기사 1편을 보시고 오면 좋습니다. [헬로AX] 자동화는 이미 '끝났다'...아이브이웍스가 '자율공정'을 말하는 이유 제조 현장에 AI를 적용하려면 AI가 무엇을 정상으로 보고 어떤 상황을 이상으로 판단해야 하는지 학습할 데이터가 필요하다. 화합물 반도체 소재 전문기업 아이브이웍스가 2019년 생산 현장에 AI를 도입할 당시 택한 방법도 데이터에서 출발하는 것이었다. 외부의 범용 AI 솔루션을 생산라인에 적용하는 대신, 질화갈륨(GaN) 에피웨이퍼 생산 과정에서 나오는 데이터를 직접 모으고 이를 분석하는 AI 모델과 자동화 시스템도 자체 개발했다. 현재 아이브이웍스가 보유한 생산 시계열 데이터는 3억 3000만 건 이상, 반도체 결정이 성장하는 상태를 실시간으로 보여주는 RHEED(반사 고에너지 전자회절) 데이터는 30TB를 넘는다. 회사는 이를 기반으로 AI 에피택시 플랫폼 ‘DOMM’을 고도화하고 실제 양산라인의 분석과 자동화에 활용하고 있다. 실제 양산라인에 적용하는 과정에서는 시행착오도 있었다. 연구 단계에서 성능이 좋았던 AI도 실제 생산라인에 들어가자 정상적인 상황을 이상으로 판단하는 오탐이나 예상하지 못한 예외 상황에 부딪혔다. 같은 종류의 생산
생산설비가 사람이 미리 정해둔 순서대로 움직이는 것과, 생산 중 발생하는 상황을 파악해 다음에 무엇을 해야 할지 시스템이 스스로 판단하는 것은 완전히 다르다. 전자가 ‘자동화’라면, 후자는 ‘자율공정’이다. 화합물 반도체 소재 전문기업 아이브이웍스(IVWorks)의 생산라인에서는 이미 웨이퍼를 로딩(장비 내부에 투입)한 뒤 성장공정(기판 위에 질화갈륨 결정층을 형성하는 과정)을 수행하고, 이후 언로딩(공정이 끝난 웨이퍼를 장비 밖으로 꺼내는 작업)하는 등의 주요 공정이 대부분 자동화돼 있다. 회사의 설명에 따르면 생산 조건과 입력값을 엔지니어가 직접 승인하는 비율도 현재 3% 미만이다. 하지만 예상하지 못한 문제가 발생하면 얘기가 달라진다. AI가 이상을 발견하더라도 어떤 조치를 취할지는 여전히 사람이 판단해야 하는 경우가 있고, 일부 주변 설비는 작업자가 직접 조작해야 한다. 사람이 현장에 올 때까지 생산이 멈출 수도 있다는 의미다. 아이브이웍스가 이 간극을 AI 에이전트와 추가 설비 자동화로 줄이는 작업에 나섰다. 회사는 최근 중소벤처기업부의 ‘제조AI특화 스마트공장 구축지원사업’ 도입 기업으로 선정됐다. 향후 9개월간 국비를 포함해 약 29억원을 투입해
기존 인간형 로봇 성능 평가의 맹점을 보완하고, 실제 산업 현장에 투입 가능한 로봇을 검증하는 플랫폼이 등장했다. 미국 스탠퍼드대학교 컴퓨터과학과 연구진은 논문 사전공유 플랫폼 '아카이브(arXiv)'를 통해 이 같은 소식을 전했다. 작업자 작업 중 발생하는 외력·상호작용을 분절 연산하는 휴머노이드 로봇(Humanoid Robot) 전용 가상 검증 벤치마크 '토르아레나(ThorArena)'가 공론화됐다. 이 플랫폼은 로봇의 제어 알고리즘을 높은 수준의 물리적 한계 상황으로 구현하는 점이 특징이다. 연구팀이 개발한 검증 체계의 강점은 실제 작업자의 작업 환경 데이터베이스에 기반을 두고 설계됐다는 점이다. 개발진은 인간 작업자에게 가상현실(VR) 헤드셋과 가동 추적(Motion Tracker)를 장착시켜 물통을 들어 올리거나 의자를 밀고 당기는 일상적 노동 행위의 궤적을 정밀 추출했다. 여기에 센서가 탑재된 특수 3D 프린팅 도구를 결합해 인간의 손끝에 가해지는 방향성 외력을 실시간 수치화했다. 이 데이터를 물리 시뮬레이터 내부의 가상 휴머노이드 로봇에 매칭한 뒤, 동일한 저항 하중을 역으로 주입했다. 이로써 로봇이 균형을 유지한 채 궤적을 쫓아가는 능력을 평가
휴머노이드 로봇(Humanoid Robot)의 보행은 이미 공개 석상에서 반복 연출된 일반적인 장면이 됐다. 계단을 오르고, 균형을 잡고, 사람을 따라 걷는 이러한 움직임은 로봇 기술의 진전 상황을 시각화했다. 그러나 산업 현장의 남은 자동화 공백은 여전히 발보다 손에 가깝다. 공장·물류센터·다중이용시설 등에 남은 수작업은 앞선 단순 이동만으로는 해결하지 못한다. 케이블을 끼우고, 천처럼 형태가 바뀌는 대상물을 집고, 박스를 열고, 작은 부품을 방향에 맞춰 놓는 일이다. 물체는 매번 다르게 놓이고, 손에 가려 보이지 않는 정보가 생기며, 접촉 순간의 힘 조절까지 필요하다. 이 구간은 기존 자동화가 여전히 쉽게 넘지 못하는 영역으로 알려져 있다. 정해진 위치의 부품을 반복 처리하는 로봇 팔(Robot Arm)과 다르게, 사람의 손재주(Dexterity)는 움직임·기억·촉각·판단을 동시에 쓰는 영역이기 때문이다. 모니터 화면에서 벗어나 실제 하드웨어를 구동하는 '피지컬 AI(Physical AI)'가 산업 현장에 들어가기 위해서는 로봇이 보는 능력과 다루는 능력을 함께 확보해야 한다. 이 같은 로봇 손 조작의 난도는 손가락 수가 중요한 게 아니다. 움직이는 물체
산업용 AI 에이전트 개발 선도 기업 플래타인(Plataine)이 제조업을 위한 AI 에이전트를 출시해 공장 운영의 효율성을 높인다. 플래타인이 발표한 자료에 따르면, 이 AI 에이전트는 기존 제조 시스템이 예상치 못한 중단 상황에 대처하지 못하는 운영 공백을 메우기 위해 개발됐다. 기계 고장이나 자재 지연 시, 생산 계획 담당자들은 문제 해결에 시간의 최대 60%를 수동으로 할애해야 하는 어려움을 겪어왔다. 플래타인의 AI 에이전트는 복잡한 생산 변수를 지속적으로 모니터링 및 분석하고, 경영진과 직원에게 중요 이벤트를 사전 통보하며, 생산 라인이 계속 가동되도록 실행 가능한 권장 사항을 생성한다. 플래타인은 단순한 데이터 표시를 넘어 계획, 스케줄링, 자재, 자산 에이전트 등 전문 AI 에이전트를 배치해 공장 직원과 협력하며 현장 운영과 물류를 조율한다. 이 플랫폼은 플래타인의 독자적인 디지털 트윈(Digital Twin) 아키텍처를 기반으로 하며, 최첨단 프랙티컴-옵티멈(Practimum-Optimum™) 최적화 엔진으로 구동된다. 이를 통해 공장 현장의 요구에 즉시 대응할 수 있다. 주요 기능으로는 사전 문제 해결 능력이 있다. AI 에이전트는 공급망
중국 모듈러 프레임·팔레트 캐리어와 씨이케이 정밀 유니트 결합한 하이브리드 컨베이어 첫 공개 자동화 라인 초기 투자 부담 덜고 기술 성능은 높여...원가 절감 수요 정면 공략 컨베이어 전문기업 씨이케이가 오는 5월 19일부터 22일까지 창원컨벤션센터(CECO)에서 열리는 '2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)'에 참가해 원가 절감과 기술 성능을 동시에 잡은 하이브리드형 컨베이어를 선보인다. 씨이케이는 중국 컨베이어 제조사 모듈러(Modular)의 한국 독점 대리점으로 이번 전시에서는 모듈러 제품과 자사 제품을 결합한 신개념 하이브리드 컨베이어를 공개한다. 컨베이어의 기본 골격에 해당하는 프레임, 팔레트 캐리어, 스톱 장치 등은 모듈러 제품을 적용하고 정밀 기술이 필요한 유니트 등 핵심 부위는 씨이케이 자사 제품을 결합했다. 이를 통해 원가를 큰 폭으로 줄이면서도 제품의 기술력과 성능은 한층 끌어올린 것이 핵심이다. 김진영 씨이케이 전무이사는 "원가 절감이 필요하지만 해법을 찾지 못한 경우와 공장 자동화 라인의 초기 투자 비용에 부담이 있던 고객에게 자사 제품과 모듈러 제품을 니즈에 맞게 제안해 한국 컨베이어 시장에서 경험하지 못했던 차별화된 단가와
한국체인모터는 대구 국가산업단지에 ‘대구 2본사’ 신사옥을 준공했다고 30일 밝혔다. 최근 제조 시장이 생산 효율과 작업 안정성을 높이기 위해 로봇·서보·스마트팩토리 등 공장 자동화(FA) 설비 도입을 확대하는 가운데 이에 맞춰 현장에서의 안정적인 공급 및 기술 대응 요구 또한 높아지고 있다. 한국체인모터 대구 2본사는 이러한 시장 요구에 맞춰 생산·물류·기술영업·현장 대응 기능을 갖춘 복합 거점으로 추진됐다. 한국체인모터는 신사옥을 통해 경북·경남·울산 등 남부권에서 첨단 FA 시장 대응 체계를 강화하고, 주요 제조업 밀집 지역에 대한 접근성을 확보할 계획이다. 또한 현장 고객 대응 속도와 공급 안정성을 향상하고, 대구 국가산업단지를 중심으로 관련 기업들과의 기술 협업 및 공급 대응 역량을 한층 높일 예정이다. 현재 한국체인모터는 모토바리오(MOTOVARIO) 감속기, 삼양감속기, 효성모터, 닛세이 등 주요 FA 제품에 대한 공급 대응 역량을 확대하고 있으며, 이번 대구 2본사 설립 또한 이러한 확장 행보의 일환이다. 한국체인모터는 대구 2본사는 남부권 제조 현장의 자동화 수요에 보다 신속하게 대응하기 위한 전략 거점이라며, 이를 토대로 FA 시스템 분야에
슈나이더 일렉트릭이 ‘하노버 메세 2026’에서 마이크로소프트 애저(Azure) 기반의 에이전틱 제조 솔루션을 선보인다고 밝혔다. 슈나이더 일렉트릭에 따르면 이번 솔루션은 마이크로소프트와의 전략적 협업을 통해 개발됐다. 슈나이더 일렉트릭의 개방형 소프트웨어 정의 자동화 플랫폼 'EAE(EcoStruxure Automation Expert)'를 기반으로 마이크로소프트의 애저 클라우드·AI 서비스를 결합해 에이전틱 제조, 개방형 자동화, 엔드투엔드(End-to-End) 지속가능성을 아우르는 통합 접근 방식을 구현했다는 설명이다. EAE는 온프레미스, 엣지, 하이브리드 환경 전반에서 일관되게 작동하며, 자동화 로직을 한 번 작성해 시뮬레이션·검증·배포한 뒤 재구성 없이 어디서든 실행할 수 있다. 슈나이더 일렉트릭은 최근 제조업체들이 직면한 제품 다양성 증가, 공급망 불안정, 안전한 운영 환경에 대한 요구 등 복합적인 과제에 대응하기 위해 이번 솔루션을 공개했다. 양사의 통합 플랫폼은 엔지니어링 의도와 실시간 운영 환경을 연결해 재사용 가능한 로직의 표준화, 시뮬레이션 기반 자동화 검증, 라이프사이클 전반의 추적성 확보, 다양한 사이트·하드웨어 간 상호운용 가능한
3D시스템즈가 차세대 광경화(SLA) 시스템과 공장 관리 소프트웨어 플랫폼을 미국 시장에 출시한다. 사측은 지난 13일(현지시간) 미국 보스턴에서 열린 3D 프린팅 전시회 'RAPID + TCT 2026'에서 각종 신제품을 선보였다. 'SLA 825 듀얼(SLA 825 Dual)'과 '애디트랙(AddiTrak)'이다. 이들 제품은 하드웨어, 소프트웨어, 재료, 응용 전문 지식 등을 통합한 기술로, 대규모 제조로 전환하려는 시장을 지원하는 전략의 일환이다. 이 가운데 SLA 825 듀얼은 이전 모델 대비 제작 부피가 22% 더 크고 제작 속도는 최대 25% 빠른 것으로 알려졌다. 이를 통해 사용자은 교대 근무당 더 많은 빌드를 실행하고 플랫폼당 더 많은 부품을 통합하게 된다. 이 시스템은 수율, 치수 정확도, 반복성이 중요한 분야에서 활약할 것으로 보인다. 모터스포츠, 정밀 시제품 제작, 인베스트먼트 주조 패턴 등 응용 분야를 지원한다. 다른 한편, 애디트랙은 3D시스템즈 프린터 제품군과 관련 워크플로를 위해 설계된 온프레미스(On-premise) 기반 보안 소프트웨어 플랫폼이다. 통합 사용자 화면(UI)에서 중앙 집중식 모니터링, 분석, 최적화 등 기능을 제
화낙이 엔비디아와 손잡고 '피지컬 AI(Physical AI)'를 앞세운 차세대 공장 자동화 전략을 본격화한다. 양사는 이번 협력을 통해 인공지능(AI)과 물리적 로봇을 결합, 기계가 스스로 보고 추론하며 행동하는 동적 제조 환경을 구축하는 데 집중할 계획이다. 화낙·엔비디아의 피지컬 AI 협력 프로젝트는 전 세계 제조 및 물류 현장의 디지털 전환(DX)을 목표로 상시 운영된다. 이번 협업의 핵심은 화낙의 로봇 시뮬레이션 소프트웨어 ‘로보가이드(ROBOGUIDE)’에 엔비디아의 아이작 심(Isaac Sim)과 옴니버스(Omniverse) 프레임워크를 통합하는 것이다. 이를 통해 제조사는 실제 공장과 똑같은 포토리얼리스틱 디지털 트윈을 구축해 가상 환경에서 로봇을 미리 훈련시킬 수 있다. 무라리 고팔라크리슈나(Murali Gopalakrishna) 엔비디아 로보틱스 총괄 책임자는 “인력 부족 해소와 운영 효율 향상을 위해 가상과 실제의 간극을 메우는 물리 AI 솔루션 수요가 급증하고 있다”며 “양사의 전문성을 통합해 적응형 자동화를 대규모로 구축할 수 있도록 지원하겠다”고 밝혔다. 이 방식은 실제 하드웨어 배치 전에 워크플로를 검증함으로써 커미셔닝 시간·비용을
한국미쓰비시전기오토메이션이 제조업 디지털 전환(DX)과 자동화 혁신 전략을 공유하는 자리를 마련했다. 한국미쓰비시전기오토메이션은 오는 3월 18일 'Co-Creation for NEXT'를 주제로 '제6회 e-F@ctory 얼라이언스 파트너 써밋(e-F@ctory Alliance Partner Summit)'을 개최한다고 밝혔다. 이번 웨비나는 제조 현장에서 즉시 적용 가능한 스마트팩토리 솔루션과 협업 기반 자동화 사례를 공유하기 위해 마련됐다. 최근 제조 산업은 단순한 기술 소개를 넘어 실제 현장에 적용 가능한 검증된 솔루션을 요구하고 있다. 이에 한국미쓰비시전기오토메이션은 e-F@ctory Alliance 파트너사들과 협력해 구축한 다양한 실증 사례를 공개하고, 제조 현장의 문제 해결과 새로운 비즈니스 기회를 창출하는 협업 모델을 소개할 예정이다. 웨비나에서는 먼저 미쓰비시전기 나고야 제작소 마루야마 야스미치 그룹장이 ‘미쓰비시 전기가 지원하는 제조업의 DX·AX 전략’을 주제로 발표하고, 이후 노하림 한국미쓰비시전기오토메이션 담당이 국내 e-F@ctory Alliance의 활동과 향후 계획을 소개할 예정이다. 이후에는 파트너들의 기술 발표가 이어진다.
한국미쓰비시전기오토메이션이 제조업 디지털 전환(DX)과 자동화 혁신 전략을 공유하는 자리를 마련했다. 한국미쓰비시전기오토메이션은 오는 3월 18일 'Co-Creation for NEXT'를 주제로 '제6회 e-F@ctory 얼라이언스 파트너 써밋(e-F@ctory Alliance Partner Summit)'을 개최한다고 밝혔다. 이번 웨비나는 제조 현장에서 즉시 적용 가능한 스마트팩토리 솔루션과 협업 기반 자동화 사례를 공유하기 위해 마련됐다. 최근 제조 산업은 단순한 기술 소개를 넘어 실제 현장에 적용 가능한 검증된 솔루션을 요구하고 있다. 이에 한국미쓰비시전기오토메이션은 e-F@ctory Alliance 파트너사들과 협력해 구축한 다양한 실증 사례를 공개하고, 제조 현장의 문제 해결과 새로운 비즈니스 기회를 창출하는 협업 모델을 소개할 예정이다. 웨비나에서는 먼저 미쓰비시전기 나고야 제작소 마루야마 야스미치 그룹장이 ‘미쓰비시 전기가 지원하는 제조업의 DX·AX 전략’을 주제로 발표하고, 이후 노하림 한국미쓰비시전기오토메이션 담당이 국내 e-F@ctory Alliance의 활동과 향후 계획을 소개할 예정이다. 이후에는 파트너들의 기술 발표가 이어진다.
자율제조(Autonomous Manufacturing)는 단순한 자동화의 속도전을 넘어선 개념이다. 이는 인력 수급 불균형, 에너지 비용 상승, 공급망 변동성, 품질 리스크가 복합적으로 작용하는 제조 환경에서 차세대 방법론으로 주목받고 있다. 쉽게 말해, 공장이 스스로 상황을 판단하고 회복하는 능력을 구현하는 미래형 제조 인프라다. 과거 ‘산업 지능화(Industrial Intelligentization)’ 단계가 설비·공정을 연결하는 수준에 머물렀다면, 이제 ‘자율(Autonomy)’은 연결된 요소들을 정교한 운영 규칙으로 결합하여 실질적인 성과를 도출하는 단계로 진입했다. 이러한 제조 패러다임의 변화를 조명하는 ‘제36회 스마트공장·자동화산업전(AW 2026)’이 이달 4일 서울 삼성동 전시장 코엑스에서 사흘간의 여정을 시작한다. 이번 행사는 자율제조의 실질적 구현을 목적으로, 스마트공장·자동화산업전 조직위원회 주관하에 코엑스 전관을 사용해 열린다. 특히 올해 주요 슬로건을 ‘자율성, 지속가능성의 동력(Autonomy, The driver of sustainability)’으로 채택한 만큼, 지속 가능한 성장을 위한 동력으로서의 자율성을 핵심 메시지로 전
ABB가 에너지와 공정 최적화를 위한 소프트웨어에 서비스형 소프트웨어(SaaS) 옵션과 인공지능(AI) 기반 예측 기능을 더해 공장 자동화 역량을 강화하고 있다. 해외 산업·기술 매체는 ABB가 에너지 관리 소프트웨어 OPTIMAX에 새로운 SaaS 옵션을 도입해, 설치와 배포, 시스템 모니터링, 소프트웨어 업데이트를 직접 관리한다고 보도했다. 이에 따라 운영자는 현장에서 로컬 설치와 유지보수 책임을 지지 않고도 OPTIMAX에 접근할 수 있게 됐다. 보도에 따르면 OPTIMAX는 SaaS 기능뿐 아니라 부하 수요, 에너지 생산, 에너지 가격을 예측하는 AI 구동 예측 기능을 새로 활용할 수 있게 됐다. 이 예측 기능은 보다 정확하고 효율적인 에너지 계획 수립과 에너지 시장과의 상호작용을 지원하고, 전력망 규정 준수 능력을 강화하는 데 기여한다. ABB는 또 ABB Ability Advanced Process Control 7.0(APC)을 출시해, 실시간 폐루프 제어 애플리케이션을 위한 공정 최적화 제품군을 강화했다. 이 솔루션은 운영 가시성과 제어 능력을 추가로 향상시키는 데 초점을 맞추고 있다. OPTIMAX와 APC는 쿠버네티스(Kubernetes)를
싸이로드(Cylod)가 ‘제36회 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에서 산업용 카메라를 비롯해 다양한 산업 현장에서 안정적인 운용이 가능한 품질 검사 비전 솔루션을 소개한다. AW 2026은 아시아 최대 규모 스마트팩토리 및 자동화 산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 사흘 동안 코엑스 전관(A·B·C·D홀), 로비, 더플라츠, 그랜드볼룸에서 열린다. 올해 전시회에는 500여 개 업체가 2200여 개 부스를 마련해 차세대 산업 기술과 솔루션을 선보이며, 약 8만 명의 참관객이 전시장을 방문할 것으로 전망된다. 싸이로드는 26년 업력의 공장자동화·머신비전 SI 전문 기업이다. 2D·3D 비전 검사 시스템과 AI 기반 영상 처리 솔루션을 기업 고객 맞춤형으로 제공한다. 정밀 측정과 외관·조립 검사 등 고난도 공정에서 검증된 기술력을 보유하고 있으며, 다양한 산업 현장에서 축적한 노하우를 바탕으로 장비 선정, 소프트웨어 개발, 설치 및 유지보수까지 전 공정을 원스톱으로 지원하고있다. 싸이로드는 AW 2026에서 3D 라인 프로파일을 활용한 전면 검사 솔루션, Triton -
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