보스턴다이내믹스 ‘스팟’ 2대 정식 운용, 초고압 변압기 생산 공정 모니터링 확대
열화상·소음·진동 데이터 수집해 예지보전 추진…향후 국내외 생산기지로 확대 검토
LS일렉트릭이 부산사업장에 4족 보행로봇을 도입해 초고압 변압기 생산설비 점검과 안전관리 자동화에 나섰다. 회사 측에 따르면 설비 상태를 실시간으로 확인하고 이상 징후를 조기에 파악하는 체계를 구축해 생산 차질을 줄이고 품질 관리 효율을 높이겠다는 구상이다.
22일 회사 측에 따르면 LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟(Spot)’ 2대를 정식 투입했다. LS일렉트릭은 로봇 시스템통합(SI) 전문사 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행한 뒤 본격 운용에 들어갔다고 설명했다. 부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산하는 곳이다.
이번 도입은 초고압 변압기 핵심 공정인 VPD(Vapor Phase Drying·진공건조로) 설비 관리에 우선 적용된다. 회사 측에 따르면 스팟은 열화상 카메라를 활용해 챔버 도어 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 점검한다. 또 진공펌프와 모터, 제어반 등에서 발생하는 발열·소음·진동 데이터를 수집해 설비 이상 징후를 조기에 파악하는 역할을 맡는다.
생산 환경 관리에도 활용 범위를 넓힌다. 이 회사는 스팟이 생산 현장을 자율 순찰하면서 AI 비전 검사 기술로 항온·항습 설비의 운영 상태를 확인하고 온·습도 데이터를 자동 수집한다고 밝혔다. 기존 고정형 센서만으로는 확인하기 어려운 지점의 데이터를 확보할 수 있어 공정 환경 관리 정밀도를 높일 수 있다는 게 회사 측 설명이다.
시험설비와 유틸리티 설비 관리도 로봇 운영 대상에 포함된다. LS일렉트릭은 시험설비의 외관 상태와 이상 소음, 발열 현상을 감시하고, 사업장 내 모터·냉각기·펌프·칠러·발전기 등 주요 설비를 주기적으로 순찰하도록 할 계획이라고 밝혔다. 수집한 온도·진동·소음 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 예지보전 체계를 구축하겠다는 방침이다.
LS일렉트릭은 부산사업장 운영 데이터를 바탕으로 AI 분석 모델을 만들고, 향후 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 계획이라고 밝혔다. 회사 관계자는 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획”이라며 “부산사업장 도입을 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하겠다”고 말했다.
헬로티 임근난 기자 |
