에어로텍이 XA4 서보 드라이브 시리즈를 확장하며 단일, 듀얼, 쿼드 축 구성 옵션을 추가했다. 이번 확장은 고객에게 고성능이면서도 경제적인 선택지를 제공하며 전체 시스템 비용 절감 효과를 기대할 수 있다. 에어로텍의 신형 XA4 서보 드라이브 시리즈는 컴팩트한 설계와 다양한 구성 옵션으로 더 많은 기계 제작자들이 정밀 제어의 장점을 누릴 수 있도록 개발됐다. 단일, 듀얼, 쿼드 축 구성이 가능하며 특히 10kHz 서보 루프 업데이트 속도를 통해 인포지션 지터(in-position jitter)를 개선해 시스템 성능을 한층 더 높였다. 또한 AC 및 DC 버전으로 제공되는 XA4 시리즈는 공간 절약형 설계로, 패널 장착 시 기존 XC4 드라이브 대비 최대 72%, XC2 드라이브 대비 최대 27%의 패널 공간을 절약할 수 있다. 이는 제한된 공간에서도 효율적인 설치가 가능하도록 지원하며 다양한 산업 환경에서의 유연성을 극대화했다. XA4 서보 드라이브 시리즈의 또 다른 특징은 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 다양한 주문 옵션이다. 4축 구성 옵션과 함께 직류 전원 공급 장치, 표준 I/O 확장 및 고밀도 I/O 확장 옵션을 새롭게 도입해 사용자의 특정 어플리
국내 최대 기계 전시회 SIMTOS 2024에서 자이스(ZEISS)가 혁신적인 품질 솔루션을 선보인다. 전시회를 앞두고 온라인 세미나 형태로 진행되는 이번 행사에서는 자이스의 제조업 생산성과 품질 관리 솔루션을 미리 엿볼 수 있다. 이번 웨비나에서는 자이스의 대표적인 3차원 측정기와 자동화 솔루션을 비롯해, 제조 산업의 효율성을 극대화할 수 있는 다양한 기술이 소개된다. 특히, 실시간 모니터링을 가능하게 하는 디지털 솔루션과 광학 3D 스캐너 솔루션 등은 현장의 질적 변화를 이끌 주요 기술로 주목받고 있다. 또한, 전시회 참가자들을 위한 특별한 혜택도 준비되어 있다. 온라인으로 세미나에 등록하고 전시회 현장인 ZEISS 부스를 방문하는 참가자에게는 자세한 영업 상담과 함께 특별 선물이 제공될 예정이다. 관계자는 “이번 행사는 제조업의 미래를 한눈에 볼 수 있는 절호의 기회”라며, “ZEISS의 첨단 기술을 경험하고, 업계 전문가들과의 네트워킹을 통해 새로운 비즈니스 기회를 발견할 수 있을 것”이라고 언급했다. 이번 SIMTOS 2024 사전 웨비나는 2024년 3월 19일 오후 2시부터 오후 4시까지 온라인으로 진행된다. 두비즈 홈페이지를 통해 사전 등록할
국내 최대 기계 전시회 SIMTOS 2024에서 자이스(ZEISS)가 혁신적인 품질 솔루션을 선보인다. 전시회를 앞두고 온라인 세미나 형태로 진행되는 이번 행사에서는 자이스의 제조업 생산성과 품질 관리 솔루션을 미리 엿볼 수 있다. 이번 웨비나에서는 자이스의 대표적인 3차원 측정기와 자동화 솔루션을 비롯해, 제조 산업의 효율성을 극대화할 수 있는 다양한 기술이 소개된다. 특히, 실시간 모니터링을 가능하게 하는 디지털 솔루션과 광학 3D 스캐너 솔루션 등은 현장의 질적 변화를 이끌 주요 기술로 주목받고 있다. 또한, 전시회 참가자들을 위한 특별한 혜택도 준비되어 있다. 온라인으로 세미나에 등록하고 전시회 현장인 ZEISS 부스를 방문하는 참가자에게는 자세한 영업 상담과 함께 특별 선물이 제공될 예정이다. 관계자는 “이번 행사는 제조업의 미래를 한눈에 볼 수 있는 절호의 기회”라며, “ZEISS의 첨단 기술을 경험하고, 업계 전문가들과의 네트워킹을 통해 새로운 비즈니스 기회를 발견할 수 있을 것”이라고 언급했다. 이번 SIMTOS 2024 사전 웨비나는 2024년 3월 19일 오후 2시부터 오후 4시까지 온라인으로 진행된다. 두비즈 홈페이지(https://dub
동우-GCS가 ‘스마트공장·자동화산업전 2023(Smart Factory+Automation World 2023, 이하 AW 2023)’에 참가해 자동화 솔루션 G-CAP을 전시했다. 스마트공장·자동화산업전 2023은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 8일부터 10일까지 사흘간 코엑스 A, B, C, D홀 전관에서 개최되며, ‘We connect your factory’를 테마로 스마트제조부터 탄소중립까지 지속가능한 디지털 혁신을 선보인다. 동우-GCS는 개발자 중심의 자동화 솔루션 전문 기업이다. 반도체, 2차전지, 제약, 식음료, 자동차, 제철, 환경 등의 산업분야에서 많은 IoT 구축 레퍼런스를 바탕으로 다양하고 최적화된 자동화 통합 솔루션을 제공하고 있다. 이번 전시의 주력 제품은 스마트 팩토리 자동화 솔루션 G-CAP(Glocal Control Audit Protocol의 약자)이다. PLC , TOUCH , SCADA , NETWORK 등의 Control Asset의 자동 백업이 가능한 'Control Auto Backup', 컨트롤에 대한 변경 이력 관리 'Audit Trail', 복구 솔루션 'Rec
현재 모든 산업이 주목하는 관건은 ‘자동화’다. 미국 고객 관계 관리 플랫폼 세일즈포스가 지난해 자동화 솔루션을 사용 중인 기업 임직원 773명을 대상으로 자동화 만족도 설문조사를 실시했다. 생산성 향상 79%, 업무와 삶의 균형 향상 89%, 직업 만족도 향상 84% 등 대체로 긍정적인 결과가 나왔다. 산업 전문가들은 자동화 공정을 도입하면 생산성·안정성·수익성 등 사업 안정화 측면에서도 효과를 거둘 수 있다고 입을 모은다. 유진로봇은 전 세계 산업 트렌드로 급부상 중인 자동화 구현에 초점을 맞춰 사업에 박차를 가하고 있다. 박성익 유진로봇 상무는 산업 자동화와 유진로봇의 전망에 대해 어떻게 생각하고 있을까? Q. 유진로봇의 경쟁력에 대해 소개해달라. A. 유진로봇은 공장자동화 솔루션 기업이다. 작년에 자율주행 물류로봇 라인업 ‘고카트’를 출시해 제품 라인업 확장에 성공했다. 고카트는 제품 이송부터 생산에 이르러 공정 전 과정에 관여해 사용자의 편의와 공정 효율화 상승을 달성한다. 유진로봇의 솔루션은 온전한 로봇의 기능에 더해 자동화시스템 연동 기능도 탑재했다. 이 기능을 통해 스마트팩토리 실현이라는 고객의 니즈를 충족하도록 기술 개발 및 제품 생산에 주력
LS일렉트릭이 지난 2월 17일 델타로봇인 LS QuickMaster(퀵마스터) XDR 시리즈를 출시했다. XDR 시리즈는 높은 처리능력 및 다양한 비전시스템과의 호환성을 가지고 있다. 특히 쉬운 로봇 프로그램 방식을 제공하면서도 가격, 납기, A/S 부분에서 높은 경쟁력을 가지고 있어 국내 고객들에게 다양한 혜택을 제공할 것으로 보인다. LS일렉트릭 유병선 매니저(신사업 BU장)는 “LS 고유의 PLC, Servo 및 제어기술 등을 활용하여 통합 델타로봇 솔루션을 제공할 예정”이라고 설명했다. XDR 시리즈는 1kg~3kg의 가반하중 처리능력을 가지고 있으며, 작업반경 600~1600mm, 150~190/min의 사이클 속도를 보유하고 있다. 또한, Ethernet 통신으로 비전시스템과의 연결이 간단하고 XDR 시리즈 전용 비전솔루션도 함께 제공되어 쉽게 사용이 가능하다. 고객들은 LS QuickMaster를 델타로봇 단품뿐만 아니라 ‘델타로봇+비전시스템+공압+end effector’가 하나로 합쳐진 델타로봇시스템으로도 구매할 수 있어 손쉽게 토털서비스를 제공받을 수 있다. LS일렉트릭 김병균 상무(자동화솔루션국내사업부)는 “직교로봇, 스카라로봇, AGV
헬로티 서재창 기자 | 높은 공정 비용과 품질 기준 두 가지 모두를 충족하기 위해서는 효율적인 자동화 솔루션이 필요하다. 자동화의 핵심인 랜덤 빈피킹이 바로 그 해답이다. 이스라비젼의 빈피킹 센서는 뛰어난 정확도와 0.5초 미만의 매우 짧은 스캔 속도를 제공한다. PowerPICK3D 센서는 4개의 카메라가 탑재돼 있어 다양한 각도에서 컨테이너의 내용물을 스캔하는 쿼드 카메라 기술을 사용한다. 따라서 복잡한 형상을 가진 대상품 및 광택 재질의 대상물에도 형상이나 재료에 관계없이 높은 품질의 포인트 클라우드를 정확하게 생성한다. CAD 모델과 비교해 픽킹할 대상품을 감지할 뿐 아니라 CAD가 없는 대상물 피킹 시에는 대상물 스캔으로 CAD 자체 생성을 통해 최적화된 픽킹 순서와 경로를 자동으로 생성한다. 충돌 없는 로봇 경로 계산은 짧은 시간 안에 안정적인 작동이 가능하다. PowerPICK3D 센서는 모듈식으로 확장 가능한 다중 센서 설계로 2개의 센서가 2개의 빈을 연속적으로 스캔한다. 결과적으로 두 개의 컨테이너를 비우는 데 로봇 1대만 있으면 충분하다. 첫 번째 컨테이너의 빈피킹 작업 완료 후 두 번째 컨테이너를 바로 작업할 수 있어 불필요하게 생산을
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UPDATE: 2024년 11월 21일 19시 33분
