원더웨어 MES로
오퍼레이션·퍼포먼스·품질 통합 구현

원더웨어 MES 4.0은 제조업자가 MES(제조 실행 시스템)을 활용하여 공정을 관리하고, 주요 업무/소비/자산 및 자원 활용을 추적할 수 있다. 또한, 실시간 시스템과 트랜잭션 시스템을 융화시켜 생산시설 전체를 파악하여 완전하게 통제하도록 지원한다. 인벤시스가 제공하는 원더웨어 MES는 오퍼레이션·퍼포먼스·품질 등의 3가지 모듈을 하나의 통합된 시스템 플랫폼으로 구현한다.

원더웨어 MES 4.0의 오퍼레이션 및 퍼포먼스 소프트웨어는 자유롭게 설정이 가능하며 표준 애플리케이션 구축이 가능한 제품으로, 고객의 MES 시스템을 설계, 배치, 유지, 확장하는 데 필요한 비용을 줄일 수 있다.
또한, 오퍼레이션/퍼포먼스를 설치한 후 업그레이드나 기능 추가가 간편하고 유연하므로, 동일한 소프트웨어로 생산력을 높일 수 있다.
뿐만아니라, ‘원-클릭’ 클라이언트-시스템 설정으로 소프트웨어 적용이 쉽고, 소규모~대규모 배치 시에도 MES 애플리케이션의 관리 비용/시간이 절감되며, 고도의 전문 IT 기술이 필요하지 않다.
이 제품은 또 잘 문서화된 확장성을 제공하므로, 비즈니스 로직/클라이언트/보고 등과 같은 고객의 특정 요구에 효과적으로 대응이 가능해, 다양한 규모의 생산 시설에 즉각 활용할 수 있다.



실시간 데이터 처리의 통합

원더웨어 MES 소프트웨어는 인퓨전 ECS(InFusion Enterprise Control System: 기업 제어 시스템), 원더웨어 시스템 플랫폼, 인터치 HMI 소프트웨어와 완벽하게 결합하여 통제 시스템 데이터를 수집한다.
인퓨전 및 원더웨어 시스템 플랫폼의 실시간 데이터 처리 생산시설 모델에 UCO(Utilization Capability Object)와 OCO(Operation Capability Object)를 추가하여, 통제 시스템에서 실시간 데이터를 획득하거나 생산 시설의 자동화 장치에 해당 데이터를 전달할 수 있으며, 이를 통해 자동/반-자동 정보 교환과 데이터 수집이 가능하다.
이처럼 설정과 확장이 용이한 코어 오브젝트 템플릿(core object template)을 복사 및 수정하여 일련의 모니터링/데이터 다운로드/데이터 수집 오브젝트를 생성하고, 특정 형태의 생산 장비나 공정에 맞춰 수정할 수 있다.
생성된 오브젝트들은 MES의 재사용 가능한 표준 라이브러리에 배치하여 최소한의 노력만으로 사용자의 시스템을 신속하게 구축/확장할 수 있다.

오픈 데이터 소스 연결로 생산 시설 데이터 공개

원더웨어는 20년 이상 오픈 데이터 소스 연결 부문의 선두 자리를 지켰다. 생산 시설 데이터에 광범위한 연결 기능을 적용하면 실시간 데이터 수집이 용이하며, 정확한 최신 생산 데이터를 확보하면 공정 과정을 시각화하여 더욱 원활하게 관리할 수 있다.
제조 시설은 해당 시설 내 모든 인력이 실시간 생산 정보를 손안에 얻었을 때 최적으로 운영될 수 있다. 데이터 수집에 관한 인벤시스의 통합 전략은 보고 영역에도 적용된다. 원더웨어 MES 4.0의 오퍼레이션 소프트웨어는 원더웨어 인터치 및 원더웨어 시스템 플랫폼과 통합되어 모든 생산 정보를 파악하고, 이를 직관적인 사용자 인터페이스 스크린을 통해 관리자와 기타 관계자에게 전달한다.
원더웨어 인포메이션 서버 또한 원더웨어 오퍼레이션 서비스와 통합되어, 웹-기반 생산 보고서를 관계자 및 인터넷 접속이 가능한 모든 사람에게 제공할 수 있다. 각 정보 요건에 맞춰 원더웨어 인포메이션 서버를 수정하면, 각 사용자가 원하는 생산 시설의 정보만을 확인할 수 있고, 이와 같이 저마다 필요한 실시간 정보를 손에 넣음으로써 전체 생산 시설의 성능을 높일 수 있다.

제품의 비즈니스 가치

1. 고객 MES 수요 만족
원더웨어 MES 4.0은 두 가지 모듈(오퍼레이션과 퍼포먼스 모듈)로 MES 기능을 온전하게 발휘할 수 있다. 특히, 오퍼레이션 모듈은 제조업체가 문서 생산 과정을 관리하고, 원료 소모, 사양 관리, 공정 관리 등의 프로세스를 모니터링하고 통제하도록 돕는다.
이러한 실시간 생산시설 운영 정보를 통해 의사결정자 및 관리자는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.

· 제품 생산 및 업무 일정을 최적화하여 업무 변동을 줄이고 생산 비용을 감소.
· 작업 처리량의 증가, 무질서하고 반복적인 업무의 감소, 제품 품질의 상승으로 수익성을 개선
· 예측하지 못한 상황이나 제품 불만, 리콜 등의 상황에 신속하게 대응하여 브랜드 가치를 유지
· 투명한 주문 완료, 효율적이고 높은 품질의 문서 작성, 고객 주문/사양에 의거하여 제품 품질의 편차 감소를 통해 고객 만족도 증가

2. 완벽한 추적 기능으로 가시성 확대
원더웨어 MES는 또 생산 계획, 준비, 실제 공정 활동의 개시에 이르기까지 전체 생산 공정에 대한 실시간 가시성을 제공한다.
생산 관리자와 계획자는 원료 사양 및 등급, BOM (Bill of Material), 제조 단계나 공정을 계획 및 확인하고, 생산 절차를 정의하고, 업무 교대를 결정하며 ERP 혹은 일정 계획 시스템에서 다운로드 받은 생산 일정을 적용할 수 있다.
생산 단계에서, 사용자는 현재 혹은 과거의 원료/인력 소모, 제조 로트, WIP(Work in Process) 재고, 폐기물, 생산량, 총 완제품, 기타 주요 생산 관련 사항을 실시간으로 파악할 수 있다. 또한, 모든 생산 활동을 분류하여 정리한 계층도를 작성하여 생산 시설 내 관리자와 주요 인원에게 알릴 수 있다.
특히, 제품 리콜이나 중대한 제품 결함이 발생했을 때 이와 같은 정보가 중요하다. 원더웨어 MES가 모든 생산 정보에 대한 가시성을 제공하므로 사용자는 제조 시설을 가장 효율적이고 생산성 높게 운영하는 방안에만 집중할 수 있다.

3. 민첩한 생산 능력 지원
오늘날 다변화하는 시장 환경에서는 모든 기회를 놓치지 않고 수익으로 연결하는 것이 무엇보다 중요하다. 이를 위해 제조공정의 민첩성 개선이 핵심적이지만, 민첩성을 높이기 위해서는 먼저 제조공정을 정확하게 이해하고 현재 생산 시설 내 일어나는 상황을 예측할 수 있어야 한다.
원더웨어 MES는 생산 능력의 민첩성을 높이는 데 필요한 실시간 생산 정보를 올바른 시간에 올바른 인력에게 제공한다. 사용자의 제조팀은 원더웨어 MES의 현재 공정 정보 및 보고서를 통해 얻은 확고한 데이터를 바탕으로 정확한 공정 능력을 확인하고, 공정 능력 개선/유연성 및 반응성 향상, 요청되는 제품이나 생산라인의 변경 방법을 연구할 수 있다.

4. 변동 없는 생산 공정으로 생산 오류와 품질 편차 감소
생산 공정을 변동 없이 유지하는 것은 모든 제조업체의 고민이다. 이를 위해 가장 먼저, 모든 관계자가 공정 지침과 절차를 동일하게 해석해야 한다. 다음으로, 원료 사양과 BOM을 중앙 집중식으로 처리하여 생산 실행 과정에서의 변동을 배제한다. 마지막으로 사용자 권한을 표준화하여 사용자 역할을 구체적으로 정의하고, 이를 통해 올바른 인력을 배치 한다.
원더웨어 MES 4.0의 오퍼레이션 소프트웨어는 제조 단계와 절차, BOM 및 원료 사양을 중앙 집중식으로 관리하고 유지할 수 있게 도와준다. 또한, 템플릿 기반의 접근 방식으로 더욱 변동 없는 생산 결과를 얻을 수 있다. 중앙 엔지니어링 그룹이 생성한 최고의 템플릿을 생산 시설의 엔지니어가 재사용하여 신속하게 생산 공정을 개발할 수 있다.

5. 생산 시설과 기업의 통합으로 정보 교환과 협력 도모
원더웨어 MES 소프트웨어 및 기타 생산 시설/제조 시스템 소프트웨어를 비즈니스 애플리케이션(ERP, PLM, SCM, LIMS 시스템 등)와 연계하여 하나의 제조 공급 체인을 이룰 수 있다.
원더웨어 엔터프라이즈 통합 소프트웨어는 ISA-95, B2MML 등의 산업 표준을 지원하는 신뢰할 수 있는 정보 교환 기능을 갖춘 확장 프레임워크를 제공한다. 정보 통합 접근 방식으로 기존 비즈니스 및 제조 시스템을 상호보완적으로 운영하고, 이를 통해 유연하면서도 신뢰도 높은 통합으로 개별 영업소 수준까지 비즈니스 지속성을 보장한다.
원더웨어 인텔리전스는 웹 기반 대시보드에서 볼 수 있는 핵심 성취 지표(KPI)를 생성하므로, 공정 관리 및 IT 업무에 활용 가능하다. 그 외 인벤시스 스켈타 BPM 워크플로우 소프트웨어는 원더웨어 MES, 인텔리전스, 레거시 시스템을 결합하여 협력적인 업무 프로세스와 인력-기반 공정을 도모하여 더욱 향상된 비즈니스 프로세스 관리 및 업무 흐름 솔루션을 도출한다.



6. 장비 중단 시간과 성능 추적 업무를 실시간 관리
제조업체는 원더웨어 MES 4.0의 퍼포먼스 소프트웨어를 이용하여 핵심 장비의 성능 데이터를 획득하고 제조 자산을 강화하며 제조 이니셔티브를 개선할 수 있다.
또한 의사 결정권자와 관리자는 생산 시간의 성과 정보를 실시간으로 확인하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.

· 가장 생산성 높은 자산을 활용하여 막힘없이 공정을 실행하여 자본 지출 감소
· 생산 병목 지점을 신속히 파악하여 자산 활용도 개선
· 계획하지 않은 장비 중단 시간의 원인을 파악하여 공정 능력과 효율 확대
· 생산 라인별/생산 시설별로 실시간 OEE(전체 장비 효율) 등의 성취 지표를 비교하여 최적의 실무 방침 적용



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