Application Story_뉴벨지엄 브루잉社 오늘날에는 여러 제조업체가 환경에 대한 영향을 최소화하고 친환경적인 목표를 달성하려고 노력하고 있지만, 뉴벨지엄 브루잉사(New Belgium Brewing Company)만큼 이러한 관행을 오랫동안 실천해온 회사는 드물다. 장기간 실행되어 온 절약, 재사용, 재활용 프로그램 이외에도, 이 회사는 1998년에 미국 최초의 풍력 발전 양조 회사가 되었다. 지속 가능성과 혁신 기술 사용은 회사의 핵심 가치이다. 가시성 강화로 달성된 효율성과 품질 개선 우수한 관계 구축
MES 기반 가시성 강화로 효율성·품질 개선
이러한 진취적 사고의 전통이 뉴벨지엄 브루잉사의 제조 공정으로 확대되었다. 하지만 그 시작 방법은 다소 달랐다. 휴가 중에 맛본 벨기에 맥주에서 영감을 받은 제프 레비쉬(Jeff Lebesch)는 집 지하실에서 맥주양조를 시작했다. 곧 친구들과 동네 사람들이 제프와 부인 킴(Kim)에게 본격적으로 사업을 시작해 볼 것을 권유했다. 이것이 1991년의 일이다. 이렇게 시작된 작은 회사는 대부분의 정보를 서류와 내부적으로 개발된 데이터베이스를 통해 추적했다.
조기 성공의 문제
그 후 얼마 지나지 않아 팻 타이어(Fat Tire)와 같은 맥주의 인기 덕분에 뉴벨지엄 브루잉사가 급성장하게 되었다. 보고와 준수 요건이 까다로워지자, 회사는 초기의 시스템을 가지고서는 보고서 작성에 필요한 전체적인 생산 데이터를 수집하기 어렵고, 시간 소모적이며, 경우에 따라 불가능하다는 사실을 깨닫게 되었다.
작업자들은 데이터를 입력하고 제조 공정에 걸쳐 재료의 이동을 추적하기 위해 이를 매번 수동으로 재확인하는 데 막대한 시간이 필요하게 되자 큰 부담을 느꼈다. PLC 기반 배칭 시스템은 100% 역량 수준에서 운영되지 않았고, CIP(현장 세척) 정보는 쉽게 이용할 수 없었다. 품질 관리가 수동으로 수행되었기 때문에, 제품의 탁월성이 브랜드의 기초가 되고 희생되어서는 안 되는 부분에서 작업이 더디게 진행되었다.
최고 전자 및 자동화 엔지니어 이고르 밸루예브(Igor Valuyev) 씨는"작업자들이 이중 입력을 하는 일이 많아졌다”며, “이는 곧 2배의 업무를 의미하고 많은 작업자들이 30%의 업무 시간을 서류 수정으로 보냈다”고 말했다.
제조 공정을 통해 맥주의 각 배치를 조회하기 위해 뉴벨지엄 브루잉사에 보다 효과적인 공정이 필요하다는 데에는 의심의 여지가 없었다. 경영진은 정확성 개선, 데이터 입력 시간 단축, 서류 기록의 신뢰성 확보, 정보 접근 및 분석에 필요한 시간 단축을 실현하고자 했다. 또한, 재고 관리 및 교육 개선 방법도 찾고 있었다. 새 시스템은 작업자와 경영진이 모두 쉽게 사용할 수 있어야 했다.
혁신과 개선을 위한 계획 회사는 식음료 업종 경력을 보유한 원더웨어 시스템 통합자인 Orbis Inform- ation Systems(아일랜드 더블린)에 연락한 후 길고 긴 요구 사항 목록을 전달했다. 뉴벨지엄은 데이터를 원활하고 자동적으로 수집해줄 뿐만 아니라 이를 심층적으로 분석하고 이해할 수 있도록 해주는 시스템을 구성하기 위해 이들의 도움을 요청했다. 또한, 에너지 효율성, 품질 보증, 처리량 측면에서도 개선이 있기를 희망했다. 이러한 조건들을 만족하는 것 이외에도, 새 제조 실행 시스템(MES)이 뉴벨지엄 브루잉사의 문화에 부합되는 것도 중요했다. 시스템의 범위는 전체 플랜트를 대상으로 했다.
뉴벨지엄 브루어리(New Belgium Brewery)의 ‘병에 담은 곡물(grain to bottle)’ 품질 관리 요구 사항을 이행하고, 원자재 도착부터 완제품 보틀링 및 운송에 이르기까지 가치 있는 의사 결정 데이터를 제공하는 것 등이 포함되었다.
원더웨어 소프트웨어를 통한 새 시스템은 포괄적인 ‘추적 및 조회’ 기능을 가능하게 하였고, 이는 뉴벨지엄의 절감과 성능 목표에 자연스럽게 부합했다.
새로운 솔루션이 도입되자 맥주병 또는 탱크를 입력 시점으로 추적할 수 있게 되었다(30분 이내에 100% 찾기 가능). 솔루션은 주요 성과 지표(KPI) 성과 기록표를 바탕으로 각 교대의 성과 수준뿐만 아니라 플랜트의 월 단위, 연 단위 성과 수준에 관한 정보를 즉시 제공해 주었다. 이는 작업자들이 자신의 자원을 투자하여 올바른 문제를 해결해줄 수 있도록 했기 때문에 이러한 실시간 가시화는 중요했다.
시스템은 신뢰성과 적기성을 갖춘 데이터를 제공해주었을 뿐만 아니라, 분석 기능을 향상시켜 주었고, 이는 다시 품질관리 개선으로 이어졌다. 제품 이상은 초기에 포착되었고, 문제 해결은 신속했으며, 시정을 위한 대응 시간이 단축되었다. 또한, 제어 차트를 통해 공정 변화에 따른 장기적 결과를 예측할 수 있었다. 품질이 낮은 제품은 가차 없이 폐기되는 회사에서 원어웨어 소프트웨어는 제품 일관성에 중요한 변화를 가져다주는 데 기여하고 있다.
시스템이 새로 구현되면 도전 과제도 생기게 마련이다. 원더웨어는 전체 프로젝트에 걸쳐 뉴벨지엄 브루잉사를 지원해왔다. 밸루예브 씨는 "수년 동안 원더웨어를 사용해 왔는데, 제가 볼 때는 세계 최고의 기술 지원 시스템이라는 생각이 든다. 사람들이 즉각적으로 행동하고 반응한다"고 말했다.
원더웨어는 이러한 유형의 반응이 견실한 관계를 구축한다는 점을 알고 있다. 투자 수익 측면에서 볼 때, 밸루예브 씨는 소프트웨어 비용과 통합 비용을 합한 총비용의 경우 2년 이내에 ROI가 발생할 것으로 예상했다. 환경 측면에서 모범이 되고 진취적 기술을 사용하면서 고품질의 제품을 제공하고 수익이 높은 운영을 하는 회사로서는 적격이다.
