의류산업 RFID 물류관리 구축사례
PDA·블루투스·라켓 타입 RFID 단말로
스마트한 물류 관리 가능해

모바일 RFID 시스템 도입의 배경이 된 것은 기존의 바코드 시스템을 대체하거나 업무 기능이 확장되면서부터다. 의류 산업에 RFID 시스템이 적용되어 물류 이력 추적 등에 상용화 되고 있다. 세연테크놀로지(www.ceyon.co.kr)의 이진동 부장과 이병희 대리의 사례 발표 내용을 통합 정리했다.

안은혜 기자 (atided@hellot.net)

스마트 모바일 RFID의 도입

RFID(Radio Frequency IDentification)와 바코드의 가장 큰 차이는 인식률이라고 할 수 있다. 얼마나 빨리 정확하게 많이 읽어내는지가 가장 큰 차이점이다. 바코드의 경우는 하나씩 읽는 반면 RFID는 멀티 태깅이 가능하다.
첫 번째 차이점은 RFID 태그에 정보를 기입할 수 있다는 것이다. 원하는 정보 또는 관리하고자 하는 정보를 넣을 수 있다. 따라서 실질적으로 업무 기능을 확장할 수 있는 것이 무궁무진하다. 이러한 이유들이 바코드 시스템에서 RFID 시스템으로 확장 구축하게 된 원동력이다.
두 번째, 원래는 모바일 RFID의 역할이 RFID 솔루션의 보조 역할이었다. RFID 솔루션은 보통 고정형(Fixed) 리더를 생각하게 된다. 이러한 고정형 리더 만으로는 충족시킬 수 없는 업무 프로세스들이 있다. 이러한 유동적인 업무들을 모바일 RFID 즉, 휴대용 장비가 역할을 대신할 수 있다.
세 번째, 이러한 고정형 리더 자체가 현장 환경이나 업무 기능상 설치가 불가한 경우가 있다. 많은 현장을 셋업(Set-up)하여 운영을 해봤지만 고정형 리더를 설치하는 데 어려움이 있었다. 그러한 포인트에는 모바일 RFID로 대체하여 시스템을 구축할 수 있었다.
마지막으로, 초기 고정형 리더를 적용한 RFID 솔루션 구축을 위해서는 아무래도 리더가 현장에 많이 배치·운영되어야 하기 때문에 초기 구축비용이 높은 편이다.
이러한 부분을 저렴하게 RFID 솔루션을 구축하고자 한 몇몇 중소기업들이 모바일 RFID 솔루션을 먼저 도입하고 향후 계획에 ROI가 나오면 점차 확대 구축할 수 있는 배경이 되었다.

모바일 RFID 단말

PDA 타입의 모바일 RFID 단말은 이동형 리더기 안에 RFID 모듈이 탑재되어 있는 형태다. 예전에 바코드 시스템의 경우 판매관리(POS)에서 쓰였던 기기에서 진보된 PDA 타입의 단말이 바코드를 읽는 시스템이다.
바코드 시스템의 가장 취약한 부분은 개별 단위로 물류이력추적이 어렵다는 것이다. 이러한 취약점을 모바일 RFID 단말이 커버할 수 있다.
RFID의 기본 원리는 ‘모든 아이템은 고유 식별번호(ID)를 가져야 한다는 것’이다. 이를 기반으로 RFID 시스템이 운용된다. 바코드 시스템의 경우 단일 태깅 개체 ID의 부재로 박스 단위의 물류이력만 관리가 가능했다.
반면, RFID 시스템은 박스 단위의 물류이력 뿐만 아니라 개별 단위의 물류이력 추적 등 멀티 태깅이 가능하게 되어 산업 현장에서 상용화 되고 있다. PDA 타입의 RFID 단말은 와이파이 및 UI 지원으로 실사/재고 관리에 용이하다.
현재는 산업용 PDA가 줄어들고 있다. 스마트폰이 등장하면서 스마트폰이 예전 단말기 기능을 대신하는 것은 물론 기능을 월등히 뛰어 넘고 있기 때문이다. 스마트폰과 연계한 모바일 RFID 적용 제품으로 블루투스 타입의 RFID 단말이 나왔다.
스마트폰이 PC와 블루투스가 되면 리더를 이용해 의류, 자산 관리 대상의 태그를 읽어 정보를 스마트폰으로 보낼 수 있다. 그러면 스마트폰으로 판매관리, 매장 재고관리, 반품 관리, 제품 이력조회 앱을 탑재하여 관리할 수 있다. 
블루투스 타입 리더의 단점은 먼 거리 태그나 많은 태그를 읽을 수 없다는 것이다. 물류 분야에서 이용을 하려다 보니 박스 안의 내용물을 관리하기 위한 용도와 재고 및 실사관리에는 부족하기도 하다.
이러한 용도로 사용하기 위해 세연테크놀로지에서는 라켓 타입의 RFID 단말을 개발했다. 최대 출력은 고정형 리더와 동일한 30dBm을 채울 수 있기 때문에 매우 장거리를 읽을 수 있고, 많은 태그들을 짧은 시간에 읽을 수 있다.
모바일 RFID 단말 시스템은 물류 통합관리 서버의 물류 위치 및 재고정보를 수집하여 RFID 태그 정보를 블루투스나 와이파이를 통해 PC나 태블릿, 스마트폰으로 전달하게 된다. 이는 빠른 속도의 멀티 태깅으로 장거리 인식이 가능해 효율적인 재고 실사를 가능하게 한다.
단말의 역할은 태그의 정보를 읽어 전달해주는 것이다. 이러한 태그 정보가 전달되면 탑재되어 있는 애플리케이션을 통해 정보를 받아들여 물류의 위치나 재고 정보가 서버에 업로드 되는 것이다.
예를 들어, 매장에 걸려있는 옷 위로 라켓 타입의 단말을 대고 지나가면 데이터를 읽을 수 있으며, 정보는 스마트폰이나 태블릿을 통해 서버에 전송된다.
대표적인 예로 출하검수 관리에 사용할 수 있는데, 출하 전에 박스를 개봉하지 않고 단말을 이용해 박스 안의 물류 정보를 읽어, 출하 시점이나 불량 물품을 파악할 수 있다.
이어서 출하 이후에 입고 검수 관리를 할 수 있는데, 마찬가지로 박스를 개봉하지 않고도 모바일 RFID 단말을 통해 받아야 할 물류를 파악하고 처리할 수 있다.
마지막으로 모바일 RFID 단말로 재고관리가 가능한데, 진열되어 있는 모든 제품들의 정보를 읽어 현재 어느 매장이 어느 정도의 재고를 확보하고 있으며, 앞으로 얼마나 더 물량이 필요한지 예측이 가능하다.
기존의 바코드 시스템은 할 수 없었던 다양한 기능들이 RFID를 통해 확장되어 구축할 수 있게 되었다.

RFID 시스템으로 의류산업 문제점 개선

현재 의류 산업의 문제점으로 꼽을 수 있는 것은 과다한 고정 비용인 인건비의 발생과 DB상의 재고와 실제 재고가 맞지 않는다는 것과, 통합 DB 부재에 따른 실시간으로 정확한 고객 트렌드 분석의 제약이 있다는 것이다.
물류센터의 경우, 수작업에 따른 시간과 비용적인 손실이 발생함은 물론 휴먼 에러가 발생할 수 있고, 실시간 물류 정보의 조회가 어렵다. 판매 대리점의 경우, 수기 실사로 인한 휴먼 에러가 발생하고, 인력과 시간적인 손실이 발생할 수 있다. 매장 내 상품에 대한 보관 위치 및 재고의 실시간 관리 툴(Tool)이 없다.
이러한 의류 산업의 문제점에 RFID 시스템이 적용되었을 때 개선될 수 있는 항목이 많다. 우선 본사 차원에서 통합 물류관리 시스템이 구축되면 물류 부문에 대한 고정 비용이 절감되고, DB 재고와 실물 재고의 일치를 구현할 수 있다.
아울러 신속하고 정확한 고객 트렌드 분석 및 반영에 따른 매출의 극대화를 가져올 수 있다.
물류센터의 경우, 물류시스템의 자동화에 따른 신속하고 정확한 입·출고, 반품 업무 처리, 물류 정보 및 재고 현황의 실시간 관리가 가능하게 된다.
판매 대리점의 경우, 판매관리 시스템의 구축으로 모바일 연동형 휴대용 기기를 통한 신속·정확한 물류 업무 처리가 가능하다.
스마트 선반 적용을 통해 상품의 보관 위치 및 재고의 실시간 모니터링이 가능하며, 신속하고 정확한 고객 응대를 실현할 수 있다.

물류센터의 RFID 시스템

의류 제조 본사의 DB를 네트워크를 통해 물류센터에 보내면 RFID 태그 발급 프린터가 케어라벨 RFID 태그를 발행한다. 물류센터에 입고된 라벨은 제조업체 생산 라인에서 의류에 케어라벨 RFID 태그를 봉제한다.
물류센터는 출고를 위한 RFID 소터기(Sorting Machine), 입·출고 및 반품을 위한 RFID 컨베이어(Conveyor), RFID 헹거(Hanger) 그리고 스마트 피킹 시스템(Smart Picking System)으로 구성된다.
RFID 소터기에서 쟁반에 적재된 의류 태그의 자동인식을 통해 할당된 각 매장별 예약된 출고 박스에 나눈다. 이 단계에서 바코드 시스템 대비 휴먼 에러를 최소화 시킬 수 있다. 또한 신속한 업무 처리에 따른 시간 및 인건비를 절감할 수 있다.
RFID 컨베이어가 적용되기 전에 게이트 안에서의 인식 성능을 극대화하기 위해 상하, 좌우와 투입구까지 차폐해야 했으나, RFID 컨베이어 적용 후에는 태그가 장착된 의류 박스들이 RFID 게이트 구간 3면(측면, 상부) 차폐 처리만으로도 게이트 내에서 의류 100벌에 대한 일괄 인식이 가능하다. 또한 뒤에 대기하고 있는 박스에 대한 인식을 회피하는 것도 가능해졌다.
RFID 헹거는 박스에 담기 어려운 재킷이나 아웃도어 등에 사용된다. RFID 헹거 게이트 구간 2면(측면) 차폐만으로도 게이트 내 의류 태그의 일괄 인식이 가능하다는 특징이 있다.
투입된 의류와 대기하고 있는 의류는 1m 이내의 가까운 거리를 유지하는데, 현장에서 적절한 장비를 통해 게이트 안에서만 100% 인식될 수 있도록 하고 있다.
스마트 피킹 시스템은 스마트 선반과 RFID 피킹 카트가 조합된 시스템이다. 스마트 선반 각 층에 RFID 안테나를 설치하여 다채널 리더기를 통해 작업 현장에서 피킹 의류 위치 및 피킹 현황(잔여 수량)에 대한 실시간 확인이 가능하다. 스마트 피킹 선반에서 뺀 의류들이 피킹 카트에 담기게 되는데, 크로스 체크할 수 있는 단계로 볼 수 있다.
RFID 리더기를 이용해 피킹 카트 내 의류 태그를 인식하면 태블릿 PC에 피킹 예정 수량과 RFID 카트에 담긴 수량을 표시하여 작업자가 몇 개를 피킹 카트에 담아야 하는지 작업 현장에서 피킹 현황에 대한 실시간 모니터링이 가능하게 된다.
이러한 스마트 피킹 시스템은 수작업 대비 휴먼 에러를 최소화 할 수 있고, 정확한 업무 처리에 따른 시간 및 인건비가 절감된다.
의류 창고에서 모바일 RFID 리더를 이용해 재고관리를 할 수 있다. 휴대용 리더기를 블루투스 연동된 스마트폰으로 의류 재고 및 위치정보를 인식해 통합 DB를 구축할 수 있는 시스템이다.

판매 대리점의 RFID 시스템

판매 대리점에서 이뤄질 수 있는 RFID 업무 영역은 RFID POS(판매), 모바일 리더(재고), 스마트 선반(재고), RFID 도난방지 게이트(보안) 등이다. RFID POS는 POS 단말기에 RFID 리더기 적용을 통해 각 매장에서 이뤄지는 판매 정보, 환불 정보 등을 실시간으로 올려주는 시스템이다.
매장 내 모바일 리더를 이용해 원거리에서도 매장 내 전체적인 재고 파악이 가능하고, 특히 인식된 것들은 스마트폰의 애플리케이션을 통해 재고 현황 파악이 가능해 전 매장에서 실시간으로 확인 가능하다.
매장 내 스마트선반(Back-room) 재고 관리는 협소한 선반에서의 효율적인 의류 재고 관리를 위한 시스템이다. 선반 각 층에 RFID 안테나를 적용하면 선반 층마다의 재고를 실시간으로 파악할 수 있어 고객들이 찾는 의류를 신속하고 정확하게 찾을 수 있다.
의류 매장에서 흔히 볼 수 있는 RFID 도난방지 게이트는 POS에서 판매정보가 뜨지 않는 의류가 출입구를 지나가면 알람으로 알려주는 시스템으로, 추가적으로 방문객 수까지 함께 구현하여 판매 실적을 실시간으로 본사에 피드백을 줄 수 있다.
각 의류에 RFID 태그를 부착함으로써 각 아이템의 이력관리가 가능하게 되었다. 이러한 RFID 통합물류관리 시스템 구축을 통해 물류시스템의 자동화와 통합 물류 DB 운영, 실시간 모니터링이 가능하게 된다.
실제 이를 통해 제조업체에서 판매 대리점까지 시작과 끝의 전체적인 업무 프로세스에 대한 실시간 모니터링이 가능하도록 유기적인 관리 및 협력을 도모함으로써 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있는 시스템이다.