[플라스틱 사출금형의 메인티넌스] 인서트 구조부의 메인티넌스
금형의 인서트 구조는 성형품의 설계를 시작하는 단계에서부터 관계자 전원이 이해하고 있지 않으면 안 된다. 특히 제품 설계자는 인서트의 경계부에서 성형품에 줄무늬가 생긴다는 것을 이해하는 것이 중요하다. 사출성형 금형은 원칙적으로 일체로 만든다.
그 이유는 첫 번째로 강성을 확보하기 위해, 두 번째로 열전도성을 확보하기 위해서이다. 사출성형 금형은 금형 내 압력이 40MPa(400kgf/cm2) 정도이다. 높은 압력으로 어긋나거나 변형되거나 하지 않기 위해서는 금형 크기를 크게 하여 강성을 확보한다. 또한 사출성형 금형은 금형 내 멜트의 온도가 200℃ 정도이다. 멜트를 빠르게 냉각 고화하기 위해서는 열전도가 좋은 강재를 사용하여 열전도를 확보한다. 금형의 가공에서는 그 정도, 최적의 가공 방법을 선택한다.
인서트 구조는 가공법의 선택과 밀접한 관계가 있다. 가공 방법의 선택은 금형 기술자의 기능이다. 금형 제조의 현장에서는 인재의 계획적인 육성이 필요하게 된다. 실제로는 공작기계만으로는 가공할 수 없는 수작업 부분이 많이 생기는 것도 고려해야 한다. 인서트로 하면 다른 재료를 사용하는 것이 가능하다.
또한 인서트마다 별도의 가공 방법을 사용할 수 있다는 이점도 있다. 이 글에서는 일본 형기술지에 게재된 아오바 타카시가 저술한 플라스틱 사출성형 금형의 메인티넌스 핵심 포인트 중 인서트 구조부의 메인티넌스에 대해서 소개한다.
기사의전문은 월간 금형기술 스마트 매거진 2014년 1월호에서 확인할 수 있다.
