3차원 머신비전 스타트업 클레(CLE Inc.)가 160억 원 규모의 시리즈A 투자 유치에 성공했다. 이번 라운드는 SBVA가 리드 투자자로 참여했으며, 퓨처플레이, 미래에셋벤처투자, 코오롱인베스트먼트, IBK벤처투자, KT인베스트먼트 등 총 6개 기관이 공동 참여했다. 클레는 자체 개발한 AI 기반 3차원 머신비전 기술을 바탕으로 제조 및 물류 현장의 조립·검사 공정을 완전 자동화하는 솔루션을 제공하고 있다. 기존 2차원 머신비전의 한계를 넘어 입체 형상을 세밀하게 인식·측정할 수 있는 고정밀 카메라와 AI 비전 소프트웨어를 결합해 높은 수준의 정밀성과 안정성을 확보했다. 클레의 기술력은 이미 글로벌 완성차 생산라인에서 검증됐다. 현대차·기아를 비롯해 주요 자동차 제조사의 양산 공정에 적용돼 품질 검사 및 조립 효율을 높였으며, 최근에는 일본 유력 상사와 파트너십을 체결해 도요타, 혼다 등 대형 완성차 OEM과의 기술 검증 프로젝트를 진행 중이다. 이를 통해 자동차를 넘어 전자, 소재, 물류 산업 등으로 적용 영역을 빠르게 확장하고 있다. 클레의 핵심 제품인 3차원 카메라 ‘코픽쓰리디(CoPick3D)’ 시리즈는 ±0.1mm 오차 수준의 정밀 3D 측정 성
오는 30일 오후 2시부터 3시 10분까지 3D 머신비전을 주제로 한 웨비나가 열려 주목된다. 이번 웨비나는 화인스텍이 주최하며 제조·물류 현장에서 3D 머신비전과 로봇 융합이 가져올 혁신적인 자동화 전략을 심도 있게 다룬다. 오늘날 자동화 산업은 생산성 향상, 품질 관리, 비용 절감이라는 공통 과제에 직면해 있다. 그러나 기존 2D 머신비전만으로는 복잡한 형상 인식이나 정밀 검사, 로봇 연계 자동화의 요구를 충족하기에 한계가 있었다. 이에 대한 해답으로 주목받는 기술이 바로 3D 머신비전이다. 화인스텍은 이번 웨비나에서 3D 머신비전의 기본 원리와 2D 비전과의 차이, 주요 기술 요소를 소개한다. 이어 ▲2차 전지 ▲물류·유통 ▲자동차 ▲HBM 반도체 등 다양한 산업군에서의 실제 적용 사례를 구체적으로 다룬다. 이를 통해 3D 비전이 어떻게 현장의 생산성과 품질을 동시에 높이고 있는지 보여줄 예정이다. 특히, 로봇과의 융합 세션에서는 3D 비전은 이제 선택이 아닌 필수라는 화두 아래, 제조 현장에서 실현 가능한 스마트 자동화 전략과 시너지 효과를 제시한다. 이를 통해 참가자들은 로봇 기반 생산 공정에 3D 비전 기술을 적용할 수 있는 실질적 방향성을 얻을
오는 30일 오후 2시부터 3시 10분까지 3D 머신비전을 주제로 한 웨비나가 열려 주목된다. 이번 웨비나는 화인스텍이 주최하며 제조·물류 현장에서 3D 머신비전과 로봇 융합이 가져올 혁신적인 자동화 전략을 심도 있게 다룬다. 오늘날 자동화 산업은 생산성 향상, 품질 관리, 비용 절감이라는 공통 과제에 직면해 있다. 그러나 기존 2D 머신비전만으로는 복잡한 형상 인식이나 정밀 검사, 로봇 연계 자동화의 요구를 충족하기에 한계가 있었다. 이에 대한 해답으로 주목받는 기술이 바로 3D 머신비전이다. 화인스텍은 이번 웨비나에서 3D 머신비전의 기본 원리와 2D 비전과의 차이, 주요 기술 요소를 소개한다. 이어 ▲2차 전지 ▲물류·유통 ▲자동차 ▲HBM 반도체 등 다양한 산업군에서의 실제 적용 사례를 구체적으로 다룬다. 이를 통해 3D 비전이 어떻게 현장의 생산성과 품질을 동시에 높이고 있는지 보여줄 예정이다. 특히, 로봇과의 융합 세션에서는 3D 비전은 이제 선택이 아닌 필수라는 화두 아래, 제조 현장에서 실현 가능한 스마트 자동화 전략과 시너지 효과를 제시한다. 이를 통해 참가자들은 로봇 기반 생산 공정에 3D 비전 기술을 적용할 수 있는 실질적 방향성을 얻을
Mary Dean, 코그넥스 글로벌 콘텐츠 마케팅 매니저 | 제조 물품은 대부분 3차원으로 제작되기 때문에 3차원에서 작동할 수 있게 설계된 자동화 시스템을 사용하는 것이 조립, 품질 보증과 그 외 산업 업무에서 더 효과적일 것이라는 생각은 당연하다. 현재의 3D 머신비전 시스템은 일반적으로 로봇과 같은 자동화 기계를 안내하여 물품을 픽업한 뒤 결함이 있는지 검사하며 조립 프로세스의 일부로 물체를 측정하는 기본 작업을 수행한다. 3D 머신비전 설계자는 레이저 스캐닝, 스테레오스코픽(stereoscopic), ToF(time-of-flight) 솔루션을 포함한 여러 가지 옵션 중에서 선택하는데, 이 세 가지 솔루션 중 레이저 스캐닝이 가장 빠르고 정확하며 비용 효율적인 3D 데이터 수집 솔루션으로 알려져 있다. 레이저 스캐너는 레이저 프로파일러(laser profiler), 변위 센서(displacement sensor) 및 영역 스캔 시스템(area-scan system)의 세가지 주요 유형으로 나뉜다. 레이저 프로파일러는 개별 프로필을 연속 영상에 쌓아 표면 맵(surface map)을 생성한다. 변위 센서는 높이 맵(height map)보다 더 나은 정확
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