Zehnder Group은 편안하고 에너지 효율적인 실내 기후 솔루션 전문업체이다. 회사의 혁신적인 역량은 업무 환경에까지 넓히고 있다. 스위스 공장 직원들은 최대 80kg까지 나가는 라디에이터를 팔레트 위에 손으로 직접 쌓아 올렸다. 많은 시간 소요는 당연하고 매우 힘든 과정이었다. 지금은 슈말츠 진공기술로 혜택을 누리고 있다. 진공 튜브리프터 점보에르고는 원하는 위치에 라디에이터를 움직임으로써 인체공학적인 편안함을 최대한 보장함과 동시에, 상당한 시간을 절약해 주고 있다.
1920년대, ‘Zehnderli’는 스위스의 인기 있는 교통수단이었다. 이 경량 오토바이는 Jacob Zehnder가 1895년 기계 공장으로 설립한 회사가 최초로 대량생산한 제품이다.
1930년 창립자의 아들들은 곧 철강 난방기를 발명하면서 새로운 사업 영역에 진입했다. 곧이 회사는 큰 판매 업체가 되었다. 오늘날 Zehnder는 쾌적한 실내 기후를 위한 난방기, 대류 난방기, 난방 벽 및 기타 시스템의 전 범위 공급업체로 성장했다.
3,100명의 글로벌 인력을 보유한 이 회사는 위생, 난방 및 환기 분야의 고객을 국제 규모로 공급한다. 라디에이터는 스위스뿐만 아니라 독일, 프랑스, 폴란드, 미국 및 중국의 고객에게도 가장 중요한 제품 그룹이다. 스위스의 아 가르(Aganau) 주에 있는 이 회사의 Granichen 부지에 있는 300명의 직원은 매년 약 8만 개의 라디에이터를 생산한다.
문제는, 포장된 박스를 수축래핑된 라디에이터를 팔레트 위로 옮길 때 문제가 발생했다. 직원들은 제품을 단독으로 또는 쌍으로 들어 올려 안전하게 들어올려야 했다. 대형 라디에이터의 경우 80kg에 달하는데, 크레인과 스트랩을 사용했으나, 이 과정은 시간이 오래 걸리고 육체적으로도 많은 소모가 필요했다.
직원들은 각각 그들의 체력에 따라 프로세스에 배치되었으나, 하루에 2톤 이상 하중을 이동시키는 것은 분명히 너무 높은 수준이었다.
이에 따라 회사 경영진은 직원들이 일하는 것을 더 편하게 해주는 인체공학적 솔루션을 찾아내는 프로젝트를 시작했다. 기계적 그리퍼 및 기타 특수 솔루션으로 시험이 수행되었지만, 결과는 만족스럽지 않았다.
피킹하는 과정과 움직이는 자체가 느리고, 여전히 힘이 들긴 마찬가지였다. 또한, 테스트에 투입된 장치는 매우 비쌌다. Zehnder 직원이 슈말츠 부스를 발견한 취리히(Zurich)의 박람회에서 획기적인 성과를 거두었다. 무엇보다도 진공 전문가는 라디에이터 제조업체의 눈을 사로잡은 진공 리프터를 전시하고 있었다. 첫 번째 접촉이 확립되었다.
▲ 진공 튜브 리프터와 알루미늄 크레인 덕분에 무거운 라디에이터를 빠르
고 안전하게 들어 올릴 수 있다.
▲ 오토바이 가스 그립처럼 작동하도록 설계된 운전자 핸들은 무거운 하중
을 부드럽고 정밀하게 움직일 수 있다.
▲ 흡입 컵은 빔에 장착되어 있으며 큰 공작물을 수용하기 위해 쉽게 움직일
수 있다.
빠른 그리핑과 바로 이송
슈말츠 시스템 고문인 Guido Bertschy는 이 문제를 받아들이고 곧 해결책을 제시했다. 최대 110kg 용량의 진공 튜브 리프터 JumboErgo를 반응형 알루미늄 크레인 시스템과 함께 공급했다. 18×7.8m를 측정하는 시스템은 매우 유연하며 주문 피킹 중 다양한 응용 분야를 포괄한다. 리프팅 장치는 많은 수의 재료에 적합하며 직원의 건강과 제품 자체를 보호하는 동시에 보다 빠르고 안전한 작업을 제공한다.
또한, 인체공학적 디자인으로 인상적이다. JumboErgo의 트위스트 그립은 오토바이 가스 그립처럼 작동하도록 설계되었다. 따라서 크고 무거운 하중을 부드럽고 정밀하게 움직일 수 있다. 사용자는 운전자 핸들의 길이를 선택할 수 있다. 즉, 운전자 핸들은 항상 로드와의 안전한 거리를 유지한다.
슈말츠 크레인은 매우 가벼운 알루미늄으로 제작된다. 시스템 공급 업체인 진공 전문가는 진공 리프터의 특정 용량에 맞게 시스템 공급업체를 조정한다. 두 구성 요소는 개별 작업 환경에 유연하게 통합되는 모듈식 설계를 특징으로 한다.
Zehnder는 슈말츠 솔루션의 성능에 만족했다. “퀵체인지 어댑터 덕분에 우리는 다른 그리퍼를 최상의 속도로 맞출 수 있다. 이들은 다양한 크기의 패키지를 위해 설계되었다. 한편으로는 빔에 장착된 움직일 수 있는 컵이 있는 이중 흡입 컵을 사용한다.”
수축 포장 라디에이터를 운반할 때, 유연한 밀봉 립이 있는 흡입 컵인 두 번째 변형은 신속하고 안전한 리프팅으로 주요 공정상의 이점을 제공한다. Zehnder는 소음 발생을 최소화 한 소음기 상자를 선택했다.
Zehnder는 공급업체가 제공한 애프터서비스에 큰 비중을 둔다. 이 시스템은 거의 2년 동안 완벽하게 작동했기 때문에 아무런 문제가 없다. “그러나 우리는 여전히 신뢰성 있는 접촉과 예비 부품의 신속한 공급이 가능하다는 점에 대해 매우 감사하고 있다. 이 점에서 슈말츠와의 협력은 복잡하지 않은 만큼 즐겁다”라고 Abbatiello는 말한다.
첫 번째 토론에서 테스트 단계, 구성 및 최종 승인까지 Bertchy와 긴밀한 신뢰 관계를 유지했다. 또한, 슈말츠 프로젝트를 대성공으로 환영했다.
이미 다른 부서에 추가 시스템이 조달되었다. 주문 픽업 및 작업장 설계 중 인간공학이 크게 향상되었다. 부서 관리자는 “우리는 방문객에게 이 영역을 조금 숨겨 뒀지만, 현재 슈말츠 솔루션은 고객에게 우리의 생산 설비를 보여줄 때 중요한 역할을 한다”고 강조했다.
정리 임근난 기자 (fa@hellot.net)
