기존(Legacy) 설비의 교체 없이도 데이터 기반 인공지능 전환(AX) 구현하는 법 공개한다 “8000대 이상의 기계 연결 데이터 기반 실제 운영 개선 효과 중심의 실질적 적용 사례 제시” 엣지크로스가 ‘제21회 서울국제생산제조기술전(SIMTOS 2026)’에서 제조 인공지능 전환(AX) 혁신법을 제시한다. SIMTOS 2026은 내달 13일부터 닷새간 경기 일산서구 소재 전시장 킨텍스에서 개최되는 생산제조 기술 박람회다. 전 세계 35개국, 1300개사가 참여해, ‘AI 자율제조, 인재와 만나다(AI Autonomous Manufacturing Meets Talent)’의 슬로건으로 다양한 기술 기법을 선보인다. 특히 인공지능(AI)과 자율제조(Autonomous Manufacturing) 기술이 산업 현장의 인적 자원과 결합해 창출하는 시너지를 집중 조명한다. 총 6000부스 규모로 조성된 전시장에는 7개 국가관이 마련되고, 약 10만 명의 국내외 참관객이 방문해 글로벌 제조 산업의 최신 트렌드와 AX 도약법을 공유한다. 엣지크로스는 이번 전시에서 그동안 축적한 역량을 총망라한다. 8000대 이상의 기계에서 도출된 데이터를 기반으로, 기계 특화 AI 모
특정 제조사에 종속된 자동화 환경은 설비가 바뀌는 순간 축적한 제어 로직과 엔지니어링 자산을 무력화해 왔다. 슈나이더일렉트릭코리아 김건 매니저는 이러한 산업 현장의 비효율을 극복할 대안으로 ‘Software Defined Universal Automation’을 제시하며, 하드웨어와 소프트웨어를 분리한 개방형 자동화 생태계의 필요성을 강조했다. 애플리케이션을 먼저 설계한 뒤 다양한 하드웨어에 유연하게 배포하는 구조, PC·가상화 환경에서 구동되는 소프트 dPAC, HMI까지 통합한 객체 기반 엔지니어링은 제조 현장의 복잡도를 낮추고 민첩성을 높이는 핵심으로 제시됐다. 그는 결국 자동화의 경쟁력이 장비 자체가 아니라 재사용 가능한 소프트웨어와 IT·OT 융합 역량에서 갈릴 것이라고 진단했다. 제조 업계의 오랜 골칫거리였던 ‘벤더 종속성’이 마침내 깨지고 있다. 그동안 산업·공장 자동화 설비는 특정 하드웨어 제조사의 폐쇄적인 생태계에 갇혀있다는 우려가 있었다. 장비 하나를 교체하려 해도 다수의 공급 업체를 관리하고 전체 시스템을 뒤엎어야 하는 막대한 비용과 시간의 늪에 빠져 있었다는 뜻이다. 이 가운데 몇 가지 주요 장벽으로 제조 혁신의 병목으로 지목돼 왔다.
공장은 더 이상 설비와 인력만으로 움직이는 공간이 아니다. 이제는 현실 공장을 가상 세계에 정밀하게 복제하고, 인공지능이 그 안에서 수많은 변수와 시나리오를 먼저 검토한 뒤 최적의 해답을 제시하는 시대가 열리고 있다. 다쏘시스템코리아의 목종수 인더스트리 비즈니스 컨설턴트가 소개한 ‘3D UNIV+RSES’ 전략은 이러한 변화의 방향을 압축적으로 보여준다. 그는 소프트웨어 정의 공장(SDF)의 핵심으로 기존의 디지털 트윈을 넘어, 과거 데이터와 수많은 가상 시나리오 검증을 통해 실제 공정 이전에 병목과 설비 간 간섭을 예측·차단하는 ‘버추얼 트윈’의 역할을 강조했다. 여기에 12개 산업군의 지식을 학습한 AI와 자연어 기반의 ‘가상 동반자’를 결합함으로써, 숙련자의 암묵지를 현장 의사결정에 실시간 반영하고 엔지니어링 업무의 진입장벽까지 낮출 수 있다고 설명했다. 제조 AX 시장의 폭발적 성장...‘SDF’는 필연적 선택? 글로벌 제조업이 인력 부족과 생산성 정체라는 암초에 부딪힌 가운데, 공장 효율을 결정짓는 패러다임이 하드웨어의 물리적 성능에서 소프트웨어의 지능적 통제력으로 이동하고 있다. 글로벌 시장조사기관 마켓앤마켓에 따르면, 전 세계 스마트 제조 시장
LS파워솔루션 통해 345kV급 설비 수주…공급 시점은 2027년 말 AI 데이터센터 전력수요 확대에 북미 마이크로그리드 투자 증가 LS일렉트릭이 미국 데이터센터 전력 인프라용 초고압 변압기 공급 계약을 따내며 북미 시장 공략에 속도를 내고 있다. LS일렉트릭은 자회사 LS파워솔루션이 미국 에너지 인프라 기업과 약 7026만 달러(약 1066억 원) 규모의 초고압 변압기 공급 계약을 체결했다고 6일 밝혔다. 회사 측에 따르면 이번 계약에 따라 LS파워솔루션은 미국 중부 지역 빅테크 데이터센터 전력공급용 마이크로그리드에 345kV급 초고압 변압기를 공급한다. 공급 기간은 2027년 4분기부터 2028년 상반기까지다. 이번 수주는 북미 데이터센터 전력 인프라 시장이 빠르게 커지는 흐름과 맞물려 있다. AI와 클라우드 서비스 확산으로 대형 데이터센터의 전력 사용량이 급증하면서, 기존 전력망에만 의존하지 않고 별도 전력 설비를 구축하려는 수요가 늘고 있어서다. 특히 북미에서는 데이터센터의 전력 안정성을 높이기 위한 마이크로그리드 프로젝트가 확산하는 추세다. 회사 측은 최종 고객이 글로벌 빅테크 기업이지만 비밀유지계약(NDA)에 따라 구체적인 고객사는 공개할 수 없다
바이렉스가 지난달 AW 2026 컨퍼런스에서 '대면적 협소공간 검사를 위한 CIS 카메라 솔루션: Application 맞춤 CIS 카메라 + 조명 솔루션'을 주제로 기술 발표를 진행했다. 최근 반도체·PCB·필름 및 패키징 공정에서는 검사 영역의 대면적화와 함께 설비 설치 공간의 제약이 심화되면서 고해상도와 공간 효율성을 동시에 만족시키는 검사 기술에 대한 수요가 증가하고 있다. 바이렉스는 이러한 산업적 요구에 대응하기 위해 CIS(Contact Image Sensor) 기반 이미징 기술을 중심으로 한 검사 아키텍처를 제안했다. 이번 발표의 핵심은 센서·광원 일체형 구조를 활용한 컴팩트 설계와 검사 대상별 특성에 최적화된 조명 설계 접근법이다. 협소 공간에서도 안정적인 이미지 품질 확보가 가능하다는 점을 강조했으며, 대면적 검사 시 광 균일도 확보, 고해상도 이미지 기반 미세 결함 검출, 설비 공간 제약을 고려한 기구 설계 최적화, 애플리케이션별 광학 및 조명 튜닝 전략 등이 주요 내용으로 다뤄졌다. 기존 Area Scan 및 Line Scan 방식 대비 CIS 기반 시스템의 구조적 이점과 적용 가능성에 대한 비교 분석도 이뤄졌다. 바이렉스 관계자는 "고해
모두솔루션이 SIMTOS 2026에 참가해 AI 기반 설계 혁신 솔루션을 선보인다. 특히 이번 전시에서는 8부스 규모로 참가해 단순 제품 소개를 넘어 체험과 참여 중심의 전시 공간을 운영할 예정이다. 2004년 설립된 모두솔루션은 지스타캐드(GstarCAD), PTC Creo·Windchill 등 글로벌 설계 및 데이터 관리 솔루션을 공급하며 국내 제조사·건설사·공공기관의 설계 환경 효율화와 데이터 관리 체계 고도화를 지원해온 기업이다. 이번 전시 부스는 이벤트 존과 데모 존으로 나뉜다. 이벤트 존에서는 참관객 참여형 프로그램과 매시 50분마다 약 10분간 진행되는 AI 미니 세미나가 운영된다. 데모 존에서는 실제 산업 현장에서 활용되는 CAD·PLM·AI 기반 솔루션을 직접 체험할 수 있다. 전시 출품작도 주목된다. 지스타소프트 제품군에서는 범용 2D·3D CAD 솔루션 지스타캐드와 함께, 클라우드 기반 협업 플랫폼 '지스타캐드 365(GstarCAD 365)'가 이번 전시에서 대외적으로 처음 공개된다. PTC 제품군에서는 정밀 3D 설계 솔루션 Creo와 PLM 시스템 Windchill이 전시되며 AI 기반 기술 요소도 함께 확인할 수 있다. 모두솔루션
인장·압축·굽힘 시험 대응…환경 챔버 호환성도 강화 소형 시편부터 필름·복합재까지 적용 범위 확대 인스트론코리아가 인장·압축·굽힘 시험에 쓰이는 비접촉 신율계 ‘AVE3’를 출시했다. 회사 측에 따르면 AVE3는 인장, 압축, 굽힘 시험에서 변형률을 측정하는 장비로, 작은 표점 거리부터 큰 표점 거리까지 폭넓은 조건에서 사용할 수 있도록 설계됐다. 평판 시편, 원형 시편, 필름 등 다양한 형태의 시험편에 적용할 수 있다는 점도 회사가 제시한 특징이다. 이번 제품 출시는 기존 클립온 방식 신율계가 가진 현장 운용상의 제약을 줄이려는 흐름과 맞닿아 있다. 회사 측은 별도의 센서를 시편에 부착하지 않는 비접촉 방식이어서 시험 준비 시간을 줄일 수 있고, 복합재처럼 파단 가능성이 큰 소재에서도 파손 시점까지 측정이 가능하다고 설명했다. 항온 챔버와 유체 환경 장비와의 호환성도 지원한다고 덧붙였다. 성능 측면에서는 ISO 9513과 ASTM E83 등 관련 표준을 준수하며, 실시간 500Hz 데이터 전송 기능을 제공한다고 회사는 밝혔다. 또 열과 공기 흐름에 따른 측정 노이즈를 줄이기 위해 자사 기술인 CDAT를 적용했고, 조명 변화에 따른 오차를 보정하는 적응형 조
獨 BMW 그룹, 차세대 디지털 엔지니어링 핵심 기반으로 PTC ‘코드비머(Codebeamer)’ 도입 “분산된 요구사항 관리 환경을 단일 통합 데이터 모델로 전환” PTC가 독일 소재 자동차 제조사 BMW 그룹에 애플리케이션 수명주기 관리(ALM) 솔루션 ‘코드비머(Codebeamer)’를 공급한다. 이는 BMW 그룹 내 수백 개의 시스템에 분산돼 있던 기존 요구사항 관리 환경을 단일 통합 데이터 모델로 전환하는 데 기여한다. 사측은 코드비머가 현재 BMW 그룹 전사 차원의 요구사항 관리 표준 솔루션으로 활용되고 있다고 전했다. 단일 공유 데이터 모델을 기반으로 기계·전기·소프트웨어 등 영역에 걸쳐 일관된 프로세스와 강화된 추적성을 제공하는 것이 특징이다. BMW 측은 이러한 통합 환경이 기계·전자(Mechatronics) 기반 통합 개발을 구현하고 협력사와의 협업 효율성을 높이는 초석이 될 것으로 보고 있다. 특히 그룹은 이번 솔루션 도입을 통해 인공지능(AI) 기반 엔지니어링 워크플로 확장을 위한 확장 가능한 기반을 마련하게 됐다고 밝혔다. 이와 관련해 로버트 다다(Robert Dahdah) PTC 최고수익책임자(CRO)는 “코드비머를 통해 요구사항 관
금호타이어가 자율주행 전문 기업 에스유엠과 스마트 타이어·자율주행 기술 융합을 위한 업무협약을 체결했다. 지난달 31일 에스유엠 본사에서 열린 협약식에는 금호타이어 연구개발본부장과 에스유엠 대표이사 등 양사 관계자들이 참석했다. 이번 협약을 통해 금호타이어는 자사의 스마트 타이어 기반 차량 데이터 기술을 에스유엠의 자율주행 플랫폼 기술과 연계해 차세대 지능형 주행 생태계 구축에 나선다. 양사가 공동 추진할 과제는 항만·물류 단지 내 무인 이송 플랫폼 적용 기술 고도화, 중·대형 및 고하중 특수차량을 위한 스마트 타이어·자율주행 기술 융합, 실증(PoC) 및 산업·상용 모빌리티 테스트베드 운영, 데이터 기반 통합 안전 및 예측 시스템 구축 등이다. 금호타이어의 스마트 타이어 시스템은 타이어 내부 센서 모듈과 차량 내 무선통신기를 통해 주행 중 공기압·온도·마모·동하중 등을 실시간으로 측정하는 기술이다. 금호타이어는 이번 협력을 통해 마모·동하중 측정 기술을 고하중 특수차량의 제동 등 차량 제어 시스템에 직접 적용해 운행 안정성과 효율성을 높일 계획이다. 에스유엠은 서울대학교 차량동역학연구소 출신 연구진을 중심으로 자율주행 풀스택 기술을 보유한 전문 기업이다.
다쏘시스템, 아워홈 신제품 기획부터 품질 관리까지 데이터 기반 통합 연구개발(R&D) 운영 체계 지원한다 제품생애주기관리(PLM) 및 실험실 정보 관리 시스템(LIMS) 연동 “레시피 배합, 변경 이력, 식품 안전 데이터 등을 ‘3D익스피리언스(3DEXPERIENCE)’ 플랫폼에서” 다쏘시스템이 국내 식음료(F&B) 업체 아워홈에 연구개발(R&D) 전용 통합 플랫폼을 공급한다. 사측은 이번 프로젝트를 통해 아워홈의 신제품 개발과 품질 검증 전 과정을 데이터 중심으로 통합하는 운영 체계를 구축한다. 제품 기획부터 시험 분석, 결과 보고에 이르는 모든 단계를 자사 가상 환경 방법론 버추얼 트윈(Virtual Twin) 플랫폼 ‘3D익스피리언스(3DEXPERIENCE)’ 플랫폼에서 관리하도록 지원한다. 이로써 연구 데이터를 체계적으로 축적·활용하는 기반을 공급할 계획이다. 특히 이번 사업의 핵심은 제품생애주기관리(PLM)와 실험실 정보 관리 시스템(LIMS)의 결합이다. 아워홈은 F&B 개발의 핵심인 ▲제품 배합비 ▲자재명세서(BOM) ▲변경 이력 등을 PLM으로 추적하도록 지원한다. 동시에 자사 과학·화학·생물학 브랜드 '바이오니아(
이즈소프트, 현대차 전주공장에 로봇 기반 3D 스캐닝 시스템 공급 완성차 업계, 생산효율 · 정밀도 확보 위해 자동화 계측 투자 확대 현대자동차 전주공장이 상용차 생산라인의 품질관리 체계를 고도화하기 위해 로봇 기반 3D 자동화 측정시스템을 도입했다. 회사 측에 따르면 이번 구축은 노후 생산라인 장비를 교체하는 과정의 하나로, 차체와 부품의 정밀 측정을 자동화해 생산현장의 검사 효율과 데이터 연계 수준을 높이려는 목적이 있다. 이즈소프트는 최근 현대자동차 전주공장에 크레아폼의 3D 스캐닝 솔루션 ‘MetraSCAN-R’을 공급하고, 생산라인 내 자동화 측정 시스템 구축을 마쳤다고 밝혔다. 회사 측에 따르면 해당 장비는 복잡한 자동차 부품 형상을 비접촉 방식으로 측정하는 로봇 기반 시스템으로, 상용차 캐빈 대차 기준핀 정밀도 측정과 FLR 부품 사양 감지 등에 적용된다. 이번 구축은 단순 장비 납품을 넘어 생산라인과 검사 데이터를 연계하는 형태로 이뤄졌다는 점이 특징이다. 이즈소프트는 장비 공급 외에 MES 연동 소프트웨어 개발과 양산 대응 기술 지원도 함께 진행했다고 설명했다. 이에 따라 생산 과정에서 발생하는 측정 데이터를 통합하고, 실시간 품질관리 체계를
데이터 수준 따라 최대 2억 원 지원…품질검사·공정 최적화 수요 공략 정부 제조 AI 확산 정책과 맞물려 공급기업 경쟁도 본격화 산업 인공지능(AI) 기업 세이지가 중소벤처기업부의 ‘2026년도 제조AI특화 스마트공장 구축지원사업’ 공급기업으로 참여해 중소·중견 제조기업을 대상으로 AI 기반 머신비전 솔루션 공급에 나선다. 세이지는 31일 중기부가 추진하는 2026년도 제조AI특화 스마트공장 구축지원사업에 공급기업으로 참여한다고 밝혔다. 회사 측에 따르면 이번 사업을 통해 자사 AI 머신비전 솔루션 ‘세이지 비전’을 공급하고, 제조기업의 품질검사 자동화와 불량 검출 체계 구축을 지원할 계획이다. 이 사업은 중소 제조기업이 보유한 생산·제조 데이터를 활용해 AI 기반 공정 최적화와 예지보전 체계를 도입하도록 지원하는 것이 핵심이다. 회사 측 설명에 따르면 데이터 보유 수준에 따라 지원 유형이 나뉘며, 즉시 AI 공장 구축이 가능한 기업은 최대 9개월간 최대 2억 원을, 데이터 수집 체계가 미흡한 기업은 사전 단계로 최대 6개월간 5000만 원을 지원받을 수 있다. 세이지는 사업 참여 기업을 대상으로 정부 과제 신청과 구축 과정 전반에 대한 컨설팅도 함께 제공할
Zone 2·22·Div. 2 환경 대응…듀얼 SIM·와이파이 6·AR 기능 탑재 산업용 모바일 단말 경쟁 확대…원격 유지보수·현장 데이터 처리 시장 공략 페펄앤드푹스가 폭발 위험 구역에서 사용할 수 있는 산업용 5G 스마트폰 ‘스마트-Ex 203’을 출시했다. 회사 측에 따르면 이 제품은 방폭 인증이 필요한 산업 현장에 맞춰 설계됐으며, 5G와 와이파이 6, 증강현실(AR), 바코드 스캔 확장 기능 등을 통해 현장 작업의 디지털화 수요에 대응하는 것이 핵심이다. 페펄앤드푹스는 이번 제품이 Zone 2·22와 Div. 2 환경에 적합한 산업용 스마트폰이라고 밝혔다. 회사 측에 따르면 스마트-Ex 203은 전 세계 5G·4G 네트워크에서 사용할 수 있도록 52개 주파수 대역을 지원하며, eSIM과 나노 SIM을 함께 쓰는 듀얼 SIM 구조를 적용했다. 현장 설비가 많은 제조·화학·에너지 업종에서는 사설망과 공용망을 병행해야 하는 경우가 많아, 이 같은 통신 사양은 현장 운용 효율성과 연결성 확보 측면에서 의미가 있다. 이 회사는 6.3인치 디스플레이와 고해상도 카메라, 구글 ARCore 지원을 기반으로 원격 유지보수와 교육용 디지털 워크플로에 활용할 수 있다고
한국요꼬가와전기가 자사의 최신 광학 측정 장비인 'AQ6361 광스펙트럼 분석기(OSA)'와 'AQ7420 고해상도 리플렉토미터'로 '2026 광통신 혁신상(Lightwave Innovation Reviews)'을 수상했다. 광통신 및 포토닉스 분야의 권위 있는 이 시상식은 매년 기술적 혁신성과 실용성이 뛰어난 제품을 선정한다. AQ6361 광스펙트럼 분석기는 대량 생산 환경에 최적화된 설계를 바탕으로 데이터 처리 속도를 향상시킨 제품이다. 광 트랜시버와 레이저 등 핵심 부품의 테스트 사이클 타임을 단축하면서도 측정 정확도를 유지해 제조 수율 향상에 기여한다는 점이 높은 평가를 받았다. AQ7420 고해상도 리플렉토미터는 광 저간섭 리플렉토미터(OLCR) 기술을 적용해 업계 최고 수준의 공간 분해능을 구현했다. 광학 소자 내부의 미세 결함이나 인터페이스의 불규칙성을 정밀하게 식별할 수 있어 고도화되는 광학 부품의 품질 보증 및 설계 검증에 필수적인 솔루션으로 꼽힌다. 요꼬가와는 이번 수상 제품들이 급성장하는 AI 데이터센터 시장에서 요구되는 고성능 광학 소자의 생산성과 신뢰성을 동시에 충족한다고 밝혔다. 최근 AI 연산량 증가로 초고속 광통신망 구축이 가속화
한국이구스가 오는 3월 31일부터 4월 3일까지 경기 고양시 킨텍스에서 열리는 '코리아팩(KOREAPACK) 2026'에 참가한다. 코리아팩은 포장 산업 전반의 최신 기술과 트렌드를 한자리에서 확인할 수 있는 국내 최대 규모의 전문 전시회로 식품·제약·물류·패키징 관련 국내외 기업들이 대거 참여한다. 한국이구스는 이번 전시에서 식품 및 제약 산업 환경에 특화된 모션 플라스틱(Motion Plastics) 기반 베어링 및 에너지 공급 솔루션을 선보인다. 주요 전시 제품은 FDA 승인을 획득한 직동 베어링을 비롯해 볼베어링, 플레인 베어링, 저분진 에너지 체인 시스템 등이다. 이구스 베어링 제품군의 핵심 특징은 윤활제가 필요 없는 무급유 방식 설계다. 위생 관리가 중요한 산업 환경에서 오염 가능성을 줄이고 유지보수 부담을 낮출 수 있으며 내화학성과 내부식성이 우수한 소재를 적용해 세척 공정이 빈번한 식품 및 제약 생산 라인에서도 안정적인 성능을 유지한다. 클린룸 환경에 적합한 저분진 에너지 체인 시스템도 함께 공개된다. 이 시스템은 미세 입자 발생을 최소화하도록 설계돼 반도체·바이오·제약 공정 등 청정도가 요구되는 환경에서도 적용 가능하다. 한국이구스 이사는 "
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