IO-Link가 표준으로 인정되면서 유연한 제조공정은 그 어떤 방식보다도 쉽고 비용 효율적인 방식이 되었다. 더 이상 고정된 제어나 묻힌 정보는 더 이상 허용되지 않는다.
IIoT와 인더스트리4.0의 요구에 따라, IO-Link는 현대적인 최신 자동화 장비에 유연성을 더한 추가 데이터를 제공한다. 그 예로 IO-Link가 지원하는 유연성에 대한 다섯 가지 대표적인 예를 소개한다.
첫째, 빠른 툴링 교체
인덕티브 커플링 기술은 에어 갭을 통해 스탠다드 IO-Link 장치를 연결한다.
파트와 End of ARM(EOA) 툴링을 빠르고 정확하게 교체할 수 있으며 센서 및 공압 밸브와의 연결이 유지되는 중에도 이 작업이 가능하다. 공기를 가르는 힘, 엄청난 기술이다!
둘째, 즉석에서 센서 프로그래밍
많은 센서 활용 분야에서 타깃은 항상 바뀌며, 타깃이 바뀌면 새로운 세팅이 필요하다. IO-Link는 최소한의 비용으로, 최소한의 시간만을 투자하여 이를 수행한다. 바로 빌트인 방식이다.
셋째, 유연한 인디케이터
작업자와의 세부적인 커뮤니케이션은 더 이상 전통적인 HMI를 필요로 하지 않는다. 우리의 유연한 세상에서, 가변 프로세스 데이터, 타이밍 표시, 기계 상태, 작동 상태, 검증 변경과 같은 정보가 사용 중에 표시된다. 이것은 끝없는 창의력을 나타낸다.
넷째, 저렴한 RFID
Radio Frequency Identification(RFID)가 나온 지는 꽤 되었다. 하지만 IO-Link의 비용 때문에, 활용이 급격히 증가하고 있다. 전통적 방식의 제조 팔레트부터 교체 파트 추적까지, RFID의 용이성과 비용 효율성은 나날이 그 기록을 경신하고 있다. RFID에 대해 한 번이라도 생각해봤다면, 지금이 기회이다.
다섯째, 분리형 센서에서 연속 가변 센서로 이동
분리형 온/오프 센서에서 연속 가변형 센서(아날로그와 비슷하지만 더 나은)로 이동하는 것은 엄청난 유연성을 가져다준다. 이렇게 하면 다수의 개별 센서 또는 센서의 재배치가 제거된다. 하나의 센서가 여러 유형과 사이즈의 제품을 추가 비용 없이 처리할 수 있다. IO-Link는 이를 전통적 아날로그 방식보다 더욱 경제적으로 만들며 보다 많은 정보를 사용할 수 있게 해준다. Ethernet 기반의 I/O 네트워크로의 이동 이후로 최고의 기술 혁신이라고 할 수 있다.
위의 5가지 내용으로 보아 1위는 IO-Link를 이용한 연속 가변 센서로의 이동이었다. 그러나 “연속 가변 형(Continuously Variable)”이라는 단어는 단지 새롭게 만든 신기한 단어뿐만이 아니다. 우리는 분리형 및 아날로그 센서도 가지고 있는데, 그럼 이들은 뭐라고 불러야 할까? 당신의 생각이 궁금하다!
RFID와 IO-Link 기술에 대한 더 자세한 정보는 발루프코리아 홈페이지(www.balluff.co.kr)에서 확인하실 수 있다.
톰 로젠버그 발루프 USA Vice President of Marketing and Engeering
