형상을 빠른 시간에 경면으로 가공할 수 있다는 점이다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어, 피니싱 설비 등의 분야에서 4차 산업혁명 시대의 미래 트렌드와 방향을 제시한다. 35개국 1,100개사가 참가한 SI
[첨단 헬로티] 국내 공작기계 메이커인 현대위아는 SIMTOS 2018에 참가해 고속, 고강성, 고정밀도를 동시에 고려한 공작기계를 소개했다. 작업자의 편의를 최우선으로 고려하는 현대위아는 CNC 선반, 머시닝센터 등 공작기계 풀 라인업을 갖추고 있으며, 최신 기술이 적용된 다양한 신제품을 공급하고 있다. 현대위아의 5축 머시닝센터 ‘XF2000’ 모델은 베드와 컬럼을 일체형으로 설계하여 동강성을 최대로 증대시켰으며, 작업 공간과 공구 사이의 유동력을 집중시켜 구조적으로 높은 안정성을 자랑한다. 그리고 전축 표준 적용된 리니어 스케일은 고정밀도 위치 결정을 이룰 수 있으며, 볼스크류의 열변위를 보정하여 보다 정밀한 제공을 가공할 수 있다. 이 머시닝센터의 이송기구는 비절삭 시간을 단축하기 위해 가감속 성능이 우수하고 강성이 뛰어난 롤러 타입 LM 가이드웨이(Roller Type LM Guideway)를 채택했다. 또한 빌트인 모터 구조로 설계된 주축은 고속 회전 시 발생할 수 있는 진동과 열을 최대한으로 억제하고 빠른 가감속을 실현해 고정밀 가공에서 높은 성능을 발휘한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서
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UPDATE: 2025년 11월 15일 20시 30분
