다셀 주식회사가 ‘스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에 참가해 로드셀, 토크센서, 디지털 인디케이터 등 계측 솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2026은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 6일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, ‘자율화, 지속가능성을 이끄는 힘(Autonomy, the Driver of Sustainability)’을 슬로건으로 내걸었다. 다셀은 부스(A108)에서 협동로봇에 장착하는 로봇 조인트 토크센서를 전면에 내세웠다. 국내 최초로 코봇 장착형 토크센서의 개발·상용화에 성공했다는 점을 강조했으며, 고객 로봇 사양과 요구 조건에 맞춰 개발·주문 제작이 가능하다는 설명이다. 특히 고객사별로 개발된 센서는 보안 유지 원칙에 따라 관리된다고 밝혔다. 이와 함께 토크센서(Torque sensor) 라인업도 소개했다. 토크센서는 회전형(로터리) 센서로 회전 토크를 측정하거나, 비회전형 센서로 비틀림(토션)을 측정하는 계측 부품으로 자동차 엔진 및 각종 엔진 테스트 등에서 활용된다는 점을
주식회사 바움뉴텍(BAUMNEWTEC)이 ‘스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에 참가해 고정밀 감속기 및 산업용 로봇 관련 전시품을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2026은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 6일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, ‘자율화, 지속가능성을 이끄는 힘(Autonomy, the Driver of Sustainability)’을 슬로건으로 내걸었다. 바움뉴텍은 전시 부스(A104)에서 고정밀 하모닉 감속기와 유성치차(플래너터리) 감속기를 중심으로 구동 시스템 라인업을 소개했다. 감속기는 산업용 로봇과 자동화 설비에서 동력 전달의 정밀도와 구동 안정성에 직결되는 핵심 부품으로, 현장에서는 적용 범위 확대를 위한 제품 구성에 초점을 맞춘 모습이다. 또한 산업용 로봇 전시품목을 함께 내세우며, 감속기 등 구동 컴포넌트와의 조합을 통해 자동화 현장 요구에 대응하는 방향성을 제시했다. 전시 안내 자료에서는 고속·고하중·고정밀 구동 시스템 컴포넌트를 기반으로, 사양 협의를 통해 제품 품질
(주)성일기공(SUNG-IL MACHINERY CO., LTD)이 ‘스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에 참가해 동력전달부품을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2026은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 6일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, ‘자율화, 지속가능성을 이끄는 힘(Autonomy, the Driver of Sustainability)’을 슬로건으로 내걸었다. 성일기공은 구동축의 동력과 모션을 종동축에 전달하는 커플링(Coupling)을 전시했다. 해당 제품은 비정렬(미스얼라인먼트)을 흡수하는 동시에, 장비 효율 저하 요인으로 꼽히는 진동·소음·미세전류 등을 완화하는 동력전달 부품으로 소개됐다. 함께 선보인 타이밍 풀리(Timing Pulley)는 타이밍 벨트로부터 전달받은 회전 동력을 축으로 전달하는 부품이다. 성일기공은 축·풀리 등에 추가 가공 없이도 체결력을 확보하고, 설치가 간편한 축 체결 방식을 다양하게 지원하는 점을 내세웠다. 아울러 볼스크류용 서포트유니트(Support Unit fo
제조·물류 현장의 화두는 더 이상 자동화(Automation) 도입 및 완성도만으로 설명되지 않는다. 업계는 대체로 센서와 설비는 이미 충분히 촘촘해졌고, 데이터도 이전보다 많이 쌓였다고 분석한다. 문제는 그 다음 단계다. 데이터가 의사결정으로 변환되는 속도, 그 결정이 실제 작업 변경과 자재 흐름으로 이동하는 경로, 예외 상황에서 공장·물류센터가 스스로 복구하는 능력 등이 최신 경쟁력의 중심으로 올라섰다. 이 흐름을 더욱 가속화하는 것이 거시 환경의 압력이다. 공급망 변동성, 에너지 리스크, 탄소 규제와 같은 외부 변수는 생산 계획을 수시로 혼동시키며, 개별 설비의 성능만 높이는 최적화 방법은 공정 간 흐름을 끊는 병목을 유발한다. 공정별로는 개선되지만 전체 효율이 정체되는 상황이 반복되는 이유다. 그래서 최근 제조 혁신의 키워드는 자율성(Autonomy)이다. 작업자가 매번 개입해 조정하는 자동화가 아니라, 설비·시스템이 스스로 상태를 읽고 최적의 다음 행동을 선택한다. 이후 측정·판단·행동의 루프가 끊기지 않도록 설계하는 접근이다. 이때 데이터 품질, 네트워크 신뢰성, 제어 정밀도가 함께 최적화돼야 자율제조(Autonomous Manufacturing)
스마트팩토리 전문기업 엠투아이와 물류자동화 전문기업 에스엠코어가 아시아 최대 자동화 전시회 ‘Automation World 2026’에 공동 참가해 AI 기반 자율제조 통합 솔루션을 선보인다. 엠투아이와 에스엠코어는 3월 4일부터 6일까지 서울 코엑스에서 열리는 Automation World 2026에 참가해 스마트팩토리 플랫폼과 물류 자동화, 로봇 및 제어 기술을 결합한 통합 자율제조 모델을 공개한다고 밝혔다. Automation World 2026은 아시아 최대 규모의 스마트공장·자동화 산업 전시회로 약 500개 기업이 2,300개 부스로 참가하고 8만 명 이상의 참관객이 방문할 것으로 예상된다. 스마트팩토리, 산업용 로봇, AI 기반 제조 기술, 물류 자동화 솔루션 등이 소개되며 올해는 피지컬 AI와 자율제조, 휴머노이드 로봇 등이 주요 산업 트렌드로 주목받고 있다. 이번 전시에서 엠투아이는 스마트팩토리 플랫폼과 로봇 제어기를 중심으로 제조 데이터와 공정 제어 역량을 소개하고, 에스엠코어는 물류·공정 자동화 설비와 로봇 시스템을 선보일 예정이다. 양사는 스마트팩토리 플랫폼과 자동화 설비, 로봇 및 제어 기술을 통합한 제조 자동화 밸류체인을 제시한다는 계
산업용 컴퓨터·임베디드 솔루션 전문기업 젝스컴퍼니가 3월 4~6일 코엑스 전관에서 열리는 ‘AW 2026(Automation World 2026)'에서 인텔 코어 울트라 프로세서 기반 엣지 AI PC를 중심으로 산업 현장용 컴퓨팅 라인업을 선보인다. 회사는 이번 전시 핵심으로 엣지 AI PC ‘JECS-1400GB’를 내세웠다. 내장 NPU(신경망처리장치)를 활용해 외장 그래픽카드 없이도 비교적 가벼운 AI 추론·영상 분석 작업을 수행하는 방향으로 설계해, 협소한 설치 공간이나 발열 관리가 중요한 현장을 주요 타깃으로 삼았다는 설명이다. ‘선제작 당일 발송 시스템’ 등 납기 경쟁력과 직영 온라인몰 운영을 통한 공급 체계도 강조했다. 아래는 서면 인터뷰 일문일답. Q. 귀사에 대한 소개를 부탁드립니다. A. 젝스컴퍼니는 2013년 설립 이래 산업용 컴퓨터와 임베디드 솔루션 전문 기업입니다. 단순히 하드웨어만 공급하는 것을 넘어 고객의 개발 환경을 분석해 최적의 솔루션을 제안하는 기술 파트너를 지향합니다. 직영 온라인몰(IPC Part)을 통해 투명한 정찰제와 ‘선제작 당일 발송 시스템’을 도입해 긴급하게 대응이 필요한 산업 현장에 혁신적인 물류 경험을 제공하고
‘제36회 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2026, AW 2026)’이 이달 4일 서울 강남구 삼성동 소재 전시장 코엑스에서 개막한다. 개막을 하루 앞둔 3일, 마지막 리허설에 들어갔다. 전시장 A~D홀, 로비, 더 플라츠(THE PLATZ), 그랜드볼룸 등 코엑스 전관에서는 최적화된 참관객 관람 동선을 완성하기 위한 작업이 한창이었다. 천장 트러스, 조명 리깅, 전력·통신 인입, 장비 셋업, 시연 구역 안전선 정리까지. 차세대 제조·물류 혁신법을 알리기 위한 막바지 작업이 이어졌다. AW 2026의 올해 슬로건은 ‘자율성, 지속가능성의 동력(Autonomy, The driver of sustainability)’이다. 이를 구현하기 위해 약 500개 업체가 2300부스를 꾸리고, 이러한 모습을 관전하기 위해 약 8만 명의 참관객이 방문할 예정이다. 올해 전시가 제시하는 핵심 메시지는 설비·데이터·의사결정·물류 등 가치사슬(Value Chain)이 분절되지 않는 ‘자율제조(Autonomous Manufacturing) 공정 순환’이다. 올해 AW는 첫 이틀간 오전 10시부터 오후 5시까지, 마지막 날은 오전 1
고성능 PLC 신제품·AI 이상진단·안전관제 플랫폼 전시 ‘세계 등대 공장’ 구축…제조 AX 혁신 주도 ‘자신감’ LS일렉트릭이 3월 4일부터 6일까지 서울 코엑스에서 열리는 '2026 스마트공장·자동화산업전(AW 2026)'에 참가해 미래 제조업의 혁신을 제시한다. 이번 전시회에서는 AI 기반의 통합 자동화 솔루션부터 스마트 팩토리 기술까지, LS일렉트릭의 첨단 기술들이 대거 선보일 예정이다. LS일렉트릭은 "AI로 공장은 더 똑똑하게, 산업은 더 안전하게"라는 주제로 270㎡ 규모의 대형 부스를 꾸미며 △한국형 차세대 AI 팩토리 모델 △스마트공장 제어 솔루션인 차세대 PLC △AI 기반 산업 자동화 플랫폼 등 혁신적인 솔루션을 공개한다. 특히, 이번 전시의 중심에는 글로벌 데이터 표준을 적용한 'AI 팩토리 패키지 모델'이 있다. 이 모델은 데이터를 통합하고 AI로 분석해 생산성과 품질을 획기적으로 개선하는 것으로 평가받고 있다. 더불어, 설비의 고장 가능성을 조기에 감지하고 디지털 트윈 기술로 실시간 운영 상태를 제어하며 탄소 배출은 물론 에너지 사용량까지 줄일 수 있는 강점을 지닌다. LS일렉트릭은 이미 대구 지역의 산업 현장에서 해당 기술을 실증하
산업 현장의 인공지능(AI) 도입 논의는 사용자 화면(UI) 속 성능 시연만으로 설득되기 어려운 단계에 직면했다. 실제 AI를 활용하는 현장 사용자가 실제로 요구하는 부분이 상당 부분 변했다는 뜻이다. 현시점 산업용 AI는 각 설비·공정 흐름 안에서 어떻게 지연(Latency) 없이 구동되는지가 더욱 중요해졌다. 운영의 지속가능성이 기술의 평가 기준이 된 것이다. 이 변화는 산업·공장 자동화(FA)의 다음 단계로, 자율화(Autonomous)가 전면에 부상한 배경이기도 하다. 인건비 부담, 365일 24시간 운영 압박, 안전 요구 강화, 공급망 불확실성 등이 중첩되면서, 기업은 AI와 같은 기술 도입을 운영 구조 재설계 관점에서 바라보기 시작했다. 제조·물류 현장에서의 AI는 모델 성능만으로 성패를 결정지을 수 없다. 이에 따라 데이터 수집·분석, 판단·제어, 모니터링·유지보수 등 핵심 프로세스가 단일 인프라에서 통합돼 연결되지 않으면 성과를 내기 어렵다는 인식이 확산되고 있다. 특히 제조·물류 현장에서의 AI는 모델 성능만으로 성패를 결정지을 수 없다. 데이터가 어디서 생성·처리되고 어떤 경로로 실행까지 이어지는지. 그리고 예외 상황 발생 시 얼마나 빨리
라온피플이 오는 3월 '오토메이션월드 2026'에서 제조 현장의 '완전한 무결점 품질 관리'와 '지능형 안전 관제'를 실현하는 ADC 시스템과 AI 에이전트 플랫폼 '하이펜(Hi FENN)'을 중점 선보인다. 16년간 축적한 머신비전 노하우에 생성형 AI를 결합해 '풀스택(Full-stack) AI 솔루션'을 제공하는 라온피플은 2026년을 기점으로 '비전 전문 기업'을 넘어 글로벌 AX를 선도하는 'AI 소프트웨어 리딩 기업'으로 도약한다는 비전을 제시하고 있다. 풀스택 AI 솔루션으로 산업 지능화 선도 라온피플은 지난 16년간 쌓아온 머신비전 노하우를 바탕으로 생성형 AI를 결합해 산업 지능화의 새로운 지평을 열어가고 있다. 단순한 기술 공급이 아니라 소프트웨어부터 하드웨어, 컨설팅까지 현장의 문제를 즉각 해결하는 '풀스택(Full-stack) AI 솔루션'을 제공하는 것이 핵심이다. 주력 솔루션은 크게 세 가지다. 첫째는 생성형 관제 솔루션인 '오딘(Odin)'으로, 맥락을 이해하는 지능형 관제를 통해 현장의 안전을 책임진다. 둘째는 AI 에이전트 플랫폼 '하이펜(Hi FENN)'으로, 도면과 같은 복잡한 문서를 정교하게 읽어내는 딥 스캔 기술을 통해
브이엠에스솔루션스가 오는 3월 '오토메이션월드 2026'에서 공급망계획 플랫폼 'MOZART'를 중심으로 AI·디지털 트윈 기반 생산계획 APS 솔루션을 선보인다. 25년 이상 글로벌 하이테크 제조기업과의 협업을 통해 축적한 계획 모델링 역량을 바탕으로 AI를 계획 모델 안에 직접 설계·적용해 온 브이엠에스솔루션스는 제조 기업이 데이터 기반으로 자율제조 환경으로 전환할 수 있도록 지원하는 파트너를 목표로 하고 있다. 공급망계획 솔루션 전문 기업 브이엠에스솔루션스는 제조 산업을 위한 공급망계획 솔루션 전문 기업이다. 제조 환경이 복잡해질수록 계획은 단순 일정 수립을 넘어 공정 제약과 자원 조건, 수요 변동성까지 반영하는 계획 운영 체계로 발전해야 한다. 브이엠에스솔루션스는 반도체, 디스플레이, 자동차, 제약, 전기·전자 등 첨단 산업부터 화장품, 식품, 소비재까지 공정 복잡도가 높은 다양한 산업군에 공급망 계획 솔루션을 적용해 왔으며, 이 과정에서 축적된 도메인 모델링 역량이 MOZART의 핵심 경쟁력이다. 현재는 AI와 디지털 트윈 기술을 기반으로 생산 현장의 데이터와 운영 조건을 통합적으로 반영해 정밀하면서도 유연한 계획 운영 체계를 구축하는 데 집중하고
화낙·유니버설로봇 등 50여 개 글로벌 로봇 제조사 전시로 대전환 도모 현대자동차그룹 로보틱스랩 모바일 로봇 플랫폼 ‘모베드(MobED)’ 국내 최초 공개도 한·중 로봇 산업 동향 공유하는 ‘차이나 휴머노이드 로봇 컨퍼런스’ 동시 개최 오는 3월 4일부터 사흘간 서울 강남구 삼성동 소재 전시장 코엑스에서 ‘제36회 스마트공장·자동화산업전(AW 2026)’이 개막한다. 이 자리에는 인공지능(AI), 휴머노이드 로봇(Humanoid Robot) 등 산업 대전환에 기여하는 차세대 기술이 총망라할 전망이다. 이번 AW 2026은 총 500개사가 2300부스를 꾸려 약 8만 여 참관객을 불러 모은다. 특히 현대자동차그룹 로보틱스랩이 올해 ‘국제전자제품박람회(CES)'에서 내놓은 차세대 모바일 로봇 플랫폼 ‘모베드(Mobile Eccentric Droid, MobED)’가 국내 참관객에게 처음으로 실물을 드러낸다. 이 제품은 CES 2026 로보틱스 부문 ‘최고 혁신상(Best of Innovation)’을 수상한 바 있다. 모베드는 총 네 개 각 바퀴에 독립적으로 탑재된 ‘드라이브 앤 리프트(DnL)’ 모듈이 기술적 핵심이다. 바퀴 정중앙이 아닌 한쪽으로 치우친 지점
TRX 케이블 가이드와 클린룸 기술의 완벽 조합 신뢰성·경제성 겸비한 제조 혁신의 새로운 표준 모션 플라스틱 솔루션 기업 한국이구스가 3월 4일 개최되는 오토메이션월드 2026(AW 2026)에서 최신 자동화 기술과 경제적 솔루션을 소개한다. AW 2026은 스마트 공장 및 자동화 기술의 집결지로, 제조·로봇·반도체·물류 등 다양한 산업의 혁신을 한 자리에서 만날 수 있는 국내 대표 전시회다. 올해 행사에서 한국이구스는 ‘경제성을 무기로 삼는 자동화 시스템’이라는 새로운 패러다임을 제시할 예정이다. 한국이구스가 이번에 선보이는 핵심 기술은 저비용 자동화 솔루션이다. 모듈형 구조로 설계된 이 시스템은 로봇 및 자동화 설비 도입에 드는 초기 비용을 대폭 줄이고, 빠른 투자금 회수 기간을 가능하게 한다는 점에서 특히 주목된다. 기업의 생산 라인 구축 과정을 효율화하며, 동시다발적인 경제적 이점을 제공하는 점에서 산업계의 높은 관심을 받고 있다. 빠르고 지속적인 작업 환경이 요구되는 산업군을 타깃으로, 한국이구스는 ‘TRX 케이블 가이드 시스템’을 추가로 선보인다. 이 솔루션은 자동화 로봇에 안전하고 안정적인 에너지 공급을 제공하여, 설비의 다운타임을 줄이고 생산
제조 현장의 인공지능(AI) 도입 논의가 활발하다. 업계에서는 신속하게 판단을 돕고 운영 부담을 낮추는 AI에 주목하고 있다. 대시보드와 사용자 화면(UI)이 늘어나는 것만으로는 현장 대응 속도가 개선되지 않기 때문이다. 실제로 알람이 발생한 뒤 원인을 규명하고, 출동 여부를 결정하는 것. 그리고 조치 순서를 정하는 과정에서 여전히 작업자의 경험과 숙련도에 크게 의존하는 구조가 많다. 문제는 이러한 판단 지연이 단순한 불편에 그치지 않는다는 점이다. 초기 대응이 늦어지면 생산에 차질이 발생하고, 불필요한 출동과 점검의 반복, 부품 교체 비용 증가, 에너지 낭비까지 연쇄적으로 이어진다. 현장에서는 이미 AI 활용을 위한 데이터 부족보다 데이터를 운영 판단으로 전환하는 프로세스가 길고 분절돼 있다는 지적이 발생하는 중이다. 여기에 숙련 인력 감소와 지식 단절 문제가 겹치며 운영의 부담은 더욱 커졌다. 특정 설비를 오랜 기간 다뤄온 인력이 이탈하면 기존 매뉴얼만으로는 복원하기 어려운 운전 감각과 장애 대응 노하우까지 유실된다. 동일한 문제가 발생해도 대응 품질이 개인에 따라 달라지는 일이 반복되기도 한다. 제조 현장에서 산업용 AI를 바라보는 시선이 ‘운영 지식의
생산 라인 경쟁력의 기준이 급격히 변화하고 있다. 설비를 한 번 구축한 뒤 장기간 안정적으로 가동하는 과거의 방식만으로는 대응하기 어려운 국면이다. 품목 전환 주기는 단축되고 수요 변동성은 커진 반면, 불량률과 운영 비용은 더욱 엄격하게 관리해야 한다는 압박이 가중되고 있기 때문이다. 이에 따라 현시점 제조 현장에서는 개별 장비 한 대의 수치적 성능보다, 라인 전체를 얼마나 신속하게 재구성하고 다시 안정적인 운영 상태로 시뮬레이션할 수 있는지가 핵심적인 과제가 됐다. 이러한 변화는 자동화 투자 기준의 패러다임을 바꾸고 있다. 단순히 빠른 이송 장비를 선택하는 것이 아니라, 이송·검사·제어·유지보수·연계 등이 얼마나 유기적인 프로세스로 이어지는지가 실제 성과를 좌우한다는 인식이 확산되고 있다. 즉, 차세대 산업·공장 자동화(FA)는 전체 운영 구조 설계의 진화를 의미한다. FA 및 시스템통합(SI) 기술 업체 아이온은 이러한 시장 흐름에 발맞춰 ‘제36회 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory + Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에서 자사 역량을 총망라한다. 리니어 모터(Linear Motor) 기반 이송 솔루션, 머신비
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UPDATE: 2026년 03월 05일 02시 15분
