[금형기술 워크숍 논문] 다이캐스트 금형의 깊은 홈가공에 대한 고속 가공
유저에게 고품질 상품을 저렴하고 신속하게 공급하기 위해 우리 부서는 품질공학을 이용해 고효율의 절삭가공 조건을 개발해 왔다. 단조금형에서는 거의 모든 금형 종류에 적용하고 있으며, 금형 제작 리드타임 단축 및 금형 재고 대폭 절감을 실현해 왔다.
한편, 다이캐스트 금형에서는 형상 부위를 고속으로 절삭가공하는 데는 깊은 홈 형상이 장애가 된다. 이것을 실현시키기 위해서는 높은 L/D 상황 하에서 고효율의 절삭 조건 개발이 필요해진다. 여기서는 단조금형의 절삭 기술을 유용하여 높은 L/D로 특화한 최적의 조건을 다시 품질공학을 이용해 개발한 사례를 소개한다.
높은 L/D 형상을 가지며 금형 재질·경도가 주조 금형에 가깝고, 또한 우리 부서에서 고효율의 절삭 기술 기반이 된 열간 단조 크랭크형 개발 사례에 대해 소개한다. 개발에 있어서는 비약적인 절삭 시간 단축을 실현하기 위해 지금까지 하고 있던 사람의 감각에 의존하고, 또한 단일 인자 실험적인 개선에서 탈피, 품질공학을 이용해 단기간 내에 고효율 절삭 조건 개발에 대응했다.
이상적인 절삭 조건이란 어떤 상태인가를 생각했을 때, 그림 1에 나타낸 절삭저항 피크값의 편차에 주목했다. 깊은 절입 고이송이라고 하는 엄격한 조건에서는 절삭저항이 높아지는 것은 당연하지만, 그 상태에서도 1날당 절삭저항의 피크값 편차가 적으면 공구는 안정적으로 절삭하고 있다고 정의했다.
이글은 일본 일간공업신문사 형기술지에 실린 日産자동차(주)의 미타무라 카즈히로, 시미즈 모토오가 저술한 내용이다.
