제조 현장은 이미 많은 것을 자동으로 움직인다. 컨베이어는 정해진 속도로 가동하고, 로봇 팔(Robot Arm)은 입력된 궤적을 반복한다. 제조 최후방을 담당하는 검사 장비는 설정된 기준에 따라 양품·불량을 자동으로 찾아낸다. 그러나 이것만으로는 차세대 제조 인프라 ‘자율제조(Autonomous Manufacturing)’가 완성됐다고 볼 수 없다. 자동화(Automation)는 정해진 명령을 수행하는 단계고, 자율화(Autonomous)는 현장에서 발생하는 변수를 감지하고 다음 행동을 판단하는 것이기 때문이다. 이 차이는 예외 상황에서 드러난다. 대상물이 정해진 위치에서 벗어나거나, 결함 데이터가 부족한 상황. 그리고 각종 시스템이 서로 다른 언어로 움직이면 공정은 다시 작업자의 판단에 기대게 된다. 자율제조가 운영 프로세스의 문제로 넘어가는 이유다. 결국 로봇과 자동화 장비를 들여놓는 것만으로 공장이 스스로 움직이지는 않는다는 점이 핵심 문제의식이다. 피지컬 AI(Physical AI) 운영 플랫폼 업체 이에이트의 류제형 최고기술책임자(CTO)는 이를 관통하는 메시지를 전했다. 그는 “자동화와 자율화는 완전히 다른 형태다. 자동화는 시키는 일을 잘하는 것
제조 현장의 자동화가 임계점에 도달했다. 그동안 공장은 컨베이어 벨트와 로봇 팔(Robot Arm) 형태의 고정형 로봇을 통해 물리적 생산성을 극대화하는 데 집중해 왔다. 다품종 소량 생산과 글로벌 공급망의 변동성이 일상화된 현시점에서는 '지정된 동작을 반복하는 기계'만으로 생존을 담보하기 어려워졌다. 이제 글로벌 제조 패러다임은 고정된 프로그래밍의 테두리를 벗어나는데 집중하는 모양새다. 공장 스스로 데이터를 해석·판단하는 자율제조(Autonomous Manufacturing) 체계로 체질 전환을 노리는 것이다. 전문가들은 이때 핵심으로, 하드웨어에 인공지능(AI)이라는 뇌를 이식하는 인공지능 전환(AX)의 고도화다. 공장에서 발생하는 정형·비정형 데이터가 클라우드(Cloud)·에이전트(Agent)를 통해 실시간으로 이동하고, 이것이 다시 물리적인 하드웨어의 제어로 이어지는 메커니즘이 받쳐줘야 진짜 자율 공정이 완성된다는 해석이다. 이 과정에서 ▲설계 변경 이력 관리 ▲부품 조작 오차 제어 ▲현장 사무 병목 해소용 소프트웨어 인프라 연동 등 방법론은 지능형 공장의 성패를 가르는 변수로 부각된다. 다가오는 제조 AX의 미래는 공정 내 미세한 변수를 어떻게 지능
정부의 2026년 인공지능 전환(AX) 사업 통합 설명회가 던진 신호가 있다. 현시점 인공지능(AI)은 산업 운영 체계 안에서 실제 성과를 만들어 내야 하는 실행 수단이 됐다는 뜻이다. 이번 정부 사업의 핵심은 생산 계획, 품질 관리, 설비 제어, 공정 최적화 등 제조 현장의 문제를 AI 에이전트 (AI Agent) 기반으로 해결하겠다는 방향성이 골자다. 특히 단일 기능 자동화에서 벗어나, 다종·이 기종 AI 플랫폼이 협업하는 멀티 에이전트(Multi Agent) 구조가 정책 전면에 등장했다는 점은 의미가 크다. 이는 스마트 팩토리(Smart Factory) 의 무게중심이 설비와 데이터 수집에서 판단·제 어·실행으로 이동하고 있음을 보여준다. 이번 특집은 정부의 올해 AX 사업을 산업 전환의 신호로 해석한다. 이 과정에서 정책·기술·현장을 함께 짚으며, AX가 제조업의 경쟁력을 어떻게 다시 설계 하는지 살펴본다. [SPECIAL REPORT] AI 전환 2막, 산업은 ‘에이전트’로 재편된다 과학기술정보통신부 정책 과제 생성형 AI 다음은 ‘행동’…한국형 에이전틱 전략 시작 산업통상자원부 정책 과제 “판단 넘어 제어까지”…산업 AI 에이전트 시대 개막 중소벤처
흔히 로봇 팔(Robot Arm)로 인식되는 산업용 로봇은 오랫동안 정해진 공간 안에서 정해진 동작을 반복하는 장비로 이해됐다. 산업·공장 자동화(FA)의 핵심 지표도 속도, 반복 정밀도, 가동률을 기준으로 삼았다. 이 같은 로봇은 빠르고 정확했지만, 대부분 사전에 정의된 조건 안에서 움직인다는 점이 한계로 지적돼 왔다. 현시점 로보틱스는 변화하는 환경을 해석하고, 작업 의도를 이해하면서도, 그 판단을 실제 행동으로 바꾸는 영역으로 진화하고 있다. 인공지능(AI)이 모니터 화면에서 벗어나, 실제 하드웨어를 구동하는 방법론인 '피지컬 AI(Physical AI)'가 등장한 배경이다. 이 경계를 흔드는 피지컬 AI는 AI가 물리적 환경을 직접 학습·적응해, 로봇·설비가 실제 공간에서 자율적으로 문제를 해결하고 인간과 협력하도록 구현하는 접근법이다. 이를 적용한 로봇은 물체를 단순 감지하거나 경로를 계산하는 기존의 수동적인 기계에 머물지 않는다. AI의 출력도 텍스트·이미지보다는 이동·집기·정렬·분류·회피·복구 등 행동으로 바뀐다. 이 가운데 글로벌 컴퓨팅 기술 업체 엔비디아(NVIDIA)의 수장 젠슨 황(Jensen Huang) 최고경영책임자(CEO)는 지난 1
포스텍이 운영하는 애플 제조업 R&D 지원센터가 2026 산업AX KOREA에서 중소기업 대상 무료 스마트 제조 교육과 컨설팅 그리고 장비 분석 프로그램을 소개했다. 센터는 스마트 데이터와 스마트 공정 그리고 스마트 품질 세 가지 교육 랩을 운영하며 여기에 전문가 1:1 컨설팅과 장비 분석 그리고 정기 행사를 더해 전국 중소기업을 지원하고 있다. 스마트 데이터 랩은 제조업에서 쓰이는 머신러닝과 딥러닝 기술을 다루며 모바일 기기를 활용한 비전과 머신러닝 활용 사례를 실습한다. 장비 상태 모니터링을 위한 데이터 기반 이상 감지와 예측 정비 방법론을 소개하고 딥러닝 모델 설계와 함께 대규모 언어 모델(LLM)과 검색 증강 생성(RAG)을 활용한 제조 데이터 분석 지능형 시스템 구축까지 다룬다. 스마트 공정 랩은 공정 안정화를 위한 예방 정비와 세계적 수준의 사례를 소개하고 설비와 공정 효율을 끌어올리는 Lean 공정 최적화 방법론을 제공한다. 디지털 기술을 통해 비즈니스 프로세스와 전략을 개선하는 디지털 전환 과정과 스마트 팩토리 구현을 위한 단계별 디지털화 전략 그리고 핵심 기술 로드맵도 함께 안내한다. 스마트 품질 랩은 품질 정의와 불량 분석 방법론을
산업 현장의 자동화와 설비 고도화가 가속화되면서 안정적인 전력 운영이 사용자 비즈니스의 핵심 경쟁력이 됐다. 이 가운데 우수한 전력 품질은 제조·물류 원가 절감, 생산성 고도화, 자산 수명 연장 등 현장 운영 전반의 효율을 좌우하는 필수 요소로 꼽힌다. 특히 글로벌 친환경 기조와 인공지능 전환(AX) 맞물림 속에서 국내외 현장의 지능화가 가속화됨에 따라, 이 같은 트렌드가 가속화되는 양상이다. 이는 제조 라인에서 뚜렷하게 관찰된다. 초정밀 센서, 고속 드라이브, 서보모터 등 고도화된 전력 전자 장비가 유기적으로 맞물려 작동하기 때문이다. 이로 인해 전기 공급에 미세한 왜곡만 발생해도 공정 전체가 마비될 만큼 리스크 민감도가 극도로 높아진 상태다. 이에 따라 고품질의 전력품질(PQ) 관리는 글로벌 공급망 경쟁력을 방어하는 핵심 비즈니스 지표로 재평가받고 있다. 그러나 실제 수많은 산업 현장에서는 스마트 팩토리(Smart Fatory) 외형 구축에만 치중할 뿐, 전력 품질 인프라 관리는 사각지대에 놓여 있다는 지적이 끊이지 않는다. 다수의 중소·중견 기업은 전력 계통의 품질을 저하시키는 고조파(Harmonics) 왜곡이나 원인 불명의 차단기 오작동을 단순 장비
AI 도입이 산업 현장 전반으로 확산되는 가운데 엣지 컴퓨팅 분야에서도 미션 크리티컬 환경에 적합한 신뢰성과 유연성을 동시에 갖춘 솔루션을 찾는 수요가 늘고 있다. 수많은 기술과 플랫폼이 쏟아지는 상황에서 산업 현장에 즉시 적용 가능한 엣지 AI 전략을 확인하려는 기업의 고민도 깊어지고 있다. 이러한 흐름 속에서 산업 혁신을 이끄는 엣지 AI 컴퓨팅 전략을 다루는 온라인 웨비나 '산업 혁신을 이끄는 엣지 AI 컴퓨팅'이 오는 6월 18일(목) 오후 2시부터 3시 15분까지 온라인으로 개최된다. 이번 웨비나는 에이디링크(ADLINK)와 NXP의 협력을 바탕으로 마련됐다. NXP의 프로세서 기술력과 에이디링크의 엣지 컴퓨팅 연구개발 경험이 결합된 산업용 엣지 AI 솔루션을 소개하며 단순한 제품 소개를 넘어 산업 현장에 즉시 적용 가능한 전략과 성공 사례를 함께 다룬다. 두 기업이 10년 이상 이어온 파트너십 시너지를 바탕으로 미션 크리티컬 환경에서도 작동하는 자동화 전략을 제시하는 것이 핵심 메시지다. 세션은 총 세 파트로 구성된다. 첫 순서에서는 엣지 AI 마켓 인사이트와 대응 전략을 다루는 패널토크가 진행된다. 이어 산업 혁신을 이끄는 엣지 AI를 주제로 i
한국훼스토가 스마트테크 코리아 2026에서 제조업의 인공지능 전환 전략을 선보인다. 글로벌 산업 자동화 솔루션 기업 한국훼스토는 오는 6월 10일부터 12일까지 서울 코엑스에서 열리는 ‘제15회 스마트테크 코리아 2026(STK 2026)’에 참가한다고 밝혔다. STK 2026은 인공지능(AI), 로보틱스, 클라우드 등 첨단 기술을 중심으로 산업 전반의 디지털 혁신 흐름을 조망하는 기술 전시회다. 올해 행사는 산업 간 연결성과 AI 기반 제조 혁신을 핵심 주제로 진행된다. 한국훼스토는 이번 전시에서 예지 보전 AI 솔루션 ‘Festo AX’를 중심으로 제조 현장의 디지털 전환 사례를 소개할 예정이다. Festo AX는 설비 데이터를 기반으로 이상 징후를 사전에 감지하고 유지보수 시점을 예측하는 솔루션이다. 회사는 이를 통해 제조기업이 생산 중단 시간을 줄이고 운영 효율성을 높일 수 있다고 설명했다. 또한 설비 데이터를 활용한 의사결정 체계 구축을 지원해 단순 자동화를 넘어 AI 기반 자율 운영으로 확장되는 제조 환경을 제시한다는 계획이다. 한국훼스토는 전시 둘째 날인 6월 11일 코엑스 D홀에서 열리는 ‘제조 인공지능 전환(AX) 컨퍼런스’에도 참여한다. 이
미국 보스턴 ‘2026 로보틱스 서밋 & 엑스포(2026 Robotics Summit & Expo)’ 등판 자체 인공지능(AI) 3차원(3D) 생성 솔루션 기술 실증(Pilot) 데이터 선포한다 텍스트·이미지 기반 3D 컴퓨터지원설계(CAD) 솔루션 ‘트리닉스(Trinix)’ 기반 방법론 공개 예고 엔닷라이트가 미국 보스턴에서 개막을 예고한 글로벌 로봇 기술 콘퍼런스 ‘2026 로보틱스 서밋 & 엑스포(2026 Robotics Summit & Expo)’에 참가해 인공지능(AI) 3차원(3D) 생성 기술을 공개한다. 올해로 8회째를 맞이하는 이 콘퍼런스는 전 세계 첨단 로봇 공학자과 자율주행 소프트웨어 개발자 등이 집결하는 글로벌 로봇 엔지니어링 행사다. 미국 메사추세츠 주 보스턴에서 이달 27일(현지시간)부터 양일간 열리는 이번 행사에는 글로벌 빅테크 업체와 전 세계 50개국에서 로봇 생태계 관계자가 대거 참석한다. 특히 올해는 최근 글로벌 제조 생태계의 최대 화두로 부상한 ‘피지컬 AI(Physical AI)’와 차세대 휴머노이드 로봇(Humanoid Robot) 구동을 위한 고정밀 데이터 시뮬레이션 기술 다뤄질 전망이다. 엔
내년 3월 상하이서 ‘제11회 국제 로봇 및 자동화 박람회’ 개최 확정 “글로벌 산업용 로봇 수요 소화하고, 대량생산 단계에 진입한 중국 휴머노이드 공급망 대응 차원” 글로벌 로봇 및 자동화 산업의 공급망 주도권이 중국 시장으로 가파르게 이동함에 따라, 유럽 중심의 테크 진영이 현지 수요처를 직접 확보하기 위한 대대적인 전략적 방향 전환에 나섰다. 글로벌 로보틱스·자동화 박람회 ‘제11회 국제 로봇 및 자동화 박람회(International Trade Fair for Automation and Mechatronics 2026 이하 오토메티카)’가 오는 내년 3월 사상 처음으로 중국에서 열린다. ‘상하이 국제 로봇 및 자동화 박람회(automatica Shanghai 2027)’은 2027년 3월 8일부터 사흘간 상하이 신국제박람센터(SNIEC)에서 개막한다. 주최 측 메쎄뮌헨은 “2004년 창설 이후 뮌헨에서만 격년으로 열리던 본 전시의 첫 해외 확장”이라며 “상하이 행사는 메쎄뮌헨 상하이 법인과 독일 공작기계·자동화산업협회(VDMA) 중국대표부가 공동 주최하고, 중국로봇산업연맹(CRIA)이 후원한다”고 전했다. 오토매티카가 본진을 옮긴 배경에는 가파른 중국
美 캘리포니아 주 산호세 소재 ‘IoT 테크 엑스포 2026’ 참가 스마트 팩토리(Smart Factory) 통합 브랜드 ‘팩토바(Factova)’ 공개 팩토바 MES(Factova MES), 팩토바 컨트롤(Factova Control) 등 팩토바 라인업 강조해 LG CNS가 인공지능(AI) 기반 스마트 팩토리(Smart Factory) 솔루션을 앞세워 북미 제조 인공지능 전환(AX)을 지원한다. 사측은 지난 18일(현지시간)부터 이틀간 미국 캘리포니아 주 산호세에서 열린 ‘국제 사물인터넷 기술 박람회(IoT Tech Expo 2026)’에 국내 기업 중 유일하게 참가했다. 해당 행사는 매년 북미·유럽 등 글로벌 IT 거점에서 개최되는 글로벌 기업 간 거래(B2B) 테크 콘퍼런스다. 사물인터넷(IoT) 기술을 중심으로 인공지능(AI)·빅데이터·보안 등 첨단 정보통신기술(ICT)의 융합 트렌드를 다룬다. 특히 IBM·SAP·엔비디아(NVIDIA) 등 글로벌 빅테크 기업이 대거 참여해 인공지능 전환(AX), 지능형 가전, 스마트 인프라 솔루션 등 차세대 제조 인사이트를 논한다. 회사는 이번 전시에서 스마트 팩토리 통합 브랜드 ‘팩토바(Factova)’의 핵심 솔
설계 데이터, 생산 현장 잇는 디지털 스레드(Digital Thread) 기술 고도화 집중 인공지능(AI) 기반 물량 산출 솔루션 ‘AI-CE’ 및 온톨로지(Ontology) 기반 AI 에이전트 구축도 위즈코어가 국내 제조 산업의 인공지능 전환(AX) 시장 공략에 속도를 내고 있다. 사측은 올해 초 인수합병(M&A)를 완료한 컴퓨터지원설계(CAD) 기술 업체 캐디안(CADian)의 인프라와 자사 스마트 팩토리(Smart Factory) 플랫폼을 결합한 ‘Design to Manufacturing AI 플랫폼’을 앞세워 이 같은 전략을 전개하고 있다. CAD와 생산 현장 데이터를 연결하는 ‘디지털 스레드(Digital Thread)’ 기술 고도화에 주력하는 모습이다. 사측은 최근 시스템에어컨 설계, 건축 평면도 분석, 플랜트 엔지니어링 자동 설계 및 물량 산출 분야에서 다수의 개념증명(PoC)을 수행하며 기술 경쟁력을 입증했다. 이 같은 설계 단계에서 생성된 데이터를 생산·운영 단계까지 실시간 연동하는 제조 데이터 통합 역량이 이들의 기술 기반이다. 이를 토대로 인공지능(AI) 플랫폼 공급 사업 수주와 인도공과대학교(IIT)와의 공동 AI 연구개발(R&
덴마크 고등교육과학부 지원 글로벌 혁신 네트워크 프로그램(GINP) 체험 대상 기업으로 선정 덴마크 산학연 대표단에 다크 팩토리(Dark Factory) 및 제조업 녹색 전환(GX) 인사이트 제시해 여의시스템이 덴마크 산업 사절단의 방문 기업으로 최종 선정돼, 본사에서 자율제조(Autonomous Manufacturing) 솔루션 전반을 선보였다. 이번 방문은 덴마크 고등교육과학부가 지원하는 글로벌 혁신 네트워크 프로그램(GINP)의 일환으로 추진됐다. 지난 3월 주한 덴마크 대사와 성남시 간 협력 논의에 이은 후속 교류로, 주한덴마크대사관 이노베이션센터가 한국·덴마크 간 혁신·산업·지속가능성(Sustainability) 분야의 협력 증진을 목적으로 마련됐다. '제조업의 녹색 전환(GX)'을 주제로 한 이번 행사에는 덴마크 국가 제조 클러스터인 MADE(Manufacturing Academy of Denmark) 내 글로벌 기업과 대학·연구기관 관계자 등 산학연 대표단이 참석했다. 여의시스템은 '여의시스템의 기술력으로 구현하는 피지컬 AI(Physical AI, Powered by YOI)'를 핵심 메시지로 내걸고 이들을 맞았다. 특히 사절단의 주요 관심사인
자체 개발 조명 솔루션 '클라럭스'·비전 검사 시스템 '클라비전' 실물 전시 내장재 누락·이종이색·원단·스티치 검사까지…차량 내장재 맞춤형 비전 시스템 총출동 캠아이가 오는 5월 19일부터 22일까지 창원컨벤션센터(CECO)에서 열리는 '2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)'에 참가해 자체 개발 조명 솔루션 '클라럭스(ClaLux)'와 차량 내장재 비전 검사 시스템 '클라비전(ClaVision)'을 선보인다. 이번 전시에서 캠아이는 두 가지 핵심 비전 검사 시스템을 공개한다. '내장재 누락 및 이종·이색 검사 비전 시스템'은 검사 대상 제품의 사양을 스캔해 저장한 뒤 PLC 연동으로 자동 비전 검사를 수행한다. 스크류·무드등 유무와 색상, 원단 색상과 재질, 스피커 개수, 버튼 유무, 부착물 등 미세한 차이까지 감지할 수 있으며 검사 이력 관리 기능과 맞춤형 커스터마이징을 통해 운영 편의성도 극대화했다. '내장재 원단·스티치 검사 비전 시스템'은 차량 내장재 부품의 원단과 스티치 색상을 분류·추출해 매뉴얼 준수 여부를 검사한다. 육안으로 구분하기 어려운 천연원단과 인조원단도 정확하게 분류하는 독자적인 솔루션을 갖췄으며 2500만 건의 데이터 이미지
중소벤처기업부 ‘스마트공장 사업관리시스템 공식 공급기업’ 등록해 디지털 소프트웨어 플랫폼 ‘에코스트럭처(EcoStruxure)’ 기반 전력·설비·생산 데이터 통합·최적화 환경 제공한다 슈나이더일렉트릭이 ‘스마트공장 사업관리시스템(Smart Factory Management System)’의 공식 공급 기업으로 채택됐다. 이로써 국내 제조업의 디지털 전환(DX) 지원을 본격화한다. 이 시스템은 중소벤처기업부 주관, 스마트제조혁신추진단(KOSMO) 운영의 ‘중소기업 스마트제조혁신 지원 사업’을 모태로 한다. 이 사업은 국내 중소·중견 제조 현장의 생산성 향상과 제조 강국으로의 도약을 목표로 하는 국가 차원의 핵심 프로젝트다. 특히 DX부터 인공지능 전환(AX)을 지향하는 ‘AI 기반 스마트 제조혁신 3.0’ 전략을 통해 자율형 공장 구축과 공급망 최적화에 역량을 집중하고 있다. 이 가운데 사업 참여 주체는 스마트공장 사업관리시스템을 통해 검증된 공식 공급기업을 선택하도록 기획됐다. 이를 통해 공정 가시성 확보는 물론, 실시간 데이터 분석을 통한 품질 개선과 에너지 효율화 등 실질적인 경영 성과를 거두도록 설계됐다. 사측은 이번 시스템 등록을 이를 계기로, 국제
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